序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇制造企業成本控制范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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一、我國汽車制造企業成本控制特征和必要性

（一）我國汽車制造企業成本控制特征

成本控制多數情況下指的是制造廠商以成本計算為主要方法，對成本費用進行規定，并按規定費用進行生產，將現實成本花費與規定成本花費相對比，來比較運營活動的成績和成果，進而提升汽車制造企業的工作效率。汽車制造廠商的成本控制方面所涵蓋的內容非常多，同時也具有非常顯著的特性，其具體體現在下列幾個層面：其一，從汽車制造成本的結構上來看，其大部分投入都聚集在設計成本上，而汽車的生產成本只有少部分；第二，汽車在制造過程中原料、半成品品和成品等存貨量比較大，利用的資金非常大，并且庫存時間很難進行把握；第三，汽車生產的步驟非常繁雜，過程非常縝密，成本的核對作業難以細化，特別是缺少對零件上的成本核對。

（二）我國汽車制造企業成本控制必要性

第一，國內的汽車制造業現階段依然處在成長階段，汽車制造企業主要任務就是做足工作，降低生產投入，提升產品品質。第二，國內各產業的標準性政策得到了初步的構建和優化，對汽車產品的質量和排放標準都進行了嚴格的規定，進而提升了汽車的生產成本，從而增大了企業對汽車生產成本的控制力度；第三，國內的汽車生產廠商的起步較晚，制造技術與歐美發達國家之間有著一定的差距，而且大部分汽車制造商都有著非常嚴重的浪費問題，這主要是因為對汽車的制造成本沒有進行系統性的控制要求，并且沒有充分運用網絡技術以及其他成本控制的配套方案，這就需要國內的生產企業必須掌握和了解制造成本控制方面的高新技術和管控方案。

二、汽車制造企業各階段的成本控制措施

（一）采購階段的成本控制措施

構建完善的生產材料的采購機制，生產材料的成本投入占汽車制造過程中成本總投入的75%左右，是對生產成本管控的主要措施之一。為了降低進口汽車構件的價格，企業可讓采購部門人員先詢問材料經銷商的底價，詢問之后進行多方對比，把選擇的經銷商以及對應的價格列在清單上。對于高于采購限額的，必須附加多方的書面報價等，然后交由審計部門進行核對。

加大對原材料經銷商的挑選和管控。對大批量生產材料進行采購時，企業可采用競爭招標的方式來選取材料供應廠商。對于主要材料和重要構件必須要到材料加工廠進行實地考查或者聯合企業多方面機構進行審核。對那些與企業有合作項目的經銷商建設檔案制度，記錄其詳細的信息內容。在進行原材料采購的時候，盡可能選取記錄在冊的經銷商，并對經銷商的檔案進行按時的更新工作。

對比采購成本、改進交易模式。企業管理機構應組建成本評價小組，按時搜集、研究、對比采購價格，構建并完善企業的成本評估機制和成本檔案。對重點監管的原料應依照市場改變和成本的變化給出標準的采購價格，并聯合成本評估機制對采購人員進行相應的獎勵和懲罰措施。

（二）庫存階段的成本控制措施

增強庫存階段的精準性和時效性。汽車的構件非常之多，因此需要防止材料的積累或缺少，管理部門必須對原材料進行及時的核對，并將獲得的統計結果及時上報，不定時的對現有的原材料進行相關的模擬預算，盡最大可能減少庫存積壓。

倉管部門和財務單位進行緊密的合作，制定高效率的過賬方案，進而做到成本信息的及時反饋，從而保證成本控制的有效性。

采用合理、科學的倉庫管理模式和生產管理模式。可參考ABC的管理觀念，倉庫中的原材料依據其重要性的差異，構建材料的倉管編號，進而對其進行重點控制。生產過程中采用JIT的生產管理模式，進而減少材料的庫存，從而降低原材料的庫存量以減少生產成本的投入。

（三）生產階段的成本控制措施

對原料、人工、消耗構建定額和審核機制。第一，勞資單位需要對生產車間中各生產環節進行實際的考查，確保每個環節都確定了符合生產需要的人員數量及工時；第二，生產部門需要對各種車型制訂相應的消耗定額，進而確保成品材料定額的精準度性。

構建成本投入的獎懲方案。財務部門需要對各部門、各班組所上報的物料損耗、工時與目標成本進行比較，匯總完成之后進行相應的獎勵和處罰。

制定內部結算價格。內部結算價格是企業內部各責任中心之間轉移中間產品或提供勞務而發生結算和明確責任所使用的計價標準，能為企業決策者提供真實可靠的信息，便于制定成本控制方法。

（四）銷售階段的成本控制措施

構建合理的機制來控制成本的變動。第一，制定可實行的開支、報銷制度。第二，尋求便捷經濟的成品運輸方式，選取最高效的運輸路線，有效減少與成品數量呈正比例關系的開支。第三，對于可商討的銷售開支費用等，可進行酌情、區別的投入，做到合理利用成本投入。

預判銷售數量，有效避免產品退換貨。汽車制造企業必須充分掌握消費者和經銷商的意向，了解市場競爭的動態，唯有這樣才可以有效管理產品退換貨所導致的運費增加、產品虧損等問題。

加大對應收賬的監管和控制力度。第一，盡可能的選取信譽優良的合作客戶。第二，必須采取合適的結算模式，確定適當的還款時限。第三，對出現的應收賬款項進行盡快的記錄，制作應收賬清單，依據協議中還款期限提醒客戶盡快還款。

三、我國汽車制造企業控制成本的配套措施

（一）做好成本分析?c考核的系統工作

汽車制造企業還需要構建可以體現成本變化的數據統計、搜集、匯總等機制，進而實現每項業務都有專項人員負責。與此同時，還需要實現各生產環節的密切連接，統計數據的實時分享，從而方便于企業主管部門可以從整體上掌握企業成本的浮動規律，進而有效提高成本的投入收益。

（二）改善企業的生產經營條件

汽車制造企業想要占據市場優勢，必須充分考慮企業的長久效益，所以企業一方面需要關注新運行模式的研發，勇于接收新技術，擅于使用新的控制方案；另一方面，注重生產技術設備的升級改造，進而有效提升生產效率，從而增強企業對生產成本的控制能力。

