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煤礦掘進論文:淺論煤礦掘進技術及安全管理

摘 要：煤炭是不可或缺的能源，煤炭資源是否充足直接關乎中國國民經濟的發展。時代的快速發展，煤炭資源消耗量增加，出現了資源緊缺的現象。煤炭企業為了提高生產效率，就要對煤礦掘進技術予以高度重視，并做好安全管理工作。本論文針對煤礦掘進技術及安全管理方面的問題進行研究。

關鍵詞：煤礦；掘進技術；安全管理

中國煤炭掘進行業的發展，是煤礦的經濟效益持續攀升。面對煤炭質量的各種新要求被提出來，就需要加大掘進技術的應用力度，保證員工作人員的生命安全成為了需要重點關注的問題。只有將技術與安全相互結合，才能保證掘進進度，高質量地完成掘進工作，對促進煤炭行業更好地發展起到了重要的促進作用。

1 煤礦掘進技術

（1）煤巷綜合性機械化掘進技術。煤巷綜合性機械化掘進技術在中國的煤礦企業中廣泛應用，特別是懸臂式掘進機的應用，不僅使得煤礦企業的生產具有很高的穩定性，而且這種機械設備能夠很好地適應煤礦生產環境。雖然中國在近年來針對機械化掘進技術進行研發，并投入大量的資金，但是，與國外的機械化掘進技術相比較，依然存在著滯后性。（2）錨桿鉆車與連續采煤機配套技術。錨桿鉆車與連續采煤機配套技術的使用中，連續采煤機發揮著重要的作用。掘進作業處于多巷道環境下，掘進效率可以提高[1]。但是，這種掘進技術也存在著缺點，即雖然實現了自動化操作，但是，操作的可行性不足，導致拘掘進作業中存在問題。（3）掘錨機組一體化的掘進技術。如果煤礦開采存在著特殊性，就可以采用掘錨機組一體化的掘進技術。這種技術目前在應用領域中還沒有普及，技術運行中存在著不穩定性。這種掘進技術所采用的主要設備是四臂錨桿鉆機，實現了自動化的掘進運行，對于各方面的技術實現了智能化管理。

2 煤礦掘進工作中要對安全管理于高度重視

強化煤炭開采工作才能夠提高煤炭的質量和產量，以保證煤炭資源供應充足。煤炭開采工作中，煤礦掘進技術是必不可少的，不僅將巷道的空間構建起來，而且對巷道還起到了保護作用。目前煤礦企業所采用的煤礦掘進技術中，主要包括掘進機掘技術和爆破掘進技術。在掘進作業的過程中都會存在一定的為危險性，因此，重視安全管理工作視保證掘進作業順利展開的關鍵。

2.1 水平煤巷施工的安全管理

破巖中所采用的方法不同，對頂板所采取的安全管理促使也會有所不同求。如果頂板的狀況不允許采用爆破的措施，就需要使用風鎬或者手鎬進行破碎處理。比如，當頂板已經破碎或者煤層松軟，就需要手工作業，如果層理發育或者節理發育不很完整，也要使用手工處理的方式[2]。在處理的過程中，還要注意不可以出現漏頂的事故，更不可以由于操作不當而引起瓦斯事故。如果掘進作業的煤層為瓦斯煤層，在爆破處理中就要做到全斷面爆破一次性完成，不可以采取補償爆破的措施。在濟進行爆破處理的時候，可以選擇毫秒延期電雷管，爆破所延遲的時間不可以太長，界定在130毫秒內，以保證爆破安全。在使用掘進機械設備的時候，要對頂距嚴格控制，注意不可以空頂作業。

2.2 巖石平巷施工的安全管理

在巖石平巷施工中，要保證施工安全，需要考慮的因素是很多的，包括地址環境、巷道的斷面以及需要采用的支護形式等等，還要從施工需求的角度出發對施工人員做好組織安排，合理選擇施工機械設備，還要從施工實際出發制定作業規程。在進行施工作業的過程中，各個作業環節都要按照規定的工藝流程展開，重視使用臨時支護，支護要嚴格按照支護參數展開作業，不可以出現空頂作業的問題，為了避免頂板事故發生，要采取技術措施做好相關的預防工作。在進行作業的時候，要固定好工作平臺，避免交叉作業有安全事故發生。

2.3 半煤巖巷道施工的安全管理

半煤巖巷道施工中，對于巷道掘進作業的位置要從實際出發，考慮到巷道的使用用途以及所處地質環境加以確定，對于掘進技術方式的選擇上，包括挑頂掘進、破底掘進以及兩者兼具的掘進，都要做到一次性地完成全斷面開掘，減少工作量，以提高施工效率。爆破的過程中，要將工作底跟浮煤及時清理，以避免產生瞎跑的事故。

2.4 上山掘進施工和下山掘進施工的安全管理

上山作業中需要注意的問題就是瓦斯積聚，作業的過程中，瓦斯會向上集中，此時就要注意通風。在運輸的過程中和提升的過程中，要將滑輪和絞車都做好固定處理工作，以避免產生跑車事故。下山作業中要按照規定的程序M行，包括躲避硐室的設置以及阻車器的設置，都要符合規定，注意人與車不可以通行。由于下山作業的過中容易產生二氧化碳積聚的現象，為了避免出現二氧化碳超標的問題，就要重視監測工作。

3 結語

綜上所述，煤礦巖掘進技術對煤礦的開采質量也起到了決定性的作用。煤礦掘進技術不僅綜合性強，而且械化程度非常高，需要工作人員不僅要具有較高的專業技術水平，而且還要重視施工安全，才能夠保證掘進工作順利展開。從目前的煤礦企業掘進技術應用情況來看，其中的安全管理問題還需要進一步完善，這也是提高掘進技術應用效率的關鍵。

煤礦掘進論文:斷層影響煤礦掘進的多元回歸分析

摘要：煤礦掘進效率直接關系到生產銜接和掘進成本。文章以實際生產地質資料為基礎，利用數理統計和回歸分析方法，歸納出了斷層影響掘進的四個因素與全巖掘進率的定量關系，有利于指導掘進生產計劃的下達和掘進工藝的改進，進而提高效率，降低成本，有益安全。

關鍵詞：斷層；煤礦掘進；多元回歸分析；掘進效率；數理統計

影響煤礦掘進的最主要地質因素之一是斷層，特別是小型斷層。當掘進工作面遇到斷層時，頂板壓力增大，頂板破碎，多數情況下出現半煤巖或全巖掘進，有時甚至出現冒頂事故，嚴重制約了掘進效率。

研究斷層對掘進的影響程度，建立斷層影響因素與全巖掘進率的定量關系，對安排掘進生產計劃、選擇掘進方案、提高掘進效率，具有重要的現實意義。所謂全巖掘進率就是全巖巷道進尺數與總進尺數的比值的百分數。為此，我們搜集了開灤能源化工股份有限公司呂家坨礦業分公司2011年以來的大量地質資料，運用數理統計和回歸分析方法進行分析處理，取得了初步

成果。

1 斷層對掘進的影響因素

煤礦生產實踐表明，斷層對掘進的影響因素主要有斷層落差、煤層厚度、斷層傾角、斷層走向、斷層個數。在此，我們選擇了下面五個變量作為斷層對掘進的影響因素。

1.1 斷層破壞系數

斷層破壞系數是斷層落差h與煤層厚度m的比值，即μ=h/m。μ越大，說明斷層落差越大、煤厚越小，掘進越困難，全巖掘進進尺可能越多。在同一掘進工作面，煤厚總體來說變化不大。因此，斷層落差起決定作用。我們將μ作為影響因素。

1.2 斷層線密度

斷層線密度是斷層個數n與巷道長度d的比值，即ρ=（n/d）×100。顯然，ρ越大，說明斷層的個數越多，掘進越困難，全巖掘進進尺可能越多。我們將ρ作為影響因素。

1.3 斷層傾角β的sinβ

一般認為，斷層傾角越小，斷層的破碎帶越寬，冒頂的危險程度也越大，掘進越困難，全巖掘進進尺可能越多。我們將sinβ作為影響因素。

1.4 斷層走向與掘進方向的夾角θ的sinθ

斷層走向與掘進方向的夾角越小，影響掘進的距離越長，掘進越困難，全巖掘進進尺可能越多。我們將sinθ作為影響因素。

1.5 斷層的不可見度

設計掘進工作面不可能完全避開所有斷層，因此，掘進巷道必然通過探測斷層和推測斷層，我們稱之為可預見斷層。在掘進施工以后，往往揭露新的斷層，我們稱之為不可預見斷層。斷層的不可見度是不可預見斷層個數n1與可預見斷層個數n2的比值，即ω=n1/n2。顯然，斷層的不可見度越大，地質預報的準確程度越低，掘進越困難，全巖掘進進尺可能越多。ω與線性密度ρ有關，我們將ω作為影響因素的參考因素，不作為斷層對掘進影響的評價因素。

3 應用

利用上述公式，可以預測掘進巷道的全巖掘進率，所使用的斷層為三維地震斷層和附近巷道揭露的斷層，同時結合區域構造不可見度加以修正。得到全巖掘進率后，便可下達較為合理的作業計劃。

另外，當計算的全巖掘進率數值較大時，應該考慮改進掘進工藝和方法，即對于較為可靠的斷層，采取提前控制掘進層位的措施，以減少全巖或半巖進尺或使掘進巷道處于較軟層位。此處不再詳述。

4 結語

斷層對煤礦生產的影響規律的研究是個世界性難題，我們只列舉了斷層影響掘進的四個主要評價因素，得出了全巖掘進率預測公式，具有現實參考價值。通過理論計算和經驗統計初步認為，掘進巷道在設計巷道的全巖掘進率達到11%時，或者改變設計，或者利用鉆探查明構造進而改變施工工藝和方法（關于斷層對回采工作面的影響，有專家認為在“h/m×L/s”小于0.02時，可考慮推過斷層連續回采，否則應跳面回采。式中：h―斷層落差，m―煤層厚度，L―斷層走向長度，s―斷層在采面方向的影響面積）。需要說明的是，巷道全巖掘進率的臨界值還應根據各煤礦實際進行調整。

煤礦掘進論文:煤礦井下巷道掘進頂板支護技術探析

摘 要：在工業化持續發展的過程中，煤礦能源發揮了重要的作用，如何確保煤礦開采的安全性是困擾煤礦企業的重要問題。在分析煤礦井下巷道具體結構的基礎上，應用煤礦井下巷道掘進頂板支護技術提高巷道的承載力，其主要是通過井下開拓、掘進巷道途徑來實現提高巷道的抗壓能力。文章將煤礦巷道掘進頂板支護技術分為可伸縮性支架支護、錨桿支護、礦用支護型鋼、礦用錨索支護等技術類型。

關鍵詞：井下巷道；煤礦；頂板支護技術；掘進

安全是煤礦生產開采過程中的重中之重，近年來，煤礦巷道掘進頂板支護技術的應用，有效提高了煤礦巷道的抗壓能力及承載負荷，同時該技術還能夠降低采空區的壓力，進而降低了事故的發生概率。下文就煤礦井下巷道掘進支護技術的類型做了簡單分析，在煤礦開采環境越來越惡劣、開采難度不斷增加的情況下，提出了對煤礦井下巷道掘進支護技術的管理意見，大力引進新技術，保證煤礦開采過程的安全，進而推動煤礦企業的健康發展。

一、煤礦井下巷道掘進支護技術分析

（一）錨桿支護技術

錨桿是支護的一種形式構造，錨桿支護由托板、錨桿桿體、鋼帶、網等部件構成，在礦井巷道支護中發揮著抗剪與抗拉的作用。錨桿支護的原理是通過緊固螺將錨桿的承載壓力分散到構件體上，以便擴散到整個巖層，提高了錨桿的承載能力，而且巖層在托板的作用下變形程度減小，有效防止巖層的破裂、垮塌，確保開采人員的生命及財產安全。

（二）礦用支護型鋼

在惡劣的煤礦井下環境中，工作人員需要借助礦用支護型鋼對煤礦井下巷道進行支護，此時需要保證支護型鋼良好的抗拉、抗壓、抗剪切性能。在使用煤礦井下巷道的具體過程中，一般情況下，巷道的位移較大，這是由于礦層地質構造及掘進切面兩方面發生了變化，導致兩個方向發生位移，由此可見，該現狀對支架本身的承載力有較高的要求。另外，要將巷道支護滑移及定位要求考慮在內，礦用鋼的抗彎截面模量必須滿足相應標準及要求。

（三）礦用錨索支護技術

錨索作為錨桿的一種，從加固拱理論上講，它能使直徑更大的巷道圍巖成為整體，從而增強其自身的承載能力。從懸吊理論上分析，它更適合圍巖懸吊于穩定的老頂中，以確保巷道支護的可靠性。錨索的作用主要有兩點：第一，將錨桿支護形成的次生承載結構與深部圍巖相連，提高次生承載結構的穩定性，同時充分調動深部圍巖的承載能力，使更大范圍內的巖體共同承載；第二，錨索施加較大的預緊力，可擠緊和壓密巖層中的層理、節理裂隙等不連續面，增加不連續面之間的抗剪力，進一步提高圍巖的整體強度。

（四）伸縮性能良好的支架

金屬支架的承載能力較其他材料更強，主要體現在工作承載及極限承載方面。煤礦井下可縮性支架在收縮過程中表現出的是實際承載能力，影響其實際負載能力的主要原因有器件連接狀況、支架的整體構造。兩種承載力中極限承載能力的剛性過程會影響煤礦伸縮性支架的可變性，所以，判斷伸縮性支架的最佳狀態，就是實際承載能力與極限承載能力的差異，當極限承載能力高于實際承載能力時，兩者間的差異最小。

二、強化對煤礦巷道掘進頂板支護技術的管理措施

（一）提高從業人員的素質

煤礦開采過程中，從業人員是主體也是安全管理中的重要因素，從業人員的的綜合素質對工作進程的影響最大。在掘進工程施工前，要對相關人員做好技術培訓工作，在理論及技術知識的學習中，積累工作經驗，理解操作行為，熟悉頂板支護技術管理常識，同時認真學習相關的規章制度，開展崗前訓練，組織實際演練，實行輪訓制度，舉辦特訓活動，增強從業人員的實際操作能力，同時加強安全教育培訓，在進入掘進工程施工現場前，要召開安全動員大會。

（二）提高支護技術水平

煤礦井下巷道掘進頂板支護施工前，針對頂板支護施工，提出具體的支護方案、掘進配套方案、巷道開工預留方案以供選擇，將煤礦巷道支護所需要的材料、材料數量以及具體的尺寸等提前計劃清楚，將支護操作規范加以明確。在遇到巷道重疊地應力大及地質復雜的巷道，采用錨網、錨索及噴漿之后再架設鋼梁棚支護。在安裝支護層的時候，將確保支護層的承載能力作為核心要求，盡可能保證架棚鋼梁與巷道頂板及巷壁之間能夠擁有較大的接觸面積，保持接觸面的平整，使支護體的支護強度達到最大值。

（三）積極引進新技術、新工藝

隨著我國科技水平的不斷提高，自動化技術在工程建設及工業生產中的應用越來越廣泛，因此煤礦井下巷道掘進支護技術也要有相應的改進，今后巷道掘進支護技術將朝著機械化與自動化的方向發展，煤礦企業針對當前支護技術發展的實際情況與發展趨勢，以及井下巷道掘進頂板支護工藝鋪設的發展情況，組織工程技術人員成立頂板支護研究小組，積極吸納新技術、新工藝，進一步擴大以綜合掘進系統為代表的新設備、新工藝的應用范圍。

三、結語

綜上所述，煤礦井下巷道掘進頂板支護是煤礦開采工作順利進行的保障，在煤礦巷道中，動載荷沖擊及疲勞磨損等都是由頂板支護來承受的，為了促進煤礦井下巷道掘進頂板支護技術的發展，還需進一步提高支護技術水平，提高頂板支護的抗壓能力、承載能力，同時要對工作人員做好相應的培訓及安全教育工作，大力引進先進的支護技術，確保煤礦開采人員的人身及財產安全，促進煤礦企業可持續發展。

煤礦掘進論文:煤礦掘進巷道過斷層技術探析

摘 要：煤礦企業作為基礎能源單位，其狀況直接關乎中國國民經濟的發展。工業能源需求量的增加，對煤炭資源的需求量有所增多，就需要煤炭企業增加開采量，相應地，也要提高開采技術水平。在煤炭資源開采的過程中，由于礦藏的分布情況不同，煤礦掘進的難度也會有所不同。特別是煤礦掘進過程中所采用的巷道過斷層技術，是需要重點關注的問題。本論文針對掘進巷道過斷層技術方面的問題進行研究。

關鍵詞：煤礦；掘進技術；巷道；過斷層

煤礦掘進行業中，在礦藏區域遇到斷層結構是非常常見的。由于斷層區域在礦藏的分布上存在著復雜性，也會因此導致安全事故的。近年來的露天煤炭資源開采工作中，開采作業量增加，但是，資源量逐漸減少。為了增加開采量，就需要實施深度開采，煤礦開采環境區域復雜。當遇到斷層結構的時候，就必然會在開采作業中存在諸多的安全隱患。這就需要采用合適的掘進技術通過斷層區，不僅可以提高開采效率，避免礦藏資源浪費，而且還要提高巷道掘進的安全系數，對促進中國企業的發展意義重大。

一、產生斷層的原因

在地層中產生斷層是較為常見的。不同的地質環境，地層的結構是有所不同的。當地殼變動中，土層結構就會相應地發生變化，斷層也是一種土層結構。在地質環境中，煤炭層是其中的一個重要組成部分，當然也會存在斷層的問題。在地質結構變動的過程中，土層經過擠壓運動之后看煤炭層就會產生斷裂的現象。斷層的煤礦包括有兩種，即地上斷層和地下斷層。露天煤礦即為地上斷層，地下的煤礦層是本論文重點討論的問題。

二、產生斷層的征兆

在開采煤礦的過程中，掘進作業得到很深之處，能夠遇到斷層是較為常見的。任何事物都有其產生的規律，斷層的產生亦是如此，必然會存在產生的征兆。

其一，當有斷層產生的時候，在巷頂板底板就會存在節理化的現象，而且非常明顯。這種現象越是顯著，就越可以證明距離斷層已經非常近了。

其二，通過觀察煤層頂板的變化和煤層底板的變化也可以對斷層進行斷定。如果頂板和底板的標高有很大的變化的時候，就意味著煤層有斷層產生。

其三，如果煤體逐漸柔軟而且有破碎的現象，伴隨有滑面，就說明距離斷層已經很近了。

其四，通常煤礦出現斷層的時候，在其附近的底踴嵊旭拗濉O锏讕蚪工作人員如果發現這種現象，就要注意距離斷層已經非常近了。

三、通過斷層的技術

（一）通過小型的斷層結構的技術

巷道掘進作業中所遇到的斷層結構，如果超過35m則屬于是大型的斷層結構，沒有超過35m則屬于是小型的斷層結構。對于小型的斷層結構，如果采用斷層作業方法就會消耗大量的資金，得不償失。如果不采用斷層作業技術，就會使煤礦掘進無法通過。對于小型的斷層結構，要通過可以采用后退挑定法和后退臥底法。

所謂的“后退挑定法”，是將開采的煤層向上移動，后退一段距離之后將頂板挑到斷層的頂面，是斷層的頂板處于巷道的底部，以使支護結構保持穩定。之后就可以繼續掘進了。

所謂的“后退臥底法”，就是當掘進挖掘到斷層之下的時候，需要向下延伸巷道，使底板延伸到煤層的上層，對巷道進行穩固處理，之后就可以繼續掘進了。

（二）通過大型的斷層結構的技術

煤礦掘進中，如果巷道掘進已經超過了35m，即為大型的斷層結構。要順利地通過大型的斷層結構，就需要采取相應的技術處理措施，即先導硐，之后進行注漿處理。對于斷面的輪廓線進行設計，可以參考巷道成型之后的1.5m距離進行設計。采用這種設計方式，可以使得巷道內的距離超過2m。當所有的這些工作完成之后，就可以采用鉆孔注漿技術進行加固處理。

當施工完成之后，就可以進行混凝土止漿墊安裝了。通常混凝土止漿墊需要安裝在距離斷層大約10m的位置。在巷道內還要在10m以內采用噴漿技術做好封閉工作。當所有的這些工作完成后，就要進行打孔注漿作業，對于噴漿的密度以及深度都需要根據斷層結構的堅固程度精心處理。

四、煤礦巷道掘進的過程中通過過斷層所采用的技術

（一）做好前期準備工作

其一，做好作業現場的勘察工作，將工作方案制定出來。對于專業技術人員和作業人員合理安排，專業技術人員針對勘察中所獲得的信息將具體的作業方案制定出來，交由審核部門，經過審核確認之后，就可以組織施工，并做好施工監督工作。

其二，當巷道掘進作業的位置距離斷層大約20m的時候，掘進的速度就要降低，并在掘進的過程中還要對作業環境進行勘察，根據勘察所獲得的結果對作業的技術細節進行調節，還要將所獲得的數據信息傳輸給有關部門，使部門的工作人員對斷層的情況做出分析，以調整作業方案，對施工進度做出新的要求，保證作業安全。

其三，掘進作業中，要對斷層的厚度予以關注。如果發現斷層的厚度存在異常，要立即停止掘進作業，對作業現場進行勘察，特別要考察瓦斯情況以及地下水的情況，根據考察所獲得的結果將解決方案制定出來。

其四，掘進巷道之前要開展探孔和卸壓孔工作，由經驗豐富的專業技術人員對整個的工作過程都要進行檢查并詳細記錄檢查中所獲得的數據信息，特別要對巷道的變化詳細記錄。對于礦石層所具備的特性以及煤層的特性都要上報給有關部門，同時還要做好通風工作，防治突發性事件發生。進行鉆孔挖掘中，要嚴格按照技術要求執行，以防止由于質量問題導致風險。鉆孔作業中如果有水產生，就要記錄好出水的部位，將詳細的信息向有關部門報告，以采取有效的技術措施。

（二）掘進作業中需要采取的技術措施

其一，在斷層面進行巷道掘進作業中，要做到一邊施工，以便勘探。在鉆井勘探的過程只能過，所探測的部位為作業面前面的2m以外。如果所探測到的煤層的厚度已經超過2m，就要將掘進作業停止，采用鉆孔的方式卸壓。如果在作業所在位置與斷層之間的距離不超過5m，鉆孔作業就要立即停止，采用通過斷層的技術措施。

其二，對于超過煤層厚度一半的斷層，而沒有達到斷層的一倍厚度，需要進行卸壓鉆孔。鉆孔的方法是在煤層頂板的0.5m之處向另一個煤層鉆孔。鉆孔的深度為20m，鉆孔的數量為8個，還要從斷層處煤的厚度挖鉆孔，保證斷層面后的8m左右的煤巖層得到控制。鉆孔之間的距離為2.5m，平均每一排鉆孔為3個。

其三，如果斷層的落差非常大，已經達到煤層厚度的一倍，就要在鉆孔卸壓的過程中改變作業的傾斜角。卸壓鉆孔的位置要與斷層面的距離超過3m以上，當然還要根據鉆孔的實際對其數量加以確定。

結語

綜上所述，煤礦企業要增加煤炭資源的供應量，以滿足各方面需求，就要進行深入開采。這不僅對掘進技術水平的要求很高，而且開采的速度也要增加，作業的危險系數也會相應地增加。特別是在煤礦掘進過程中遇到斷層的時候，就更需要采用科學的方法通過斷層，不僅可以提高煤炭資源的開采量，還可以確保作業安全。