（三）注重企業全員成本節約意識的培養

企業還需要注意生產過程中的各類損耗情況，同時企業還需要增強對企業員工的思想教育，讓成本控制變成員工的主動行動，進而保證成本控制的效果。

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[關鍵詞]機械制造；成本控制；成本管理

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.36.093

成本控制管理是企業求得生存的保障，是企業核心競爭力的重要表現。基于此，在機械制造企業面臨嚴峻的市場形勢的情況下，企業應當總結成本控制管理經驗，并學習管理方法，再結合企業生產經營實際情況，科學、合理、規范地實施成本控制管理，使之能夠有效監管企業投資成本的運用，盡可能地提高投資成本利用率，為機械制造企業創造更多經濟效益，推動企業持續健康地發展。

1 機械制造企業特點及其成本控制特點

1.1 機械制造企業的特點

目前，機械制造企業主要采用離散型、流程性生產模式進行產品生產。基于機械制造企業生產經營情況來看，機械制造企業所具有的特點表現為：

（1）產品結構清晰。出于生產不同類型、不同規格、不同應用方向的產品，通常是采用樹形來描述產品結構的，如此可以清晰、準確地了解產品與產品之間的關系與區別，為更加規范、合理的產品生產奠定基礎。同時，也間接說明機械制造企業產品結構清晰。

（2）工藝流程簡單。為了保證所生產的產品能夠全部銷售出去，機械制造企業的產品生產是以訂單為準。即在購買者與企業簽署所需產品購買合同的情況下，企業才會根據購買者的需求，制造生產機械產品。所以，機械產品生產流程相對簡單。

（3）物料存儲方便。之所以說機械產品的物料存儲方便，主要是進行機械產品生產所應用的物料均是固體，存放在倉庫即可。但需要注意的是倉庫濕度、溫度的控制。[1]

1.2 機械制造企業成本控制的特點

（1）可選擇性。因為目前具有多種成本控制方法，且各種成本控制方法所取得的控制效果不同。所以，在進行機械制造企業進行成本控制的過程中需要結合生產經營實際情況及其他方面，選擇適合的成本控制方法，以便盡量達到成本控制目標。所以，成本控制具有可選擇性特點。

（2）全面性。因為機械制造企業生產經營過程中基本上每個環節都需要資金投入，為了避免資金浪費，造成過高的情況，在落實成本控制時需要將其貫穿于整個生產經營活動，對生產經營的每個環節進行成本控制，如此才能提高投資成本的利用率。當然，這也側面體現了成本控制全面性的特點。

（3）連續性。機械制造企業生產經營環環相扣，上一個環節的生產對下一個環節有直接的影響。這也表現在投資成本方面。為了降低成本在產品構成中所占比例較低，可以提高經濟效益，應當連續落實成本控制，使其能夠對生產經營中設計、采購、生產、加工等各個環節成本予以控制。[2]所以，機械制造企業成本控制還具有連續性特點。

2 機械制造企業成本控制管理現狀分析

2.1 成本控制管理意識不強

一些機械制造企業在生產經營過程中，過于注重產品質量、產品數量控制，忽略產品成本控制；一些機械制造企業面向訂單生產，過于生產任務的完成，按照產品生產要求進行機械產品生產，忽略了產品成本控制；一些機械制造企業雖然重視成本控制，但其僅用于企業內部等。綜合分析以上機械制造企業成本控制情況，不難發現企業領導及管理者并未重視成本控制管理。究其根本，是企業領導及管理者成本控制管理意識不強。由此所造成的成本控制不佳，最終只會加劇企業生產成本，使企業獲得的經濟效益較低，逐漸困難維持企業生存，難以在競爭激烈的市場環境中良好發展。所以，認識成本控制管理意識不強問題很是必要。

2.2 成本控制管理標準不實

國內大多數機械制造企業的確通過ISO 9001制定了一系列程序文件，對生產經營活動予以規范、約束，為促進成本管理標準化、規范化、制度化實施。但實際情況如何？很多機械制造企業實施效果并不樂觀。因為一些機械制造企業并未考慮企業實際情況，適當地調整成本管理；一些機械制造企業并沒有在程序文件執行下深度挖掘成本管理的作用；一些機械制造企業并沒有注意探究切實有效的成本管理方法，最終使得成本控制效果不佳。[3]

2.3 成本控制管理信息化程度低

機械制造企業緊跟時代，與時俱進，利于促進企業良好發展。這里所說的與時俱進，不僅表現在生產經營中新技術、新設備、新工藝的應用，還指成本控制管理方面的與時俱進，即積極引用信息技術、計算機技術等，使成本控制管理信息化發展。但是，很多機械制造企業成本控制管理信息化程度低。原因主要表現為兩方面：一方面是信息技術、計算機技術等科學技術并未真正融入成本控制管理之中；另一方面企業并沒有引用科學技術來優化成本控制管理，提高其信息化程度。

3 強化機械制造企業成本控制管理的措施

3.1 樹立正確成本管理觀念，完善成本管理制度

成本控制管理與時俱進，有效實施，需要樹立正確的成本管理理念為其指明方向；需要健全成本管理制度，對其予以規范、約束。基于此，在優化創新成本控制管理之際，應當基于時代特點及成本管理作用，樹立“全面成本管理”理念，以使成本控制貫穿于生產經營全過程，加強各個環節的成本控制。在成本管理制度建立方面，出于有效實施成本控制管理的考慮，制定與之相關的制度，如成本管理內部控制制度、獎懲機制等，如此可以執行經濟責任制，將成本控制責任落實到相關人員頭上，以便更好地落實成本控制工作。[4]

3.2 加強材料、人工、設備等方面的成本控制

考慮到機械制造企業生產經營過程中，人員方面、材料方面、設備方面等容易出現成本浪費的現象。為了規避成本浪費的現象，在優化實施成本控制管理之際，應當設立幾個專門小組分別負責人工、材料、設備等方面的成本控制，如在人工方面，應當了解員工的工作能力、特長等方面，在此基礎上合理分配員工，充分提高人力資源的利用，并且嚴格執行獎懲機制，約束員工。[5]

3.3 加強生產現場控制

以往機械制企業生產機械產品的過程中過于重視產品質量，造成生產成本過高。為了規避此種情況，還需要加強生產現場成本控制管理，即了解產品生產流程、物料應用、人員分配及產品監督檢查等方面的實際情況，進而綜合分析生產現場成本浪費現象，提出有針對性的措施處理成本浪費問題，從而提高生產成本利用率。

4 結 論

結合當前國內機械制造企業生產經營實際情況來說，成本控制管理效果不佳。當然，造成成本控制管理不佳的因素有多種，并不能消耗大量時間一一探究。但是，可以將精力放在強化成本控制管理方面，如樹立正確的成本管理理念、制定健全成本管理制度、加強生產現場成本控制等，做好每一項成本控制管理，從而有效控制或規避影響因素，避免其影響成本控制管理作用發揮。

參考文獻：

[1]韓玉芬.試論機械制造企業成本控制管理[J].北方經貿，2014（4）：143-144.

[2]滕燕.關于機械制造企業成本控制的思考[J].現代商業，2011（20）：127.

[3]李雪金.論機械制造企業如何更新成本控制管理模式[J].中國科技縱橫，2010（15）：239，250.

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(二)成本控制范圍局限

隨著市場競爭的不斷發展，部分物流輸送設備制造企業意識到了成本控制的重要性，但主要體現在對生產加工環節的控制，導致企業成本控制的效果不明顯，責任不清晰。生產環節雖然是產品成本費用發生的重要階段，但物流輸送設備制造企業的成本控制應從源頭入手，抓好產品設計、工藝設計，一般而言，在設計階段，產品成本的60%-80%已經確定。物流輸送設備的成本支出貫穿于經營活動的每個環節，企業的成本控制必須覆蓋產品的設計、采購、生產、安裝調試、銷售、售后等整個環節。

(三)成本控制方法落后

物流輸送設備制造企業成本控制方法仍采用傳統的成本核算方法，以確認和計量為主，缺乏成本計劃、預算控制。很多企業通過分車間、班組核算成本，以事后控制為主，事后分析也往往憑借以往經驗，成本控制效果有限。由于物流輸送設備其產品個性化較強，一般都需要根據訂單要求重新設計產品，有些甚至需要定制化研究開發，基本上每個物流工程項目都不會重復，因此產品技術資料和數據重復利用率低。多數企業基礎資料比較差，缺乏產品標準BOM，財務部門很難進行產品成本事前控制，核算產品成本只能歸集到工程項目，沒有將整個工程按照單機機型切塊細化核算，成本核算比較粗，這些成本控制方法不夠科學，也未能真正發揮到成本控制作用。

(四)成本控制信息化水平薄弱

物流輸送設備加工周期一般較長，工程量大，整個生產加工過程，各部門之間的協同配合要求比較高，需要大量的信息相互傳遞。隨著ERP供應鏈管理系統的投入使用，物流輸送設備制造企業的供應鏈管理水平得到一定提升，但在標準成本控制、工程安裝管理以及在成本核算深入應用環節比較薄弱，還存在大量的人工線下操作，經常存在信息不對稱，數據不符的情況。一方面是由于企業自身基礎數據不準，另一方面信息化軟件原有功能未能滿足企業管理需求，導致企業成本控制難度大，效果差。

(五)成本控制考核制度不健全

企業成本考核制度對成本控制具有較大的促進作用，目前，我國物流輸送設備制造企業的成本考核主要是對生產加工產品質量方面、采購價格方面、物流運輸環節考核，對其他環節成本考核關注比較少。由于成本控制制度的缺乏，考核制度不健全，對于設計、工藝、安裝、售后環節缺乏考核，導致成本考核存在責任不清晰，互相扯皮情況。

三、加強物流輸送設備制造企業成本控制的措施

(一)增強成本控制意識

企業要增強成本控制意識，深刻認識到成本控制的重要性，引導全體員工樹立成本控制觀念，從而主動的進行成本管理和控制工作。物流輸送設備制造企業要從企業自身實際情況出發，將成本控制與企業實際經營相結合，貫穿到企業經營活動的每個環節，并在此基礎上建立相應的成本控制考核制度，將成本控制管理理念融入到企業發展和員工思想中，使成本控制觀念深入人心，例如：通過開展各種降本增效金點子活動，挖掘企業降本空間，發揮廣大員工的積極性，形成全員參與的良好氛圍，并通過成本控制實現企業經營戰略目標。

(二)完善成本控制體系

完善成本控制體系對于企業成本控制有著至關重要的作用，企業應建立事前計劃、事中控制、事后分析的成本管理體系，制定產品的標準成本，加強成本計劃與成本預算控制，提高企業成本控制的科學性、可操作性。物流輸送設備制造企業要不斷收集同行業的信息，然后進行對標，找到自身的差距，向優秀的企業學習，不斷提高企業成本管控能力。由于物流輸送設備企業面臨的電商行業市場變化較快，企業要根據市場變化及時制定符合市場的相關成本管理決策，立足于企業的長期健康發展，以客戶的需求變更為成本管理變更的出發點，不斷完善企業成本控制體系，以達到企業成本控制效益最大化。

(三)提升企業信息化水平

企業成本控制的發展趨勢必將實現信息化管理，物流輸送設備制造企業要與時俱進，根據市場環境的變化和企業發展戰略的要求，形成現代化的成本信息化管理系統。首先物流輸送設備制造企業要積極推行ERP資源計劃，將企業的客戶信息、供應商信息以及原材料信息實現企業內部的共享，并將產品設計、原材料采購、生產加工、市場銷售、售后維護情況及時反饋到企業的相關部門，財務部門通過ERP信息化系統進行成本管控，以增強各環節的成本控制。其次企業很有必要通過PMS工程生產管理系統加強企業工程項目細化管理，通過與ERP系統的集成，并結合企業實際經營管理需要進行定制化開發，彌補ERP系統在工程項目管理方面的不足。另外企業也可利用信息化實現管理模式的創新，通過對產品工藝分析，在保證質量的前提下，不斷優化生產工藝流程，通過引入信息化軟件，經過精細測算規劃，提高鋼材型材等的利用率，減少邊料浪費。通過使用信息化手段，提升企業信息化管理水平。