煤礦掘進論文:煤礦生產中綜合機械化掘進技術的實踐

摘 要：在國內現代化建設步伐不斷加快的時代背景之下，煤礦生產的機械化水平也得到了較大的提升。而就所應用的綜合機械化挖掘技術來看，其在煤礦生產中需要在一煤礦巷道中，將原本較為獨立的定向掘進、運輸、通風以、供電、支護及除塵等相對獨立的工作模塊組合成為相對較為系統的機械化掘進體系。對此，筆者以綜合機械化掘進硬件設備的配置標準入手，對煤礦伸長綜合掘進工藝及其注意事項進行了簡要分析，以供參考。

關鍵詞：煤礦生產；綜合機械化掘進；掘進工藝

煤炭作為支持工業發展的重要一次性能源，其現實價值與社會經濟效益不言而喻。而伴隨著國內現代化建設對煤炭能源需求量的不斷增加，煤炭在國民經濟中的地位越發重要。為了保障煤炭能源的可持續供應，自上個世紀末期以來，我國相關部門已經結合我國煤礦資源的實際特性，研發出了兩類效率較高的開采措施，其中一種采用將巷道布置在煤層中的方式，能夠有效提高煤炭的生產速率，而另一種則是利用煤礦掘進機械，提高礦井的采煤量。以綜合機械化掘進技術為例，其不光能夠提高煤礦巷道與半煤巖巷的掘進效率，還能夠提高煤礦資源的開采效率，有著極高的應用價值。

1 綜合機械化掘進設備配置標準

在煤礦生產作業的過程中，必須結合所開采煤礦的地質條件及既有的掘進技術對所需要的機械化硬件設施加以合理配置，進而以獨立單元模塊重構的方式，構建綜合機械化掘進體系，以協同配合的方式進一步發揮出相應設備的單機作業能力。為保證相應機械化硬件設備作業的安全性、穩定性及高效性指標，提高其協同作業的實際效率，在綜合機械化掘進設備的配置過程中，必須遵照如下標準：其一，必須確保所使用機械化設備的技術特征及相關參數能夠滿足于對應礦井掘進巷道的地質地理環境及掘進工藝對設備的實際需求。其二，所使用的設備必須能夠形成相對較為完善的體系，需要其能夠滿足于協同配合作業的實際需求，盡可能提高煤礦開采的效率。其三，還應該對單機設備間的配套尺寸進行嚴格限定，確保其能夠較好的協同作業，并將其布置在合適的位置上。

2 煤礦巷道綜合機械化掘進工藝

2.1 煤巷及巖巷掘進作業流程

在煤巷及巖巷的掘進作業流程如下：（1）破煤。綜合機械化掘進設備依托于其自身帶有截齒的切克鉆頭在作業面上轉動，可以以液壓傳動的方式，根據需求在工作面中切割出能夠滿足煤礦開采需求的巷道。（2）裝煤與運輸。在煤切割完畢后，可以利用機械化掘進機下部的耙爪，將煤礦裝入掘進機內的傳送結構中，再經由輸送機皮帶的傳送，將其運出作業面。（3）掘進機械的行走。綜合機械化掘進機能夠以履帶傳動的方式，在作業面煤炭開采完畢后，由操作人員下達指令不斷向另一個工作界面行進。

2.2 煤巷與半煤巖巷掘進工藝

通常情況下，煤礦生產中的掘進主要鉆孔爆破掘進以及綜合機械化掘進兩大方式。其中前者屬于傳統的施工工藝，對機械化硬件設備的要求較低，且在多種地質條件下都能夠得到較為廣泛的應用，能夠依據不同的掘進需求調整掘進模式，但該掘進方式機械化水平不高，施工工藝應用相對較為復雜，且需要耗費大量的人力資源，勞動強度較高，且采煤效率較為低下。后者可以利用綜合機械化掘進設備，以破煤、裝煤、運輸與掘進反復循環的方式，完成持續性的采煤作業，是現今應用較多的采煤技術，有效避免了傳統施工工藝的各項弊端，但是對機械化設備的要求相對較高。

3 綜合機械化掘進技術應用的注意事項

綜合機械化掘進技術在煤礦生產中的應用雖然能夠大幅度提高采煤作業的效率，但不得不說的是，受諸多因素影響，該技術在實際應用的過程中往往存在較大的安全隱患，例如絞人、冒頂、瓦斯爆炸等，不光會造成經濟的損失，還會給相應操作人員的人身財產安全帶來極大的損害。對此，在綜合機械化掘進技術的應用過程中，必須確保操作機械設備的相關人員具備較強的執業能力與職業素養，需要其具備相應的證件，同時在煤礦作業前期加強相應的安全培訓教育事項。此外在綜合掘進機械的運作過程中，相關工作人員必須根據《規程》中的相關條例開展各項操作活動，非專業人員不得操作掘進機，并保證在機械啟動后，無關人員迅速離場，以此避免產生安全事故。

而在綜合掘進機械作業的過程中，必須結合地質條件及機械設備的性能參數選擇作業方式，以循環掘進作業的方式完成對煤礦的開采。而就具體的注意事項來看，首先在啟動掘進機械設備時，必須根據相應的順序啟動，并保證其處于穩定的工作裝填，嚴禁機械超負荷運作。其次，每臺綜合掘進機械必須配置兩名司機，兩人協同作業，同時還需要其注意綜掘機的設備的擺動情況，當發現存在安全隱患時，必須立即緊急停車，進行檢修。掘進機在行進的過程中，應該及時掃除附近的雜物，宜采用應一刀、壓一刀的方式，防止出現由于硬茬而導致的機械失穩問題。此外，當掘進機械切割頭處于最低工作位置時，裝載機也必須降到最低限位，禁止直接抬起鏟煤板。

4 結語

綜上所述，在煤礦生產過程中，為提高作業效力，克服傳統作業模式下的各種弊端，可以合理應用綜合機械化掘進技術，以破煤、裝煤、運輸與掘進反復循環的方式，實現對煤層的持續性開采。而在該技術應用過程中，還必須注意相應的安全問題，加強對設備運行過程的管理與控制，以此在保障煤礦生產安全性的同時，進一步提高開采的實際效率。

煤礦掘進論文:綜掘機在煤礦巖巷掘進中的應用分析

摘 要：我國經濟的快速發展離不開煤的作用，煤炭是賦存于地下的非再生性化石能源資源，素有“工業糧食”之稱。隨著經濟的發展和科學的進步，我國仍將在未來相當長一段時間內以煤為主要能源，在進行煤礦巖巷施工過程中要使用綜掘機進行開采。本文就綜掘機的工作原則以及在使用過程中所遇到的情況進行分析。

關鍵詞：綜掘機；煤礦；巖巷；應用分析

隨著市場經濟的逐漸推進，在某種程度上加大了煤炭企業的競爭，如何有效的、高效率的開采煤炭，是每一個煤炭企業必須思考的問題。只有在現有的基礎上不斷改進設備、方法，同時引進先進的、高端的開采設備，才能更好地促進煤炭生產過程的自動化和智能化

1 綜掘機的構成

綜掘機又稱為掘進機，綜掘機是用于開鑿平直地下巷道的機器。主要由五部一機四系統組成。五部包括截割部、鏟板部、本體部、行走部和后支撐部，一機是中心運輸機，四系統包括潤滑系統、液壓系統、水系統和電控系統。機器也是既有利也有弊。它的優點是安全、高效和成巷質量好；它的缺點是造價大、構造復雜和損耗大。由于我國是產煤大國，所以煤礦綜掘機在我國有很大的發展空間。

1.1 “五部”的構成和作用

綜掘機中的五部包括截割部、鏟板部、本體部、行走部和后支撐部。其中本體部是綜掘機最為核心的組成部分，本體部由小零件組成整體采用的是焊接的聯接方式，因為焊接這種聯接方式能將各個部分有效地結合，使它有足夠的力量支撐起整個綜掘機。本體部由回轉臺、回轉支承、本體架等組成，而它們之間不能使用焊接，只能通過螺栓進行聯接?；剞D臺的耳孔分別與截割電機和截割升降油缸進行聯接，鏟板和本體架之間的聯接也是通過耳孔聯接進而完成鏟板的升降任務。截割部可以分為四個部分包括截割頭，截割臂和兩個截割減速機。在綜掘機在使用過程中，綜掘機的截割臂與截割頭相連，截割臂與截割減速機相連，截割減速機又與截割減速機相連，截割部四部分的連接是用螺栓進行聯接。鏟板部是在截割部把煤炭截割下來之后將煤炭放入第一輸送機，然后在液壓馬達的驅動作用下，實現星輪轉動，進而完成裝載作用。鏟板使用高強度的螺栓將側鏟與本部進行聯接，而油缸則為鏟板的上下運動提供動力。行走部主要功能是實現行走功能，綜掘機的行走全靠行走部，而行走部主要依靠減速器來實現綜掘機的行走功能，另外還要使用制動氣彈簧來停止巖巷綜掘機的運動。

1.2 “四系統”的構成和作用

綜掘機中的四系統包括液壓系統、水系統、電控系統和潤滑系統。潤滑系統由集中型潤滑泵、遞進式分配器、專用加注設備、高壓油管和管路附件組成。潤滑系統就是把這些摩擦所需要的潤滑脂通過一個封閉的系統定時、定量地加注到這些部位，從而保證摩擦可以在較長的時間內使摩擦程度降到最低，摩擦副可以保持良好的工作狀態，從而提高車輛運行效率，也可以延長綜掘機的使用年限。液壓系統由液壓油箱、多路閥、液壓先導操作臺、冷卻器等組成。它主要是通過控制液壓油箱對油進行推壓作用為主泵、馬達、油缸等提供工作所需要的油，以此為綜掘機提供運動所需的動力。水系統由外噴霧和內噴霧組成，主要是對綜掘機進行降溫作用。外噴霧安裝在截割部一來可以降低煙塵，二來可以冷卻截齒；而內噴霧主要是完成綜掘機內部零件的降溫工作。電控系統是為巖巷綜掘機提供動力的系統，并且在電路保護方面有著重要作用。在遇到故障時也可以根據電控系統提供的數據進行故障分析。

2 巖巷綜掘機的工作原理

我國在很久以前就開始使用煤炭，原來人們挖掘煤炭主要采取打眼放炮的挖掘技術，但其挖掘速度較慢，產煤量少，導致隨著我國人口的增加其無法滿足市場對煤的需要。自綜掘機出現后，它的出現將掘進的速度大大提高，在很大程度上提高了煤炭的生產效率。例如EBZ160縱軸式懸臂綜掘機作為綜掘機中運用較廣的設備，它主要由鏟板部、截割部、本體部、運輸部和行走部組成。鏟板部的作用是將挖掘下來的煤炭進行裝載；截割部的作用是將大塊的煤炭截割為小塊煤炭方便裝載；本體部的作用是將各個承載部件聯接起來；運輸部將截割部截割好的煤炭進行裝載和運輸；行走部的作用是控制綜掘機的移動。EBZ160設備的作業體系主要由液壓系統、水系統，電控系統等組成，電控系統中1140V/660V的交流電源為其提供動力源，90kw油泵電機為其提供電力。

3 綜掘機的應用分析

綜掘機的使用，提高了工作效率，降低工人的勞動強度，增加了現場的可操作性，有利于現場安全管理工作的展開。另外也改變了傳統炮掘打眼爆破的程序，綜掘機振動較小，對周圍的煤巖的作用力小，有力的消除了不安全因素的發生，進一步保障了掘進工作的順利展開。行走部可以控制綜掘機的前進，但是不能控制它的后退，所以在設備的后退問題上，我們需要改進設備。阻礙綜掘機后退的是綜掘機后方安裝的帶式輸送機，所以在后退時我們需要將帶式輸送機拆下來。由于綜掘機工作時是在不通空氣的環境里進行，粉塵對工作人員和機械的影響非常大。由于綜掘機作業時粉塵多，我們采用了安裝除塵風機但效果并不明顯或者說并沒有起到作用，所以如果不及時采取有力的除塵措施，會使作業的危險系數增大，不管是對人員還是機械都會造成極大的威脅。在任何時候都不能忘記安全，“質量為本，安全第一”。在沒有采用C掘機之前我國采用人工挖掘巖層時，設備極易損壞；且傾斜狀態下的煤層會在重力作用下垮落，給施工帶來困難。利用綜掘機挖掘巖層時，可以將煤層撇在底部，其余掘頂板巖石。安全問題大大減少。