(四)建立健全成本費用考核制度

物流輸送設備制造企業要成立專門的成本控制機構，負責監督各環節成本控制。企業應將成本費用控制納入企業經營績效考核中，并結合企業實際情況建立健全成本費用考核制度，將成本考核指標進行細分，并下達相關部門，通過績效考核推動企業成本控制。另外通過規范生產現場和工程安裝現場物料管理、人員管理、操作流程等，提高人員的綜合能力和素質，建立健全日常開支成本管理制度，使各項開支成本制度化、規范化，使考核有依據。

(五)成本控制的具體優化建議

物流輸送設備制造企業的成本控制體現在生產過程的全方面：(1)研發設計成本是產品成本的一個重要組成部分，在滿足客戶需求的情況下，研發部門要對產品進行優化設計，以成本為導向設計開發新產品，在材料選擇上要充分考慮物料的可替代性，研發技術人員要避免只重視產品功能性而忽視產品的經濟效益。(2)由于材料成本占物流輸送設備成本的很大一部分，采購成本對產品成本有著非常大的影響，除了考察采購人員議價降價能力，另外還要提升采購策略，根據物料的特點選擇不同的采購方式，一些現場安裝需用的物料可以直接由供應商處發往工程現場，減少廠內到工程現場的二次運輸成本。(3)生產環節成本控制對企業成本控制至關重要，合理的安排生產計劃，提高設備的生產產能，減少生產過程的質量浪費，尤其在雙十一生產高峰期對計劃合理性要求非常高，可以結合公司生產產能，合理安排委外加工、設備短期租賃，避免盲目招工和設備投資，控制人員成本和設備投入成本。(4)市場人員需及時跟進工程情況，如客戶提出變更需求應及時反饋，協調相關部門進行調整方案，做好市場突變的應對措施。工程發貨運輸費用已占產品銷售成本的很大一部分，規范運輸供應商招投標，合理規劃發貨時間、選擇合適的運輸車輛車型很有必要，控制好運輸成本。(5)物流輸送設備工程項目的驗收周期比較長，驗收后質保期時間短則一年，長則兩年，在工程交付給客戶使用到質保期結束期間發生的售后費用是企業的一塊潛在成本，企業在及時響應客戶的售后要求情況下，可合理規劃售后服務，建議在客戶比較集中的區域設置售后服務點，控制好售后成本。

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傳統的采購成本控制著重于通過與供應商的談判，取得更優的價格折扣，在市場競爭的壓力下，供應商或許為了能承接這個業務，滿足購買商的價格要求，在成本無法降低的情況下，提供價格比較低廉，但質量較次的產品，而材料的不合格可能會給我們的生產造成巨大的損失或更大的浪費，反而違背了成本控制的初衷，得不償失。因此，我們應該樹立全方位的成本觀念，從全局上把握成本控制。對內，我們可以優化自身的采購流程，發掘潛在的供應商，尋找更為優質的貨源，更新我們現有的生產工藝和生產流程以減少原材料的消耗，注重產品設計與創新，尋找替代資源以降低現有材料成本。對外：制造企業要與長期供應商建立起戰略伙伴的關系，相互信任，共同發展，幫助供應商進行新產品的研發，不斷提供更符合我們需要的產品。在和供應商簽訂購貨合同時除關注貨物價格外，更要關注采購貨物的質量、性能、交貨期、售后服務，付款條件等問題。對于一些壟斷性原材料，因資源掌握在少數供應商手上，制造企業無法獲得穩定的原料供應和較低的采購成本，如果制造企業具備自己生產原材料所需的能力和實力，也可以考慮實行后向一體化的戰略，兼并或收購原材料供應商，這樣能讓原材料供應商源源不斷地提供給制造企業穩定和滿足需要的材料，更進一步提高產品的質量，增強市場競爭力。

二、建立和完善制造企業采購管理控制制度

實行集中采購，集中管理的供貨制度，以減少材料供應的中間環節；提高材料質量，保證供貨時間，用規模經濟效應來降低采購成本。另外，制造企業可以實行標準化生產，盡量設計和使用能滿足不同類型產品通用的零備件，以達到降低制造成本的目的。從操作層面上來說，可以由各個材料料使用部門提出用料申請并經本部門領導批準后提交給采購部門，由采購部門把各部門所需材料進行匯總，統一提交采購申請，集中進行采購，以采購量的優勢與供應商進行談判。采購時需進行招標競價，招標時一般需提供三家以上的供應商，然后交由財務部門審核，財務部門除負責監督與控制招標采購中的物資價格外還應注重投標者的財務指標狀況是否良好，例如投標者的毛利率水平、經濟實力與履約能力等，財務部門審核完成后，則需由更高級的管理層批示。如為重大項目采購需實施集體審批聯簽制度，以杜絕個別人員，更好的控制采購成本。

三、對供應商建立供應商信息庫

首先應用現代化的手段，建立起標準的物料編碼庫，統一公司的物料基本信息。然后在物料數據庫的基礎上，把供應商的基本信息關聯上去。這樣就可以把物料的到貨及時性、供應商的售后服務與對供應商的評價評估緊密聯系起來，形成一個完整的物料采購和供應商體系，制造企業管理人員可以快速在系統中找到價格最低、服務最好的供應商。制造企業管理人員須定期收集有關的價格信息，來分析、評價現有的價格水平，并對歸檔的價格檔案更新，對每一批重點監控材料的采購報價，應首先和歸檔的材料價格進行比較，如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中的價格水平，如果有明顯差異，需匯同質檢，采購，財務等部門進行審核，查明原因，并作出相應的處理。這樣的管理方式，使采購管理更為透明，制造企業對原材料市場價格的反映更敏銳，適時的了解市場行情，也督促采購人員不斷發掘新的供應商，增加現有供應商的危機意識，以提供給制造企業更優的服務和質量更好的產品。