4 總結

隨著科技的進步，新機械的出現是不可避免的。新機械的出現，推動著我國經濟的發展。綜掘機在煤炭開采中作用最為明顯，它能直接的提高煤炭的生產量，間接的增加企業的利潤，進而促進我國GDP的增長。

煤礦掘進論文:關于如何提高煤礦巷道掘進效率的探討

摘 要：伴隨著我國社會經濟的快速崛起，帶著這我國企業也取得了一定的進步。在發展的過程中，能源的利用是必不可少的，其與發展速度是成正比例存在。而在能源當中煤炭屬于使用率非常高的資源。在對其進行生產的過程中，必需及時的為礦井開拓出生產工作面，從而進一步確保礦井的順利施工并增強產量。其中提示礦井巷道施工的效率的措施得到了廣泛的研究。基于此，本文主要對如何提高煤礦巷道掘進效率進行了分析，僅供參考。

關鍵詞：煤礦巷道；掘進效率；措施

0 引言

煤炭Y源在我國占據著重要地位，雖然我國煤炭資源豐富，煤礦開采也已經多年，但是在煤炭開采過程中大多是地下開采。在煤礦地下開采中，煤礦巷道掘進是非常重要的，巷道掘進直接影響整個工程質量和進度，還會對煤礦綜合效益產生影響。

1 影響煤礦巷道掘進效率的因素

1.1 地質因素的影響

在煤礦巷道進行掘進的過程中，煤礦工程所在的地質結構直接制約著掘進的整體效率以及速度。舉例來說，所處煤礦當中工作面諸多的狀況俊輝制約掘進的效率，例如褶曲構造，煤巖硬度程度以及圍巖節理及層里的發育狀況等方面。除此之外，頂底板的穩固性以及瓦斯涌水量以及涌出量也會制約到掘進工作的開展。通常而言，若煤礦所處的環境相對比較的好，則能夠促進掘進的有效開展。如果地質環境非常的復雜則會制約著掘進的整體速度，更甚至會導致施工質量出現問題。

1.2 施工設備的影響

伴隨著我國經濟的快速發展，煤礦開采業如火如荼的發展。雖然在施工技術以及機械設備方面已經取得了一定的進步，但是在煤礦巷道掘進開展過程中，依然存在著諸多的問題。例如設備的整體性能。與此同時，設備的自動化水平依然處于初級階段，嚴重制約著巷道掘進工作的有效開展。由于，在施工的過程中機械設備頻繁發生故障導致施工效率降低。除此之外，并未健全性格的設備管理制度，從而為巷道掘進施工埋下了安全隱患，威脅著施工人員的人身財產安全。

1.3 巷道掘進應該采取的施工工藝

因現階段我國煤礦企業處于發展中狀況，設備水平以及手工工藝比較落后。在巷道掘進施工的過程中，通常使用巷道支護施工，由于其需現場完成安裝，導致其需要投入大量的實際以及人員，制約著施工的進度。通過實踐調查可以發現，在巷道掘進施工當中，支護安裝占用了高達70%的時間，導致了時間的大量浪費。所以，為了進一步提升掘進的效率就必需學習以及引進先進的支護技術與經營，同時設備及時更新，保證施工工藝的整體水平進一步提升，從而保證巷道掘進的整體效率得以有效的提升。

2 提高煤礦巷道掘進效率的對策

2.1 施工機械設備

割煤和出渣設備合理選用將直接決定巷道掘進速度，而設備是否正常運轉，則直接制約著割煤和出渣，嚴重影響掘進施工。（1）割煤方式。截割時先從底部（右方）截割掏窩槽截割，嚴格按照作業規程規定的掘進機截割路線圖作業，同時截割煤必須考慮煤層節理和裂隙較發育、松軟，截割頭應順著層理方向移動，不應橫斷層理；（2）出渣。出渣在巷道掘進施工中所用時間占一個循環時間的20%～30%，當前國內已基本實現機械化作業，采用掘進機割、裝、運煤，配合80皮帶出渣的方式；（3）設備檢修。掘進隊組必須嚴格按照礦規定檢修時間不得小于4h，保證設備正常運轉，最大程度地避免設備故障對掘進速度的影響，應指定專人負責機電設備檢修維護，盡可能減少機電設備事故的影響時間。

2.2 生產技術

（1）優化巷道支護形式。由于巷道支護所用的時間比較龐大，因此，為了保證巷道掘進的整體效率就必須進一步提升支護的形式。在此過程中，必需將傳統的“寧強勿弱”支護思維進一下打破，通過FLAC3D軟件完成進一步的優化操作，科學的對錨桿、錨索進行匹配，完成二者的分離，不僅能夠降低錨桿支護密度，同時又能夠選擇差異性較大的錨索長度支護頂板，最大限度的降低支護所用的時間。

（2）合理選用幫支護滯后頂支護的方式。巷道不處于構造異常區域，遇到圍巖穩定、無片幫現象時，幫支護可滯后頂支護，在其它時間安裝，可以增加工序平行作業，加快施工進度。

（3）加強頂板管理與礦壓觀測。更加相關要求對巷道完成礦壓的觀測，及時發現問題并給予有的解決，如果頂部壓力過大，就必需增強支護，于此同時，降低二次支護的周期，進一步提升掘進的效率。

（4）采取專項措施過地質構造帶。伴隨著煤礦區域內巷道的擴展，開采的深度不斷的增大以及礦山壓力的增強，特別是地質狀況相對比較繁瑣，包含諸多的方面，例如斷層、破碎帶、采空區、走向坡度大等方面的制約，進一步加大了掘進工作的開展，從而對施工進度也造成了一定的影響。因此，如果煤礦開采的過程中屬于構造地帶就必需通過相應的對策對支護方式進行優化，完成全錨支護，從而有效的降低工作量。在此基礎上，相關管理者加強現場的協調管理，對所發現的問題給予有效的解決，保證工作的有效的開展。

2.3 環境煤礦

巷道掘進屬于獨頭巷道施工，其中的掌子面的空間比較小，施工人員眾多，特別是在割煤以及出渣的過程中，煤塵增多，導致工作人員視線受阻，于此同時，支護操作的過程中噪音比較大，嚴重危害著工作人員的人身健康。因此，為了進一步改變此形態就必需進一步機器通常，利用內外噴霧裝置和除塵風機完成操作。確保空氣質量得以改善的同時進一步加強能見度，從而最大限度的消除安全隱患，除此之外，錨桿鉆機安裝消音裝置，降低噪音的干擾，進一步保證施工人員的安全。

3 結束語

總而言之，煤礦巷道掘進施工相對比較繁瑣，因此必需進一步增強施工技術水平，不斷的提升管理力度。在此基礎上加強施工人員的綜合素養，保證煤礦采礦水平的進一步的提高，從而進一步提升巷道掘進的整體效率。

煤礦掘進論文:淺析煤礦煤巷大斷面快速掘進技術

摘 要：為了適應現階段煤巷大斷面快速掘進工作的要求，必須應用綜合機械化掘進方案，有效解決大斷面煤巷掘進復雜的技術工作問題，實現大斷面煤巷掘進機械化水平的提升。該文就煤礦煤巷大斷面快速掘進的各個影響因素展開分析，通過對運輸連續化、巷道圍巖應力場等環節的分析，進行各類支護參數與煤巷掘進速度關系的對比應用，實現了快速掘進技術方案的優化，確保掘進切割環節、輔助運輸環節等的高效化運作。

關鍵詞：大斷面煤巷；快速掘進技術；運輸連續化；配置優化

1 工程背景分析

（1）隨著科技的不斷發展，綜掘技術體系不斷健全，其實現了各類綜合性大斷面快速掘進技術的應用。隨著經濟模式的不斷發展，煤礦開采工程對綜掘自動化技術、掘進成巷技術提出了更高的要求。這需要實現掘、支、運等程序的協調，實現煤巷快速掘進技術體系的健全，實現整體工作效率的增強。在某些煤礦工程應用場景中，其煤礦的整體施工環境比較復雜，比如有些區域存在超大斷面施工狀況，存在深埋高應力的地質條件，這不利于煤巷掘進及支護工作的開展，受到這些因素的不理影響，大斷面煤巷快速掘進技術難以得到有效性應用，為了解決煤礦區可持續運作的發展要求，必須進行復雜地質環境下大斷面煤巷快速掘進技術的應用，解決巷道快速掘進的工作要求，實現機械化掘進環節及錨桿支護環節的協調，遵循安全性、經濟性、效率性施工原則，解決巷道快速掘進施工中的普遍問題，確保大斷面準備巷道快速掘進工作的可持續、高效化運作。

（2）某煤礦工作面位于2號煤層，其厚道在3.60米至7.60米之間，平均厚度為5.16米。煤層的局部地區存在偽頂狀況，厚度在0.2米至0.5米之間，屬于炭質泥巖。直接頂為粉砂巖，其平均厚度為1.12米。老頂為細中粒砂巖，底板為0.8米至1.1米的灰黑炭質泥巖。老底屬于厚層狀細砂巖。在施工環節中，沿著2號煤層頂板展開掘進施工，該工程的巷道斷面為矩形，寬度為5.5米，高度為4.2米，實現錨網索支護方法的使用，進行了不同錨桿長度的使用，機械挖掘是其主要的掘進方法，機械化裝載率在90%以上。

2 大斷面回采巷道快速掘進的影響因素

（1）為了適應復雜性地質條件的工作要求，必須進行大斷面煤巷快速掘進技術的應用，實現綜合性技術集成系統的應用，針對工作中的常見問題展開分析，實現煤巷綜合掘進效率的增強，進行煤層平均抗壓強度的提升。該工程的媒體比較松軟，其節理裂縫比較發育，在掘進過程中，容易出現冒頂片幫狀況，其整體支護難度比較高，不利于掘進工作的正常性開展。整體來看，煤層呈現出松散破碎的狀況，其控頂自穩時間比較短，在掘進環節中，容易出現失穩定冒落狀況，煤層直接底為灰黑炭質泥巖，其整體圍巖條件比較差，不利于提升掘進的速度及安全性。

（2）為了實現循環時間長短的有效控制，必須進行設備配套性的優化。在傳統的煤巷綜掘施工中，掘進機是常見的應用設備，其對于軟弱底板的適應性比較低，容易出現機底下陷的狀況，這不利于滿足實際綜掘工作的開展，在支護錨桿鉆機應用過程中，由于人工的頻繁移動，其需要花費大量的輔助作業時間，整體支護效率比較低，不能實現進尺水平的有效性提升。通過對該煤礦工作狀況的測算分析，在煤巷綜掘過程中，支護工序時間占據了煤巷工程的絕大部分時間，為了實現煤巷綜掘效率的提升，必須進行支護速度的控制，實現工程整體工作效率的增強。

整體來看，該煤礦的兩幫及巷道頂板的加固強度富余量比較大，底板缺乏有效性的支護強度，其挖底出碴的整體工作量比較大，錨固底板施工存在較大的施工問題，從而不利于底板支護工作的正常開展，由于缺乏有效的支護強度，導致其底鼓量的增大，不利于巷道掘進速度的提升，不利于提升支護模塊的整體安全性。

在巷道綜掘施工實踐中，巷道施工技術因素、施工組織因素等是影響其綜掘效率的常見因素，為了提升綜合機械化掘進效率，必須進行單體錨桿鉆機設備、掘進機設備、膠帶輸送機設備等的綜合性應用，實現其內部各個施工程序的協調，進行割煤環節、出煤環節、單體錨桿機工作環節、鉆孔環節、安裝環節等的協調，進行綜合掘進機循環工作模塊的優化，受到錨桿支護基礎、掘進機割煤等條件的影響，平行作業程序難以得到有效運行，這不利于掘錨一體化工作的開展，不能實現作業循環時間的有效控制，其頂底板圍巖的穩定性比較差，錨桿間排距比較小，如果不能進行循環作業方案的優化，就不能實現各個巷道掘進工序的協調。