四、采購付款環節的控制

付款條件決定了資金的使用和籌集的時間，采用適當的付款條件可以節省制造企業的資金成本，增加制造企業的價值。比如在簽訂合同時，盡量在條件允許時多采用貨到付款的結算方式，或是不用現金結算，采用應收票據等方式結算。如果是向國外采購的貨物可以選擇更有利于制造企業的幣種和結算方式來結算。當然不管是買方或是賣方，經營的最終目的就是獲得利潤，雙方都有各自的立場，這也要求制造企業要不斷增強自己的實力，努力讓供應商了解本制造企業的實力和背景，讓供應商對本制造企業有足夠的信心，增加談判的砝碼，以爭取更為優厚的條件。合同簽訂后，財務部門應積極與采購部溝通協調，定期評估供應商的信用風險，從而減少付款風險。對于初次接觸的供貨商，應該進行資信調查，信用評級，以評估風險；對于合同規定需提前支付預付款的．制造企業應謹慎考慮貨款收不回來的風險，為了規避風險財務部門可以要求供應商出具銀行保函或提供信用擔保，并對付款申請及相關附件嚴格審查，對不符合要求的單據不予付款。付款完成后，需對此類供應商專門建立檔案，做好預付帳款的管理。采購部門應持續跟蹤材料的采購情況并供應商保持良好的溝通，在適當的時候給予相應的支持。

五、加強采購庫存的管理，有效的控制采購庫存

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1、企業管理的標準化

標準化是現代企業的一個標志。企業從生產，加工，銷售，都是按照標準化去要求的。只有這樣生產出來的產品才會是標準化的，才能各項指標都能達標，也能是消費者滿意。

2、企業管理的系統化

從制造企業的組成來看，企業就是一個系統的管理體系。這個系統與內外部都有著緊密的聯系，不僅包括，原料，產品，資源，財力，物力還包括外部的競爭者，銷售商。只有把企業看成是一個系統，才能使這個系統緊張有序地運轉。

3、企業流程化管理

很多企業都存在著各個職能部門，這些職能部門在企業中并存，但是很容易產生各種各樣的接口。一旦這些接口存在，很可能使各個職能部門之間相互推諉，扯皮。這樣就嚴重影響了企業的發展。要想阻止這些就接口對企業造成的不利影響，就必須使企業的管理流程化。這樣下來，各個部門就不可能在相互推脫責任了，從而使企業的管理更加有效。

4、企業管理信息化

信息化是任何一個企業的必經之路，企業只有不斷地吸取外面源源不斷的信息，才能使企業掌握更多你的信息資源，從而從信息化中獲取更多的利益。實現企業的資源共享，知識共享，信息快速傳遞的目標。

二、制造企業的成本控制方法分析

（一）采購環節的成本控制方法

據有關資料統計，在生產型企業中原材料成本占到大約總成本的百分之六十到百分之七十，所占的比重相當大，因此在企業生產過程中應當節約材料降低成本。下面介紹四種控制方法：

1、建立原材料采購計劃和審批制度

原材料的采購關乎企業的生產和銷售，保證了企業的正常的生產經營活動順利進行。企業要選派一個生產負責人負責記錄企業每天生產經營、原材料儲備情況，通過計算得出原材料采購量。然后填制原材料采購單，上報采購部門。一般來說，采購計劃是需要由采購部門來制訂的。采購部門制定采購計劃不是憑空制定的，是根據生產負責人的記錄去確定的。采購計劃制定后，需要上報財務部經理后，并呈報總經理批準。總經理批準后，以書面方式通知原材料供應商。企業的訂購量一般都是比較大的，所以對原材料的采購要根據不同的情況采取不同的方式。如果，原材料的采購量比較大，就努力爭取到廠家的最低折扣。如果原材料的采購量比較少的話，可以采取零星采購的方式。還需要根據每天的使用量，在確保有效庫存的情況下按照計劃和預算，計算出最佳訂貨點。這樣的話，既能保證企業對原材料的需求，也充分解決了倉庫費用問題。

2、建立嚴格的采購詢價報價體系

首先是，財務部應設立專門的物價員，定期對日常消耗的原料以及進行市場調研，以尋求價格最低的商家。對原材料的報價進行分析后作出反饋，發現有差異時應及時向相關部門反映并督促糾正。同時采購部門可以根據采購需要，采取招標的方式進行購買所需物品，在此可以亮化采購過程中確定物價的標準，防止不正當企業采用賄賂等不法手段取得供應原材料的資格，為企業提供質量不達標準的原材料，這會對企業造成更大的經濟損失，因此在采購過程中要嚴把質量關，事先預防對企業造成不必要的損失。

3、建立嚴格的采購驗貨報損制度

嚴格按照采購驗貨報損制度對原材料采購驗收把關。對于報損應由生產和施工部門主管上報財務庫管，按照實際的品名數量填寫報損單，報損單需由采購部經理鑒定以后才能報損。

4、建立嚴格的原材料、配件出入庫及領用制度

在最基層的直接對原材料使用的工站人員對原材料的使用情況最為清楚，用一定的統計手段統計出最為合理的原材料耗用標準，相關部門并以此為依據制定出原材料的領用標準，做到既不過分苛刻要求工站員工對原材料的小心使用（過分的對原材料使用的要求可能會造成員工在生產過程中為避免對原材料的浪費而降低生產速度，這也是企業管理者應該考慮到的問題），也能把原材料的浪費控制在合理的可為企業所接受的范圍。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本。

（二）生產過程中成本控制的方法

1、對人工及固定資產的控制方法

生產過程是產品成本形成的主要階段，這個階段產品所消耗的材料、人工費用和需要計算入成本的費用是產品成本形成的主要部分，因此生產過程成本的控制需要做到很完善。為調動全體人員對成本控制的積極性，企業各部門以及各級員工都應明確成本控制的權限和責任，建立健全成本控制的責任制度。各部門對閑置固定資產的處理也會影響到生產成本，應該把閑置不用的固定資產上交到相關部門保管，以減少相關的固定資產折舊費用計提，以此來減少產品的生產成本；對于閑置、重疊作業崗位的員工，應進行適當的人員調動，達到對人員的充分利用，以減少工資方面的費用支出，為調動工人對工作的積極性，各單位部門還應有分配本單位獎金的權限，例如對每月全勤的員工發放一定的獎勵等。