3 大斷面煤巷快速掘進技術

（1）整體來看，煤礦掘進工程體系具備復雜性的特點，其工作流程亦是一個復雜性、動態化的進程，為了解決實際問題，必須進行快速掘進方案的應用，進行掘進技術及支護設備的優化應用，提升煤巷掘進工作的整體效率，在工作面施工中，進行相應型號煤巷掘進機的使用，確保其良好的切割能力，能夠適應復雜性圍巖條件的工作要求。

這需要進行優化風動式錨桿鉆機設備的應用，提升掘進工作面的整體打眼效率，提升其整體支護效益，這需要引起相關錨桿鉆機工作人員的重視，實現錨桿鉆機設備、掘進機設備的良好應用，進行掘進系統不同模塊工作原理的分析，針對煤層的實際工作狀況，進行工作方案的合理性選擇，實現機械整體效率的增強，避免因為設備運轉效率低而導致的一系列施工掘進問題。

在支護工作環節中，通過對支護參數的優化，有利于實現巷道支護形式的優化，這需要根據不同的地質狀況，進行巷道支護參數的分析，提升其掘進施工的整體效益，這需要結合各個工作面的實際工作狀況，進行錨桿支護參數的優化。這需要進行錨桿錨索聯合支護方法的應用，根據圍巖特征進行支護密度的變更，實現錨桿間排距的增大，實現其整體支護方案的優化，提升其掘進工程的整體效益。這也需要進行樹脂錨固劑膠凝時間的控制，進行錨孔裝藥量的控制，實現工程整體支護效益的增強。實現支護工程方案的優化，促進煤礦煤巷大斷面快速掘進工作的穩定性運作。

（2）為了達到上述目標，還需要對輔助運輸系統進行改造，提升煤巷快速掘進工作的效益，進行單位時間內支護材料運輸環節的優化，在掘進模塊中，進行破頂底掘進現象的控制，在工作面煤巷掘進環節中，需要做好輔助運輸系統的改造性工作，進行輔助運輸設備的更替，進行新型膠帶輸送機設備的使用，做好膠帶輸送機的技術改造工作。這就需要進行掘、支、運、配置模塊的優化，進行錨桿的有效性安裝，進行優化錨桿鉆機打孔模式的應用，實現錨桿支護各個施工工序的協調，避免錨桿出現安裝不平衡的狀況，進行錨桿施工時間的有效控制，優化成巷速度。

通過對部分工序平行作業的開展，有利于降低輔助工序的工作時間，確保各個輔助工序的協調性，實現交接班環節、管線延長環節、軌道鋪設環節、通風環節等的協調，滿足快速掘進工作的要求，確保各個采掘工序的f調發展。

4 結束語

煤巷大斷面快速掘進技術具備很強的工作綜合性，通過對掘進割煤環節、支護參數環節、輔助運輸環節等的協調，有利于提升復雜地質環境下的煤巷整體施工效益。

煤礦掘進論文:掘進工作面粉塵綜合治理新技術在白莊煤礦的實踐與應用

摘 要：我國井工礦井掘進工作面目前使用的除塵裝備無法對粉塵進行徹底有效治理，掘進工作面粉塵濃度遠遠超出國家煤礦粉塵防治標準，對作業員工的身體健康和煤礦安全生產造成嚴重威脅。白莊煤礦在掘進工作面粉塵綜合防治新技術和新裝備方面進行研究，取得一定成果，現場應用效果較好。

關鍵詞：掘進工作面；粉塵；治理；新技術；應用

1 掘進工作面粉塵治理現狀

白莊煤礦位于肥城煤田中西部，立井多水平分區式開拓，分為三個水平，-150m水平已回收完畢，無采掘活動， -250m水平和-430m水平為生產水平，主采31、8、9和10層煤。經新汶礦業集團有限責任公司計量檢測中心檢測，31、8、9和10層煤煤塵爆炸指數為30%-45%，均有煤塵爆炸性?，F有8個掘進工作面，其中2個綜掘工作面，2個全巖錨噴掘進工作面，4個炮掘工作面。

掘進工作面主要采取爆破使用水炮泥、風水爆破遠程噴霧、短臂注水、轉載點噴霧、綜掘機噴霧加壓泵聯動裝置、水射流除塵風機、回風水幕、潮式噴漿機、捕塵簾、裝巖撒水等除塵措施，一定程度改善了掘進工作面作業環境。

2 掘進工作面粉塵綜合治理新技術

針對掘進工作面除塵設施和設備存在耗水量大、自動化水平低等問題，研制出掘進工作面中深孔高壓煤體注水、礦用個體正壓呼吸防塵口罩和掘進工作面粉塵在線監測和自動控制除塵系統等新設備、新技術，實現了掘進工作面粉塵的有效治理，保證掘進工作面粉塵濃度達到或基本達到國家行業和衛生標準。

2.1 掘進工作面中深孔高壓煤體注水

2.1.1 掘進工作面煤層短臂注水存在問題

煤體注水是通過鉆孔，將壓力水和水溶液注入煤體，增加水分，通過濕潤煤體內的原生煤塵、增強煤體塑性來降低煤塵產生量。掘進工作面普遍采用短臂煤體靜壓注水，注水孔深度1.5米，注水壓力2-3MPa，每班進行注水。

（1）每班掘進進尺任務緊，百分之百落實每班的煤體注水措施，現場落實管理難度大。

（2）靜壓注水壓力2-3MPa，每孔注水時間為40―75min，由于注水毫π。時間短，致使達不到注水效果。

2.1.2 掘進工作面中深孔高壓煤體注水

通過對短臂煤層注水工藝的4項改進，單孔注水量由0.007m3/m增加到由0.11m3/m，注水量提高了16倍，煤層含水率保持在4.6―5.3%，注水效果達到設計要求。

（1）掘進迎頭煤體注水孔深度由1.5m增加為8m，使一次注水濕潤煤層長度由原來的2米增加到11米，滿足了一個圓班掘進進尺的要求。

（2）結合白莊煤礦小鉆孔鉆進的實際，定制了小直徑煤層注水封孔器，使封孔距離深入煤體實體2m以上，為實施高壓煤體注水的快速封孔創造了條件。

（3）注水方式由靜壓注水改為高壓注水，注水壓力達到12MPa，提高了單位時間注水量。

（4）煤層注水由原來每班班中注水改為早班檢修時間集中注水，保證了注水時間。煤體注水時間選在早班8到12點檢修時間，大班管理人員能夠對煤體注水工作落實情況進行檢查，提高了現場檢查和督查效果。

2.2 礦用個體正壓呼吸防塵口罩

2.2.1 綜掘機司機和噴漿手個體防護存在問題

掘進工作面掘進作業施工中，綜掘機司機和噴漿手是高濃度粉塵下的作業崗位，主要通過佩戴3M防塵口罩進行個體防護。佩戴3M防塵口罩的員工吸氣時，口罩內處于負壓狀態，如果防塵口罩佩戴不正確或者口罩與面部皮膚接觸不嚴密，吸氣過程中，粉塵會順著縫隙吸入人體，大大影響防塵口罩的過濾效果，起不到應有的防護作用，從而影響員工的身體健康。

2.2.2 礦用個體正壓呼吸防塵口罩結構和工作原理

礦用個體正壓呼吸防塵口罩由集風罩、送風管路（直徑30mm 、長度10-15m食品級塑料管）和防塵面罩三部分組成，送風管路兩端頭采用卡子與集風罩和防塵面罩聯成一體。利用迎頭局部通風機采風筒內產生的壓力，將風筒內新風通過集風罩、送風管路送入正壓呼吸防塵口罩內，使正壓呼吸防塵口罩內部始終保持正壓狀態，并提供新鮮風流，徹底解決了因防塵口罩佩戴不合格而造成粉塵吸入的問題。

2.2.3 礦用個體正壓呼吸防塵口罩使用方法

使用時，綜掘機司機和噴漿手將防塵口罩佩戴好，將集風罩由風筒出風口插入風筒，使集風罩迎著風流方向，利用迎頭局部通風機在風筒內產生的壓力，將風筒內新風通過集風罩、送風管路送入正壓呼吸防塵口罩內，使正壓呼吸防塵口罩內部始終保持正壓狀態，并源源不斷送入新鮮風流供綜掘機司機和噴漿手呼吸。

2.3 掘進工作面粉塵在線監測和自動控制除塵系統

2.3.1 自動化除塵系統存在問題

目前我國使用的粉塵在線監測與自動噴霧除塵裝置（系統）是依托粉塵濃度傳感器和光控傳感器，通過控制全斷面凈化噴霧的電磁閥，實現粉塵超限的自動降塵。由于是采用普通全斷面噴霧進行降塵，除塵效率低、耗水量大，只適用于泄水條件好的大巷降塵使用，而在掘進工作面尤其是下山掘進工作面基本無法使用，且每套售價3萬元，僅在個別大型煤礦使用，中小型煤礦還未推廣普及。

2.3.2 掘進工作面粉塵在線監測和自動控制除塵系統

該系統是以粉塵在線監測系統為平臺，成為集粉塵在線監測和自動除塵與一體的自動化控制系統，實現了粉塵在線監測系統與高效電動除塵風機、噴漿機（綜掘機）與高效電動除塵風機的有效關聯，實現了爆破、噴漿、割煤三個主要產塵環節的有效除塵，以及對掘進作業場所時時監測和粉塵濃度超限后的自動清塵，確保作業場所粉塵濃度時時達標。

（1）系統設備布置。

掘進工作面粉塵在線監測和自動控制除塵系統主要由KJ76N-F型監控分站、電動除塵風機、電磁閥、抽出式負壓風筒、抽出式負壓三通、設備狀態開停傳感器等設備組成。

（2）系統工作原理。

白莊煤礦使用的粉塵在線監測系統是山東淄博瑞安特生產的KJ76N-F型監測監控系統，監控分站使用的是KJ76N-F型分站，監控分站采集的粉塵濃度模擬信號傳輸到地面監測監控中心的控制電腦。地面監測監控中心通過控制電腦將粉塵傳感器全塵濃度報警值設定為4mg/m3。

1）粉塵傳感器和電動除塵風機聯動控制原理：當全塵濃度小于4mg/m3時，KJ76N-F型監控分站處于常開狀態，電動除塵風機開關無法啟動。當全塵濃度大于4mg/m3時，KJ76N-F型監控分站動作，轉化為常閉狀態，電動除塵風機開關吸合，電動除塵風機啟動。同時，電磁閥通電打開，給電動除塵風機和回風水幕供水，開始進行除塵作業。

2）噴漿機和電動除塵風機聯動控制原理：噴漿機啟動后，電動除塵風機開關吸合，電動除塵風機啟動。同時，電磁閥通電打開，給電動除塵風機和回風水幕供水，開始進行除塵作業。

3）綜掘機和電動除塵風機聯動控制原理：綜掘機啟動后，電動除塵風機開關吸合，電動除塵風機啟動。同時，電磁閥通電打開，給電動除塵風機和回風水幕供水，開始進行除塵作業。

3 使用效果評價

為驗證新技術和新裝備在現場的應用效果，白莊煤礦在3900II號面軌道順槽和九采區軌道錨噴工作面進行了工業性試驗，并由肥城礦業集團職業病防治研究所對使用前和使用后粉塵防治效果進行測定。

新技術和新裝備使用后，全塵濃度和呼塵濃度降塵率均在84%以上，極大改善了作業場所的h境狀況，在耙裝機（綜掘機）后建立了無塵安全區，達到了預期的粉塵防治效果。

4 結論

掘進工作面中深孔高壓煤體注水、礦用個體正壓呼吸防塵口罩和掘進工作面粉塵在線監測和自動控制除塵系統分別在一次性塵源治理、個體用品防護和粉塵治理自動化三個方面提出了解決思路、辦法和裝備，并在實踐中取得了較好的應用效果，有效解決了掘進工作面粉塵治理的難題，為我國井工礦井掘進工作面的粉塵治理具有很強的指導意義。