2、對生產工藝和技術要求的成本控制

隨著工業技術水平的發展，生產技術水平對生產成本的控制也起到了一定的影響作用，所以企業為了達到一定生產數量的需求，需要對生產設備，生產技術水平有相應的提高。生產設備的更新換代，要考慮購進新生產設備在允許的折舊年限內生產產品的平均成本，與更換新設備前的產品平均成本進行比較，比較后選擇出較優的設備選用方案，降低生產成本；另外對技術水平的要求在提升的同時，也應該注意過分追求高新技術帶來的過高成本，如果企業采取新的、行業內頂尖的生產技術，的確能夠提高產品的生產速率，產品的合格率，但是過高的合格率又對生產設備有嚴格的要求，對技術也有較高的要求，這是相互作用的關系，在此過程中，新設備的成本，對新技術人員工資待遇方面的成本都應考慮在內，選擇既能滿足產品生產需求，又能保證一定的、企業能夠接受的產品合格率。

3、制定合理的獎懲制度

對生產車間確定效率、運轉率、合格率、一等品率等，根據這些標準制定合理的現金產量指標，然后把員工的實際產量與產品的優良等級化分直接與工資掛鉤，在此基礎上加減質量考核獎懲，把根據預算成本的百分之五到百分之十的比例作為獎懲，使處在生產過程中的員工明白并參與對成本控制的重要性，控制節約成本不僅能使企業受益，還能使員工自身受到優惠，如此員工還有什么理由不節約成本，在自身的工作環節中承擔自己的責任呢？

（三）銷售環節成本控制的方法

1、運輸成本的控制方法

因為產品的生產和銷售需要大量物與物的轉移，所以要用到運輸，對于運輸成本，產品的銷售究竟是采用自行運輸還是由貨運公司運輸，兩者各有利弊。如果貨物或是原材料一次運輸量過少，如果采用自行運輸的話，運輸成本過高，則應選擇由貨運公司運輸；如果貨物或原材料數量超過一定的范圍，自行運輸比較劃算，應選擇自行運輸。總之，在運輸物品之前，應當預先計算采用各種運輸方式下的運輸成本，采取最優的運輸方案，降低運輸的成本；產品的數量在達到規定的數量時，才可以裝車輸出。在對零星貨物配送的時候，配送的路線安排也很重要，合理的安排貨物運送路線，不僅能夠節約運送時間，還能縮短行駛總路程；盡快的安排貨物的運輸，盡可能早的完成運輸，早日完成運輸結算，可以減少貨物在運輸途中由于運輸時間過長而導致的貨物不可避免的非人為損耗，減少不必要的損失。

2、倉儲成本的控制方法

倉儲的成本控制一直以來都是一個難題，也是很多企業都為之發愁的事項。以來是因為建立大規模的物流中心，把過去零星的庫存集中起來進行管理，對一定范圍內的用戶進行直接配送，這是看上去是一個優化倉儲布局的一個重要表現。但其實并不是這樣的，倉庫的減少和庫存的集中，并不意味著費用的減少，這樣做反而有可能增加運輸成本。這是很多企業百思不得其解的。因此倉儲成本的控制的關鍵就是，要在倉儲成本，運輸成本、以及配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達到最低。倉庫的成本控制的方法有很多，現在我們來簡單介紹一下在庫存管理中經常使用的ABC分類管理法。我們大家知道，倉儲管理的關鍵重點是管理庫存安排，提高保管效率。我們提到的ABC分類管理法的原則主要有兩點，第一，抓住關鍵的少數，也就是說，我們忽略普通的大部門只來說這關鍵的少數。第二，突出重點。這個原則跟第一點還是有相似之處的，他講的是針對不同的貨物有不同的管理方法。舉例來說，針對品種少但占用資金額高的A類貨物，必須嚴格逐項控制;而對于B類物資來說，主要是把它看做是一般控制對象，需要似情況的不同根據而采取不同的措施;但是對于C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只采取一些簡單的方法控制即可。這是倉儲控制的方法之一也是最有效的方法，他對于降低倉儲的成本起著關鍵性的作用。同時還要加強倉庫的內部管理，提高倉儲人員的工作效率，降低日常開支。在物品保管中所需的費用雖然很多，但是各項費用支出都有要有一個清清楚楚的明細，必須納入企業的計劃之中，節約使用。

3、銷售管理費用的控制方法

（1）對應貫徹市場戰略的營銷實施方案，擬訂投入計劃后，制定完整的預算方案，以保證其投入的整體效益。

（2）因為銷售費用也涉及到繳納稅金的問題，而稅法也有相關規定銷售費用中的某些部分準予稅前扣除，也可以通過少交的可抵扣的稅費相對增加企業利潤，因此也需要對稅費部分進行考慮。差旅費:差旅費，是指出差期間因辦理公務而產生的交通費、住宿費和公雜費等各項費用。因為沒有明確的規定報銷額度，通常都是按照《企業財務通則》只要出差人員話費合理，且不應由個人來支付的費用，都可以全額報銷。展覽費：可以按做銷售進行處理，按照百分之十五的扣除標準進行扣除，但不得超過總銷售收入的一定百分比。其他的稅前項目在此不做過多列示。

三、綜合降低企業成本的方法

（一）財務管理預算化

財務管理預算化，是指企業各部門都要圍繞實現預算開展各項經濟活動。企業決策執行機構有固定的預算的方法，一般來說他們按照財務預算的具體要求，按季分月下達預算任務。

（二）使用專業化的成本管理軟件

通過使用專業的成本費用預算軟件代替復雜的手工核算，又為成本費用控制及預算管理軟件輕松實現財務集中管控，數據集中、管理集中，報表的時效性等保障基礎數據的準確性。

（三）領導重視財會工作

篇(6)

摘 要 隨著全球經濟一體化趨勢的加強，產品的生命周期日益縮短，以消費者為中心的市場競爭也日趨激烈，加工制造企業的生存壓力和競爭壓力越來越大，而針對其標準化、大批量和生產線的基本特點，成本控制是可以提高其市場競爭力的有效手段。在本文中，我們便首先就加工制造企業成本控制中存在的問題做一個分析，然后針對這些問題提出一些加強其成本控制的對策。

關鍵詞 加工制造企業 成本控制

現代加工制造企業正處于一個全新的環境，一方面我國的經濟發展方式不斷的改變，企業加強成本控制符合我國政策發展的相關要求；另一方面我國對外開放的程度不斷增加，國外的一些大型企業利用技術、市場和資金等優勢進入我國市場，擠占了我國加工制造企業的生存空間，部分企業的生存和發展陷入了困境，控制成本作為企業管理的重要組成部分，可以大大提高企業的市場競爭力。

一、加工制造企業成本控制中存在的問題

成本控制是加工制造企業成本管理中的重要內容，對于企業經營水平的改善和競爭能力的提高有著重要的意義，但從實際情況來看，大部分加工制造企業在成本控制方面還不是十分的完善，存在著許多的問題，具體的說，有以下幾個方面：

（一）落后的成本控制理念

在市場經濟下，企業作為自負盈虧的主體，其經營管理者的決策關系著它的存亡，與計劃經濟時以政府指令作為發展導向的舊經濟形式相比，市場經濟下的經營管理模式已經發生了很大的改變，而部分企業的管理者對這種轉變并沒有形成一個充分的認識，思想依然停留在“依靠政府”的落后層面，對企業的生死存亡缺乏足夠的關心，在調整、劃分、存貨盤點方面對成本進行胡亂的計算，甚至對數據進行捏造，對成本的比例進行隨意的調整，使成本控制成為一種表面形式。

（二）片面的成本計算方式

計劃經濟時代下的加工制造業屬于勞動高度密集型企業，通常根據直接的作業時間和產量來進行按勞分配，但在現階段的市場經濟條件下，科技的發展和技術的進步大大提高了生產的機械化水平，成本的主要方面已經不再是工人的作業時間，技術產權和機器折舊才是成本構成的主要部分。而片面的成本計算方式把片面的信息提供給了企業的決策者，而企業的決策者又把這些片面的信息用于了企業的決策，極大的誤導了企業的發展和經營。

（三）陳舊的成本控制體系

在瞬息萬變的世界經濟形勢下，市場格局也在經歷著不斷的改變，極大的增加了產品在流通過程中的成本。而在陳舊的成本控制體系中，成本控制的手段非常單一，只是對開支進行節約、對消耗進行降低，同時成本控制的范圍也極為有限，僅包括生產領域中人工費、原材料等方面的費用，而沒有對產品生產在人才培訓、流通領域和技術開發方面的成本構成進行足夠的重視。此外，在具體對成本進行控制的時候，沒有對市場的消耗能力進行充分的考慮，而是認為通過保持銷售量、縮減工人收入、提高生產量就可以實現成本的降低，造成短時間內生產的一味擴大。

二、加強加工制造企業成本控制的對策

加強成本控制對于加工制造企業市場競爭力的提高和經濟效益的增加有著重要的作用，而在其具體的控制過程中還有許多的不足，影響了成本控制工作的成效，要彌補這些不足，可以從以下方面入手：

（一）創新成本控制理念

企業的成本控制是一個綜合性的工程，在長期的計劃經濟體制的影響下，部分加工制造企業的成本控制工作缺乏系統的觀念對其進行指導，企業的管理者在成本控制理念上比較落后，通常只對物流、采購、以及生產這三個環節中的某一個環節進行成本控制，表面上看大大降低了企業某一個環節的成本，但實質上甚至還會增加企業整體上的運營成本。要對這種情況進行改變，企業的管理者就要對成本控制理念進行創新，不僅要對企業物流、采購、生產這三個環節的顯性成本進行有效的控制，還要注意控制企業的缺貨成本、質量成本等這些隱性成本。

（二）全面合理計算成本

企業的管理層要積極學習成本控制方面的相關知識，對成本控制的理論體系和成本各個方面的構成進行深入的了解，掌握合理的成本計算方法，加強生產過程中每一道工序的成本控制，通過先進的指標對各工序中成本降低的潛力進行衡量。并且還要對成本控制的范圍進行擴大，比照業內其他的在成本控制方面比較先進的企業，發現并分析自己的不足，制定改進的措施，同時對國外先進的企業管理制度進行借鑒，對成本的構成比率進行合理的分配，切實做好成本控制工作，提高企業的市場競爭力。

（三）完善成本控制體系

健全的成本控制體系應該貫穿到產品的制造、產品的采購、產品的研發等各個階段，對每一個環節的成本進行有效的控制，從而實現對整體成本的壓縮。首先對于產品制造階段的成本控制，企業一是要保證加工所用的設備機器的正常運作，并對其進行充分的利用；二是要控制加工材料的成本，制定規范的材料制度，避免材料丟失、損壞等造成的損失；三是要精簡操作崗位，降低人工方面的成本。其次對于產品采購階段的成本控制，企業要做好生產方面的預算，以此來確定采購的最優數量，防止不合理的采購造成的資金占用。再次對于產品研發階段的成本控制，企業要加強與技術比較密集的科研院所、高等院校等機構的合作，借助這些機構的力量優化研發技術，降低研發成本。

三、結束語

總之，在現階段的市場經濟形勢下，企業面對的經濟環境發生了巨大的變化，信息技術的進步為企業的成本控制提供了更為有效的手段，加工制造企業必須充分的認識到成本優勢對其生死存亡的重要作用，努力利用這些手段加強對成本的管理和控制，提高自身的市場競爭力，進而推進自身的持續穩定發展。

參考文獻：

[1]曹文靜.現代制造企業成本管理模式及創新.現代商業.2011（8）.