作者簡介：王連富（1968-），男，山東莒縣人，高級工程師，安監局副局長。

煤礦掘進論文:掘錨機在煤礦快速掘進中的應用

摘 要：煤礦安全生產的重要目標之一就是要增強煤礦快速掘進能力，確保煤礦開采的銜接，實施均衡地采掘。而在煤礦生產中應用掘錨機是一個重大的突破。為此，該文首先分析了掘錨一體化掘進技術，重點論述掘錨機在煤礦快速掘進中的應用，為今后掘錨機的進一步推廣使用具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：掘錨機 煤礦 快速掘進

掘錨機是為了處理錨桿支護影響掘進成巷速度造成采掘比例失衡的問題，進而實現煤礦巷道綜掘施工技術能力與裝備水平的提升，大大地提升了煤巷的單進能力，確保煤礦巷道掘進的高效、安全、優質、迅速以及采掘生產的均衡發展與順利銜接。下面，筆者對掘錨機在煤礦快速掘進中應用的有關問題進行了簡要的分析。

1 掘錨一體化掘進技術分析

1.1 掘錨機組

對掘錨一體化的掘進技術來講，掘錨機組是中心環節，其可以具備采煤機與錨桿鉆機的作用，以及可以進行掘錨的平行作業。在20世紀50年代誕生了首代掘錨聯合機，由于其缺少頂板條件，因此僅僅在巷道位置適宜應用。在持續發展和優化之后，逐步完善了其功能，其兩種主要類型是先割煤后支護機組和掘錨作業同步機組。近些年來持續擴展的掘進工作需要的影響下，國內開始應用掘錨機組，且投入大量的成本進行探究。然而，需要明確的是，在掘進煤礦的時候，國外發達國家的巷道面積往往較大，也可以聯合掘進多巷，并且留設煤柱，國內的水平比較低。為此，在煤礦采掘的過程中，還應當密切聯系國內的實際現狀，選用適宜國內實際情況的掘進技術。

1.2 錨桿支護技術

錨桿支護指的是將一種加固支護方式應用于地下硐室（采場和隧道）以及地表工程（巖土深基坑和邊坡）。能夠選擇聚合物件、木件、金屬件，以及其他材料制作桿柱，在之前硐室附近巖體或者是地表巖體鉆好的孔當中打入，應用其尾部托板、桿體的特殊結構、頭部。針對錨桿支護來講，能夠通過粘結作用有效地結合穩定巖體和圍巖，從而形成補強與懸吊效果，最終實現支護的功能。錨桿支護的優點是施工凈空比較小、支護效果理想、費用少、便于操作等。在采掘煤礦的時候，錨桿支護是最為理想的安全保障。盡管相比較其他的一些技術，錨桿支護有著較快的掘進速度，可是其具備較大的安全風險系數，在增強支護能力的同時，也應當兼顧煤礦工人的安全。

1.3 后配套技術

錨桿一體化技術是多種技術有點的綜合，其作業的過程中要求多方一起作業。掘錨機組的重要任務是裝煤、落煤、輸送，而錨桿支護負責支護的安全性問題，然而其作用難以在其他的環節當中體現。在進行采掘的時候，應確保所有的方面都執行到位，防止影響到采掘的綜合效果，在這個過程中還牽涉到應用后配套技術。現如今，我國比較多的是單巷掘進，為此在選用后配套的問題上，能夠借助可伸縮快速跟進膠帶，進而確保其輸送速度和寬度在相應的水平上，最大程度地實現現代化煤礦采掘的需要。另外，還應當注重在輸送系統水平低于峰值運量的情況下發生中斷輸送的情況。

2 掘錨機在煤礦快速掘進中的應用

2.1 截割掘錨機作業過程

在掘進的過程中，應當立足于中線基礎，在掘進的過程中確保一個循環的距離是1 m。在掘錨機截割的時候，先是在巷道頂板上固定截割頭，然后將煤體切入，確保從上至下的順序。對煤層底板位置進行切割的時候，應當將割頭地方收割好，從而對底煤地方進行有效的截割，最終確保巷道底板的平整性，在余煤都裝完之后，應當調整截割頭，且在巷道的頂板進行放置，這樣下一個的循環開始。在掘錨機進行掘進的時候，司機應當立足于激光導向儀選擇煤機停放的地方，以及結合巷道的大小進行截割，在實現兩刀的深度之后應當暫停施工，然后借助錨桿機支護好頂與幫，且有效地把握巷道的大小，在實現八刀之后的截割深度之后，應當暫停，是有效的支護錨索。在完成支護作業之后，能夠開展下一刀的掘進，在大概10 cm距離的情況下將風筒掛好，借助遙控器對前進的掘錨機進行控制，以及可以借助顯示屏觀看全部的作業過程。

2.2 裝載和輸送作業過程

掘錨機涵蓋收集頭機構和輸送機，在截割的過程中應當確保煤落入收集頭機構，通過收集頭耙爪裝載機構裝入煤至中部輸送機當中，然后在掘錨機后停頓連運一號車中進行輸送，在這個操作完成之后，后面跨騎式輸送機上就會輸送連運一號車的煤，最后的時候通過膠帶輸送機向主輸送系統當中輸送煤。

2.3 支護過程應用的技術

2.3.1 幫錨桿支護技術

在支護幫的時候，應當借助掘錨機來進行，基于不使用機組鉆機進行幫錨機施工的情況下，應當借助煤電鉆加以操作。除此之外，在變更操作W片搭接方式和對間排距的時候，還應當實施有效的應對策略。

2.3.2 臨時支護技術

對于臨時性的支護來講，其實現應當通過掘錨機液壓支撐架和錨桿機支護棚，實現液壓支撐架的提升，從而保護頂板，以及搞好支護事項。在打頂錨桿的過程中，應當確保在鉆眼之前將動作頂板支持錨桿機支護頂棚工作完成。

2.3.3 錨索支護技術

一是搞好錨桿的鉆眼事項。在打錨索施工之前，應當將穩定靴伸出，從而實現對掘錨機的支撐效果，控制掘錨機的工作者應當調整遙控器的狀態為支護狀態。在實際操作的過程中，將掘錨機液壓支撐支起，對支護梁前后傾斜閥和伸縮閥進行有效的控制，以及在工作頂板地方支護頂棚。對鉆臂擺動閥的操作和控制應當確保兩個鉆架可以跟鉆眼位置相接觸。結合實際設計的巷道高度與眼深，借助適宜的鉆桿來安裝，且對鉆機給進閥和旋轉閥進行操作和控制，從而將鉆眼事項完成，另外，確保鉆桿的旋轉退出。

二是在安裝錨索的時候，應當在業已打好的鉆孔當放入樹脂，再在鉆孔當中放置錨索，且在孔底放置樹脂。在攪拌器上放置錨索下端，將鉆箱提升，且轉動起來。在操作攪拌的時候，應當確保從慢到快的轉動速度，最為理想的時間是10～12 s。

三是將錨索緊固好。在樹脂凝固之后，應當通過人力上錨索托盤和錨索具。在這個過程中，應當連接好掘錨機張拉泵頭和錨索外漏端，并要求一人張力錨索，確保14 t以上的初錨力，如果碰到特殊的情況能夠進行又一次的緊固。在完成張拉之后，應當將張拉泵松開，這樣才可以緊固和安裝下根錨索。

3 結語

總而言之，掘錨機在煤礦快速掘進中的應用強化了煤礦掘進的所有環節，進而加速了煤礦掘進的速度，確保了煤礦采掘的安全性和連續性，也實現了煤礦各種采掘工作面的回采要求，因此，在煤礦快速掘進中應用掘錨機有著非常重大的實際意義。然而，對于掘錨一體化技術的應用，還應當有效地把握地方的煤礦地質狀況，進而有效處理后配套技術和錨桿支護技術中面臨的不足之處。

煤礦掘進論文:煤礦掘進支護問題及應對措施研究

摘 要：煤礦開采行業屬于高危行業，其井下地質條件和開采環境十分惡劣，掘進支護作業對煤礦巷道的穩定與通暢發揮著重要作業。因此，煤礦巷道掘進支護技術的研究是煤礦安全生產的重點課題。本文通過對煤礦掘進支護作業中經常發生的一些問題進行分析研究，并提出了相應的解決措施，希望可以有效降低采掘工作的危險系數。

關鍵詞：煤礦掘進支護；地質條件；問題分析；預防措施

我國煤礦資源雖然總儲存量較大，但是露天煤礦較少，90%以上為井下開采，所以煤礦巷道是煤礦運輸的主要通道。煤礦掘進支護對巷道起著重要的支撐和保護功能。受煤礦地質條件的影響，巷道在挖掘過程中時常會引起巷道變形以及巖石膨脹等現象，破壞了巷道的原始狀態，一定程度上加大了支護難度。所以，研究分析煤礦巷道掘進支護技術對于提高煤礦開采效率具有重要意義。

1 煤礦掘進支護技術常見問題分析

1.1 地質條件對支護技術的影響

隨著科技的不斷發展，煤礦開采力度的不斷加深，現階段，我國煤礦開采逐漸進入深井開采階段，約一半以上礦井煤炭埋深已經超過千米。隨著開采深度的不斷增加其地質環境結構也變的愈發惡劣，致使煤礦掘進支護技術進入瓶頸。首先，由于煤礦開采深度的加大，煤層頂板巖性以及起拱圍巖的應力都發生了顯著變化；其次，伴隨著地質條件構造的逐漸增多，巷道斷層及大坡度巷道也越來越多；第三，煤礦掘進設備不夠先進，當遇到硬度高的巖石時其破巖能力大大降低，切割速度明顯下降，加大了設備的磨損程度。以上問題的發生，都制約著掘進支護工作的順利開展，是引發工程出現問題的重要因素。

1.2 煤礦巷道斷面和形狀的影響

由于傳統巷道的形狀為拱形狀，受傳統巷道形狀的影響，在煤炭運輸過程中輸送量較低，無法滿足人們的對煤炭的需求量。另外傳統煤礦巷道不僅使用率較低，而且對煤礦作業人員也會產生一定的危害，一些礦難的發生不僅對礦工家屬帶來沉痛災難，而且對社會穩定也造成一定影響。此外，傳統煤礦巷道斷面較小，井下一些大型設備無法作業，繼而降低了生產效率。

1.3 煤礦巷道數量較少

煤礦巷道在煤礦生產中起著運輸煤炭和礦井通風的功能，由于傳統的巷道數量不足，且較為單一性，不僅嚴重制約了煤礦巷道功能的發揮，而且對煤礦經濟的持續發展及礦工的生命安全都產生了一定的威脅。因此，煤礦單位應該加大煤礦回采巷道數量的建設，同時對于巷道要進行科學合理的設計，在保證煤礦巷道數量的同時也要保證質量，以確保煤炭運輸和礦井通風的安全穩定。

1.4 巷道適應性差

煤礦地質條件的好壞對煤礦巷道建設至關重要，傳y煤礦巷道在設計過程中，沒有考慮到巷道掘進地質條件由淺到深的復雜性，因此巷道的過渡性較差，建成的傳統巷道無法與周圍的作業環境相適應，這樣極大降低了巷道的使用率，同時對經濟也造成了損失。

2 煤礦掘進支護技術的改進措施

2.1 改進巷道支護方式

（1）依據巷道性質，將傳統的巖巷掘進轉為煤巷掘進，這樣可以極大提高煤礦的掘進速率，節省建井周期。（2）將傳統的巷道斷面形狀由拱形改進為矩形，這樣可以有效改善傳統巷道空間和掘進速度方面的缺失，提高生產效率；增大斷面面積，這樣不僅可以增大開采強度，而且一些大型開采設備也可以順利開展工作。（3）改進巷道布置方式，將傳統的單項布置改進為多項布置，這樣有效保障了井下煤礦輸送和井下通風系統的通暢。

2.2 吊環式前探梁加固

傳統的支護中前探梁缺少支架支撐作用，所以穩定性相對較差，嚴重威脅采礦工作人員的生命安全。通過對這一技術難點進行分析研究，我們可以通過在將前探梁支架上增加三根吊環，并提高吊環強度進而可對支護工程進行校正，來增強前探梁的穩定性。此外，我們還可以結合應用若干木楔和方木來對前探梁進行加固，這樣確保支護更加穩固。如圖1所示，吊環式前探梁在巷道掘進支護過程中，通常會作為巷道的臨時支護應用。

2.3 單體液壓支柱頂梁支護在掘進支護中應用

在巷道掘進施工過程中，需要在巷道上方約1m左右處加裝鉸接梁。鉸接梁主要由單體液壓支柱支撐，并將單體液壓支柱的距離控制在1.2m左右，當進行放炮作業時，需要先用水平銷加固，再用單體液壓支撐對鉸接梁進行固定，確保巷道有足夠的支撐力，以保障井下采礦人員的生命安全。

3 結束語

在煤礦生產過程中，煤礦巷道是煤炭運輸和礦井通風的主要通道?，F階段，我國煤礦巷道掘進支護技術在實踐過程中，還存在諸多技術難點和問題，嚴重制約了煤礦生產經濟的持續發展。所以，在煤礦采掘過程中，一定要根據實際情況對巷道掘進技術中存在的一些問題進行研究分析，制定相應的預防措施，從而保障煤礦的安全生產。

煤礦掘進論文:煤礦綜合機械化快速掘進技術要點分析

摘 要：本文分析煤礦綜合機械化快速掘進技術的主要關鍵點，并結合工程實例探討了綜合機械化快速掘進技術在煤礦生產中的實際應用，實踐證明，綜合機械化快速掘進技術能夠有效提高煤礦巷道的掘進速率，實現礦井的高產高效建設。

關鍵詞：煤礦工作面；綜合機械化；掘進技術；應用分析

現階段，我國煤層賦存條件十分地復雜，并且區域不同煤層的厚度變化也較大。為了確保煤礦的順利開采，就需要增加煤巖巷道的數量。此外為了保證現有采煤工作面的正常生產，我們需要建設與之相配套的掘進工作面。隨著我國綜采技術的不斷發展，我國逐漸涌現出了一些百萬噸級和千萬噸級的超大工作面，這也導致了煤礦每年消耗的回采巷道數量逐年上升。在此背景之下，如何有效解決煤礦綜合機械化快速掘進方面的技術問題就成為了當前研究的重點課題。

1 綜合機械化快速掘進的技術要點

綜合機械化快速掘進技術是將裝載機、輸送機和掘進機等機械設備進行綜合集成配套以實現煤礦掘進工作的高效開展。綜合機械化快速掘進技術的應用可將測量定向、掘進、運輸、通風、支護、供水和供電等系統相關的設備相整合，形成一條高效率、連續完整及高效率的掘進系統。在這一背景下，要想提高企業的經濟效益，需要重視以下幾方面的技術關鍵點。

（1）合理選取掘進機。掘進機是綜合機械化快速掘進系統中最關鍵的設備，掘進機質量的好壞直接影響著煤礦的掘進速度及經濟效益。由于井下作業條件十分惡劣，這樣就對煤礦掘進機的運行狀況提出了更高的要求，要想確保掘進機在井下安全穩定地作業，我們首先應該對掘進機的主要系統如：電氣系統、液壓系統以及某些關鍵部位的元器件進行嚴格把關，以確保掘進機的正常運轉。其次，針對機械連接和齒輪傳動的一些關鍵裝置，最好選用組件抑或是獨立部件，這樣可以最大限度地減少串聯系統的使用，進而極大提高了設備的可靠性。

（2）改進配套設備。在綜合機械化快速掘進技術過程中，巷道支護及運輸等一些配套設備性能低下抑或不夠完善的話，也將影響煤礦掘進速度快慢。因此，在實施煤礦巷道支護作業中，最好應用錨桿支護的方式。該支護方式不僅能夠降低掘進施工的難度，而且其較好的支護效果還可以提高掘進速率。為了能夠提升錨桿支護的作業效率，可通過機載錨桿鉆機進行打孔和安裝作業。對于降塵系統，可以通過改用高壓噴霧降塵技術來提高降塵效果。具體主要是在掘進機的動力系統上加裝增壓水泵，提高通過噴嘴的水壓來實現高效降塵的目的。

（3）發展長壁綜采技術。長壁綜采技術具有可靠性高、功率大等方面的特點，它是綜合機械化快速掘進技術的主要發展趨勢，在綜合機械化快速掘進技術中運用長壁綜采技術可以有效促進采煤工作面的單產量，同時還能夠減少回采工作面的數量，簡化工作面巷道布置，進而實現煤礦生產的高效集約化目標。

（4）合理布置煤礦工作面巷道。在煤礦綜合機械化掘進過程中，對工作面巷道布置進行優化改進，可極大促進礦井運輸系統和提升系統的工作性能。在作業過程中要根據采區實際情況，合理增加綜采工作面的推進長度，增大巷道斷面的有效面積，可以更好地提升綜合機械化快速掘進技術在生產過程中高效性與連續性。

2 煤礦綜采工作面實例分析

2.1 工作面概況

例如某煤礦回風巷及平巷所設計的工程量分別為1860.0m和630.0m，坡度為3%，設計標高范圍為-642.3～640.4m，主要施工設備為MK3巖巷掘進機。其工作面巷斷面為半圓拱形形狀，經測量斷面寬度約為5.87m，凈斷面高度約為4.52m，該巷道的巖層結構較為簡單主要以細砂巖和砂質泥巖為主。

2.2 綜合機械化掘進技術的應用

在使用MK3巖巷掘進機進行巷道掘進過程中，所產生的矸石以及破碎巖石主要是通過膠帶輸送機運輸到水平矸石倉，然后再由水平矸石倉尾部的耙矸機將矸石轉運到礦車內，接著由電機車再轉移到副井的下口部位，最后經副井提升機將矸石送至地上工作面。在掘進過程中當巷道工作面頂板結構穩定時，我們按照每掘進1.5m架設3棚以此為單位循環掘進；當巷道工作面頂板結構破碎表現失穩時，我們可降低循環掘進量以每掘進1m架設2棚循環掘進。

本巷道所采取的支護方式主要采用的是4.0m長的11#工字鋼*2為前探梁作為臨時支護以及U29型鋼可縮性金屬支架進行永久性支護。在進行合理支護的基礎上，本巷道的在綜合機械化快速掘進技術方面還包含以下兩方面：

在降塵方面，在掘進機動力系統上安裝了1臺CR5-25小型增壓水泵，可將降塵水壓增大10倍以上，同時還能夠根據掘進速度和工作面實際情況，來改變噴嘴參數及安裝位置。通過在每個噴嘴上加裝兩個噴頭可在噴水過程中利用反作用力實現噴頭的自動旋轉，這樣可以實現360度全方位噴灑。

在支護時間方面，依據實際地質條件采取錨桿支護的方式，不僅取得良好的支護效果，而且有效減少了工人的作業量。另外，在支護過程中施以機載錨桿鉆機進行打孔和安裝，減少了很多傳統支護的眾多施工工序，減少了作業人員節省了經濟成本。

2.3 掘進效果

通過在綜采工作面中應用綜合機械化快速掘進技術，巷道工作面掘進效率明顯提高，由原先的月進尺180m，增加到了每月進尺240m，并且在施工期間施工條件正常，巷道斷面整齊。同時減少了掘進的工作量，節約了支護材料的經濟成本，有效避免了因應力集中而引發的種種問題，確保了巷道工作面穩定與安全。

3 結語

綜上所述，綜合機械化掘M技術在煤礦掘進工作面掘進過程中，實現了從破巖、裝巖、運輸等集約化的生產形式，通過對綜合機械化掘進技術在煤礦生產中 具體實踐應用可知，綜合機械化掘進技術不僅能提高煤礦的掘進速率，而且還能確保巷道工作面的安全性和穩定性，值得各大煤礦企業推廣應用。

煤礦掘進論文:關于煤礦掘進錨網支護的技術研究

（安徽省淮北市煤炭管理監察大隊 安徽淮北 235000）

摘要：近年來，對淮北礦區部分礦井，在井下煤層巷道支護方面存在的問題進行了認真分析和歸納，并且各有關單位開展了科技攻關，積極應用當前已有的礦井支護新技術，取得了一批具有國內領先水平的煤巷^網支護研究成果，在此基礎上提出了最佳解決方案并進行了實施，有效地保障了礦井生產的安全，取得了良好的效果。通過分析指出，隨著開采水平向下延伸，地質構造將會更加復雜且頻遇斷層和水患等問題。對此，提出了錨網支護以及金屬支架支護方法，從監測模型、技術層面以及安全層面對比，認為采用錨網支護等方法整體優勢更好。

關鍵詞：煤礦錨桿支護；快速掘進；新技術研究

在煤礦巷道掘進工作中，快速支護施工工藝已成為提高巷道支護效果、實現快速掘進的關鍵。然而，錨桿支護作為一種有效的采準巷道支護方式，由于對巷道圍巖強度的強化作用，可顯著提高圍巖的穩定性，因而成為煤礦企業礦井巷道的一種主要支護形式。

一、目前煤礦掘進使用的錨網支護的特點

（一）采用20MnSi無縱筋左旋螺紋鋼加工，其強度和延伸率都符合高強度錨桿對材質的要求，材質優良，取材方便，桿體表面凸紋能夠滿足攪拌阻力和錨固要求，不必二次加工。

（二）外端螺紋部采用低強度損失加工新工藝，螺母、托盤、鋼帶等附件尺寸匹配、強度相當。

（三）雙重減摩措施，保證實現預拉力（初錨力），并調整錨桿外端受力。

（四）扭矩螺母實現快速機械安裝結構。

（五）有醒目的標志直觀顯示安裝施工質量。

（六）配套的新型附件性能優越，包括頂板用M型鋼帶和幫用的Ⅱ型輕型帶鋼，前者是針對W型鋼帶易撕裂、抗彎模量小的缺陷，經過斷面形狀優化產生的高翼緣結構；后者是針對鋼筋梯子梁焊點不牢，整體性差，與圍巖接觸困難的缺陷而開發出來的，用料省，整體力學性能好，它們都屬于更新換代產品，有多種規格和多個系列。為了強調預拉力的作用，這種錨桿又稱高性能預拉力錨桿。

（七）錨桿支護系統的缺點

錨桿支護設計方法不科學。雖然已制定煤巷錨桿支護規范，但設計時絕大多數采用工程類比法，支護形式和參數確定不盡合理，有可能支護強度太高，支護成本大，浪費了材料；在松軟、軟弱等特殊地質條件下支護強度也可能不足，出現片幫、冒頂等安全事故。錨桿的支護材料質量不能完全達到要求。

二、雙錨帶噴網復合支護作用原理

雙錨帶噴網復合支護，即錨索鋼筋條帶（梯子梁）錨桿金屬網噴射混凝土。

（一）錨索的長度較長，能深入巷道深部圍巖提供可靠的強大的支護應力。在地質條件復雜，圍巖壓力大，普通支護方式難以長期維護，特別是巷道處于松軟巖層或松軟巖層與堅硬穩定巖層有一定距離時采用雙錨帶噴網復合支護，即錨索鋼筋條帶（梯子梁）錨桿金屬網噴射混凝土。

（二）作用原理

錨索與錨桿在巷道支護中的作用機理基本相同，都有自承拱作用、組合梁作用和懸吊作用。

圍巖嚴重破碎時，錨桿和噴砼往往不能保證松動的穩定，加上金屬網，既可保護錨桿之間的拉應力區中的圍巖，又能大大提高噴砼層的抗拉強度。

為了提高錨索（桿）噴網支護巷道的穩定性，在錨索（桿）噴網支護施工中采用預制鋼筋條帶，安裝錨索（桿）的同時，用墊板壓住鋼筋條帶（梯子梁），形成金屬網的主筋，金屬網與其連成一體，使錨索（桿）與網牢固地連接，既減少錨索（桿）間的表面拉應力，又大大提高了錨索噴網支護效果，特別對于軟弱破碎圍巖，能夠顯著提高支護圍巖的穩定性。