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關鍵詞：鋼鐵制造企業；產品成本控制

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A

原標題：鋼鐵制造企業產品成本控制相關問題研究

收錄日期：2014年4月14日

一、產品成本及成本控制的概念

（一）產品成本的概念。產品成本是指企業為了生產產品而發生的各種耗費。產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業在生產單位內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人工資和各項制造費用。廣義的產品成本是指除了生產發生的各項管理和銷售費用等。

（二）成本控制的概念。成本控制是使用一定的方法對生產過程中構成產品成本的一切耗費，進行科學嚴格的計算、限制、監督，將各項實際耗費預先確定在預算計劃或標準的范圍內，并通過分析造成實際脫離計劃或標準的原因，積極采取應對措施，以實現全面降低成本的目標。廣義的成本控制不僅要控制產品生產階段的成本，而且要控制產品的設計試制階段的成本和銷售及售后服務階段的成本。

二、對A鋼鐵制造企業產品成本控制存在的問題進行分析

（一）忽視了產品設計階段的成本控制。隨著市場經濟的發展，針對鋼鐵制品行業生產工藝落后，產品檔次、產品質量和經濟效益較低的現狀，對企業結構進行調整勢在必行，因此，企業在行業發展的整體趨勢下，應該加強對產品成本的設計控制與創新，實現產品差異化，在保證質量的情況下降低成本，進一步增強企業的核心競爭力。

產品成本不僅受生產過程的各種費用影響，而且受產品投產前的產品設計、生產環境、產品銷售、供應等諸多因素的影響。然而A企業只注重產品制造與檢驗環節的控制，忽視了影響質量與成本的其他環節，特別是產品開發階段的成本控制，從而加大了產品生產過程中的不合理支出及耗費，使產品缺乏成本競爭優勢。

（二）忽視了產品采購階段的成本控制。采購成本是指因采購而引起的成本，不僅指采購活動的成本費用，還有因采購帶來的庫存維持成本及采購不及時而帶來的缺料成本。在A企業中，物資的采購資金占產品銷售額的40%～60%，因此，控制好物資采購成本并使之不斷下降，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的直接手段。目前A企業尚未建立完整的采購成本控制體系，僅僅通過財務部門對采購物資的價格進行審核，屬于事后控制，缺乏對供應商成本的了解及原材料市場的調查，沒有進行合理的采購預算。近幾年鋼鐵產品原材料的價格不斷上漲，產品利潤空間逐漸縮小，該企業在產品采購成本方面又缺乏有效的控制手段，導致了近幾年其采購成本偏高，利潤呈下降趨勢。

（三）產品成本控制制度不夠完善。為了適應更加激烈的市場競爭環境，擴大生產規模，A企業需要加大固定資產等生產設備的投資，加大原材料的投入，出于對客戶、售后服務、生產工藝及技術等方面的考慮，還要相應的增加產品的生產成本與銷售服務成本，但僅僅以現有的成本控制體制來應對成本增加的壓力是遠遠不夠的，因為該企業材料采購的控制制度并不完善、季節性生產控制制度也不夠科學，所以，該企業應加大成本控制力度，完善成本控制制度，將成本控制在合理的范圍內。

（四）經營管理過程中產品成本控制市場觀念不強。產品成本是一個企業生產經營效率的綜合體現，是企業的內部投入和產出的對比關系。A企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本，通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本，誤認為簡單的降低單位固定成本就意味著增加效益，卻忽視了最基本的市場調查，導致了無效成本的增加，然而市場競爭是產品成本控制的基準，如何以更高的效率、更低的生產成本生產出最好的產品，是市場競爭基本之道。此外，由于該企業產品成本控制觀念不強，對成本沒有進行科學地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制，造成了一些企業管理的粗放，勞動效率下降，生產消耗上升，員工的工作成效低，缺乏主動的成本控制意識。

三、完善A鋼鐵制造企業成本控制對策

（一）加強成本設計階段控制。為了加強A企業產品成本設計階段的控制，需從以下幾方面入手：第一，每年年初，根據各部門財務核算的歷史資料和年度內生產經營的實際情況，全面、細致的分析各項產品成本的動因，并在綜合評估各方需求的基礎上制定出科學合理的各部門年度成本目標；第二，在產品設計階段組織相關部門人員進行參與設計，將采購、生產、工藝等相關部門納入新產品的研發設計小組，從全局的角度去考慮產品成本的控制，營造經營壓力均衡，經濟利益公平的內部經營管理環境，從而調動各部門控制成本、參與管理的積極性；第三，在執行過程中，通過對產品預期獲利能力的評價及成本差異的分析，評價目標成本的經濟可行性，及時進行產品設計方案的調整，避免因目標成本過高或過低而造成的成本控制上的失效。

（二）加強采購成本的控制力度。加強采購成本控制，將采購成本控制在一個合理的范圍內，對于鋼鐵加工企業至關重要。結合本企業的實際情況應當做好以下工作：第一，建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎工作，將采購計劃的制定與采購計劃實施相分離；第二，充分進行采購市場的調查和資料收集，建立供應商檔案與準入制度；第三，選擇信譽好的供應商與其簽訂長期合同，來應對采購物資市場環境的變化，保證物資的質量水平和價格的穩定；第四，加強采購人員的培訓，提高采購人員的專業技能和工作效率。

（三）建立合理有效的產品成本控制制度。完善A企業產品成本控制制度需從以下幾方面入手：第一，明確每個生產要素所有者的權利和責任，結合企業經濟責任制度，在職工參加管理的基礎上，使責、權、利三者結合起來，進行責任成本的有效考核，提高員工及管理者的工作效率與工作質量，最終達到降低成本的目的；第二，采用定額成本控制制度，及時地反映和監督產品成本脫離定額的差異，加強產品定額管理和成本控制。隨時揭示脫離開行定額的各種差異，考核生產各個環節成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力；第三，培養管理者生產成本控制的系統觀念，引進戰略成本管理思想，依據企業自身實際情況，制定出長遠的產品成本控制制度，避免控制中的短期行為，使企業處于持續改善的狀態，促進企業整體的優化。

（四）加強現代化成本管理及成本控制市場觀念。隨著市場經濟發展，A企業應實施現代化的成本管理手段，加強成本控制的市場觀念。首先，該企業應改變傳統的產品成本控制理念，積極推行資源配置的優化和資本產出的高效管理，實現產品的市場收益與產品成本相配比，對產品成本實施有效控制；其次，加強員工和管理者市場觀念的培養，讓企業的每個員工都能直接、真實地接收到市場競爭的信息，并把市場的壓力轉化為提升自己的綜合動力，通過精細化管理的方法促使每個環節、每個員工個體都處于受控狀態，加強設計、采購、生產過程的關聯性。

主要參考文獻：

[1]宋陸英.淺談制造業的產品成本控制[J].財經界，2011.

[2]邵勇.加強中小型制造企業生產成本控制的研究[D].北京交通大學，2010.