（三）巷道支護形式

1施工選材

巷道采用錨索鋼筋條帶（梯子梁）錨桿金屬網噴射混凝土，即雙錨帶噴網復合支護。（1）選用￠20X2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，MSZ2850型樹脂錨固劑2條，使用150X 150X 10m沖壓碟形墊板配套。（2）選用網格lOOX lOOm， ￠，6XlooO×2000咖螺紋鋼金屬網襯底。（3）選用￠16X2400X 150m園鋼中間加內襯焊接而成鋼筋條帶（梯子梁）。（4）選用￠15.24X 6300m鋼絞線錨索，CKZ255咐脂錨固劑2條，200X 200X10m沖壓碟形墊板配套。（5）噴射混凝土標號C20。

2工支護方法 在（斷層、煤層）巷道拱基線以上嚴禁放炮，用風鎬、手鎬開挖，防止片幫掉頂，減少炮震對圍巖的整體破壞，防止裂隙、松動、滑落，降低松動圈范圍。循環進尺與金屬網寬度（1000m）吻合。然后拱項鋪上金屬網并壓在lOOm，中間用鐵絲分段扎實，然后縫上錨桿，矩形布置間排距800X800即上緊墊板，錨拉力≥80KN，扭矩≥300N?mo梯子梁壓在金屬網上，布置在巷中，錨索縫在梯子梁上，一梁三索間排距1200皿n，上緊墊板，張拉預應力，>80KN，錨固力不低于200l（N。然后初噴混凝土。完成上述工作后，拱基線以下在確保兩幫圍巖不受破壞的前提下，開挖下部巖體，保證巷道幾何尺寸，兩幫掛上金屬網，并與拱基線以上的金屬網壓茬相連，縫上錨桿，噴射混凝土，且保證拱項再復噴厚度達120腳達到標準。

（四）煤巷錨網支護快速施工

淮北礦區積極探索煤巷錨網支護及快速掘進的新工藝，提高了工作效率，確保了生產的接續。

打眼前，須在截割臂兩側搭好牢固的工作臺，并將鉆具準備好，打眼人員要站在永久支護下，由于迎頭2～4排幫錨未打，操作人員嚴禁靠煤壁站立每循環截割2排，鋪頂網及上鋼帶時先鋪設好第一排，人員站在永久支護下，并迅速將前探支護前移，把網和鋼帶托起；鋪第二排網及鋼帶時，人員須站在臨時支護下，迅速前移前探梁，并將臨時支護設好；工作中須觀察頂幫狀況，發現危險立即將人員撤出。由于幫部最下面一棵錨桿拖后迎頭施工，施工膠帶側錨桿時，膠帶機嚴禁開機；只有迎頭施工人員與機頭司機聯系好后方可開機。每個循環頂幫錨桿施工完畢，將鉆具、高壓軟管收拾好，人員全部撤至機身后方可進行下一循環截割。加強錨桿質量檢測，做好驗收記錄。

三、技術效果和經濟效益分析

為此，淮北礦區進行了綜合機械化開采順槽支護形式的改革，并且對改革以后鋼帶錨網巷道支護的礦壓顯現規律、綜合經濟效益開展了研究，支護效果良好，經濟效益顯著。

1技術效果

（1）采用雙錨帶噴網支護，巷道支護質量得到很大改觀，其變形量小，無冒頂片幫現象，具有承載快，錨應力大，位移少和可靠性強的特點。

（2）采用雙錨帶噴網支護，錨固范圍內的巖體的整體性得到加強，防止了頂板滑落，使得頂板松動離層受到了抑制，錨桿錨索受力狀態得以平衡，發揮了共同載作用，能與圍巖一起作用來提高圍巖承載能力，主動進行支護，有效控制圍巖的變形。

鋼筋條帶（梯子梁）與金屬網配合在很大程度上提高了噴層的整體性和縱向抗拉強度，同時加強了錨桿、錨索間噴層薄板的邊界約束強度，提高了噴層抗拉強度，并且減少了錨桿錨索間的表面的拉應力，大大提高了整體穩定性。

（3）采用雙錨帶噴網支護，工序簡單 ，施工容易，節省時間，減少了巷道荒斷面范圍，降低了勞動強度，減少了用工，減少了巷道維修量。濟效益明顯。

總之，通過施工實踐分析比較支護效果，以及具體實踐表明，采用錨桿與錨索聯合支護技術，可以加快施工進度，并可以有效的控制巷道頂板圍巖的下沉，避免巷道的重復翻修，圍巖基本趨于穩定，減少巷道圍巖變形，提高了巷道支護的可靠性。

煤礦掘進論文:復雜地質條件下的煤礦采煤掘進支護技術探討

[摘 要]在不同的地質條件下，煤礦作業要采取的技術方法不一樣，在復雜地質條件下，要求采取更好的煤礦采煤掘進支護技術，以保證煤炭生產的安全和質量。本文主要研究了如何在復雜地質條件下做好煤炭的開采工作，主要提出了煤礦采煤掘進支護技術的措施和對策，供參考和借鑒。

[關鍵詞]復雜地質，煤礦，采煤掘進，支護技術

前言

一直以來，煤炭生產的過程中，技術就占據了重要的地位，如何發揮技術的優勢，提高技術應用的質量，這些都是極為有必要研究的課題，也是今后要重點重視的問題。

1 煤礦采煤掘進支護技術概述

隨著社會的不斷發展與進步，對煤礦資源的需求量也日益增多，與之俱來的是煤礦資源開采過程的難度也在不斷增加。眾所周知，采煤的安全是煤礦開采中值得關注的首要問題，如何科學利用煤礦開采的掘進技術和支護技術，從而保障煤礦開采的安全環境是煤礦開采的重要安全課題。煤礦采煤的掘進支護技術作為煤礦開采的關鍵環節之一，不僅是整個開采過程的順利進行的必要組成部分，也為煤礦開采提供了安全保障?？茖W合理地實施煤礦開采的掘進支護技術，需要根據地質環境進行詳細分析和仔細研究。

2 復雜地質條件下的掘進難度

2.1 地質結構的變化

煤礦的開采是要逐漸由淺到深，在逐漸增加開采的深度的時候，煤礦原有的地質結構一定會被破壞，重點突出在頂層板的巖石特性上，會發生比較明顯的變化，呈拱狀的圍巖會受到更大的外力作用，加大了煤礦的開采難度。

2.2 巷道的挖掘

在復雜地質條件下，對于礦井而言，底部和上面圍巖都收到地質構造破壞，強度相對降低，易收到礦壓影響破壞，所以在巷道掘進過程中有很大的困難，在這個過程中，巷道難以形成固定的形狀，并且在成行后還容易變形，巷道的頂部和底部的板塊容易發生明顯的收縮，因此支護技術在巷道中也難以使用，這樣就會導致一些安全事故的發生，會出現邊挖邊修的狀況，這種狀況嚴重影響了礦區的安全生產。

2.3 半煤巷礦區的安全

由于礦區的地質條件復雜，會出現巷道周邊密集的落差較大的斷層，巷道坡度、起伏變化較大。進行薄煤層的開采時，巷道的掘進主要以半煤巷為主。在掘進時，半煤巷對掘進技術和支護各種設備的要求都相當高。為保證礦區開采的順利進行，要確保半煤巷礦區的安全。

2.4 技術、管理的問題

在采煤的掘M和支護技術方面，我國與世界發達國家還存在一定的差距。國外大多采用先進的機械化模式進行煤礦的開采，而我國一直是較傳統的開采模式，在技術和管理方面都達不到世界先進水平。

3 復雜地質條件下煤礦掘進支護技術的應用分析

礦井不但斷層構造多、礦井地壓大，同時水文地質條件也相對復雜。在針對礦井薄煤層進行開采的過程當中，礦井巷道回采工作面所對應的掘進支護技術主要以煤巷或者是半煤巖巷為主，由此使得此過程中對于巷道掘進速度的要求過高，在涉及到對斷層巷道以及大坡度巷道的掘進過程中，不但潛在安全隱患，同時也無法滿足巷道回采工作面的支護要求。

3.1 復雜地質條件下煤礦掘進支護技術的分類

結合礦井實際復雜地質條件，建議在此區域煤礦巷道掘進支護的過程當中，以錨網支護為最主要的選擇。其中，可結合實際情況，進一步在直接破頂法、退后臥底法以及錨桿臨時支護加U型鋼架法這三類支護技術當中合理選取。

3.1.1 首先，對于直接破頂法而言，此項掘進支護技術主要是利用掘進設備，直接針對巷道頂部收斷層構造影響的圍巖進行破除，留下結構相對穩定的頂板圍巖。在此基礎之上，以錨網索對其進行支護。在此過程當中，需要特別注意的是：對于頂板落差在2米以內，且巖石硬度在5級以下的頂板圍巖結構而言，掘進過程當中可能引發大面積的頂板碎裂問題，因而支護難度加大?，F階段，此項掘進技術多適用于對整體坡度較大且巖石坡度較緩地質條件下的煤礦巷道掘進工作。

3.1.2 其次，對于退后臥底法而言，在該礦井掘進工作區域中，對于頂板結構較為穩固、完整性較好，且斷層構造落差在2.5米以內的情況下，可采取后退臥底法進行掘進，采用錨網對超高的巷道兩幫進行支護。在此過程當中，掘進機保持后退狀態，而臥底保持前進狀態，通過此種方式確保煤礦巷道內部所對應的地位高度以及穩定性能夠滿足相關要求。通過對此項支護技術的合理應用，可確保巷道受斷層影響頂板的完整性，同時達到提高圍巖結構穩定性的重要目的，有著極為突出的安全性優勢。

3.1.3 最后，對于錨桿臨時支護加U型鋼架法而言，在礦井掘進工作區域內，存在較大落差的斷層，在這種條件下，圍巖結構發生破碎以及坍塌的可能性均比較大。針對這一實際情況，需要采取超前支護、錨桿支護等臨時支護技術與U型鋼架固定支護技術的混合使用，最大限度地將錨桿傾斜角度控制為45°。在此基礎之上，需要借助于預緊力實現對圍巖結構的加固，防止煤礦掘進工作面頂板出現破落問題，提高煤礦掘進工作面的安全性與穩定性。

3.2 復雜地質條件下煤礦綜掘機械化掘進支護技術的關鍵問題

3.2.1 一方面，綜掘機的選型問題直接關系到煤礦掘進支護技術的應用有效性。在此過程當中需要重點從以下幾個方面入手，衡量綜掘機是否能夠滿足煤礦掘進支護的相關要求：①巷道斷面的適用性；②切割功率大小；③切割強度大??；④運行效率高低；⑤配件供應質量；⑥煤巖強度高低。

3.2.2 另一方面，對于截齒的選擇過程中，需要考慮的問題是對綜掘機截齒耐磨性強度的合理選取。選取高強度的截齒有助于提高煤礦巷道掘進過程中截割速度，同時防止截齒出現過大的磨損。然而，需要注意的一點是：當巖石硬度高于綜掘機的截齒切割能力的情況下，不應當繼續使用綜掘機設備進行強行切割，而應當改選為爆破作業的方式，防止設備出現損壞問題，提高設備的有效使用壽命。

4 結束語

綜上所述，做好礦井掘進支護技術的研究工作，提高礦井開采安全系數，有助于深入發掘煤炭生產的潛力，并將其技術優勢發揮出來，更好的應用于煤礦生產之中。

煤礦掘進論文:淺論提高煤礦巖巷掘進機施工效率的有效途徑

[摘 要]淺論巖巷掘進機存在的問題、掘進效率的制約因素，提出了提高綜合機械化施工效率的措施。

[關鍵詞]巖巷掘進；掘進機；效率問題；改進途徑

1 引言

對于率快速掘進而言，一般人們總是認為大功率巖巷掘進機可以有效地提高掘進速度。實際上投入大功率掘進機進行掘進，不僅與地質環境及其適應性有關，且與系統配套、操作水平有關。提高掘進機裝機容量，這與經濟投資則成直接的正比關系，這就意味著投資越大，不一定收效就越高。只有綜合考慮，提高系統效率才是關鍵，這也是提高掘進系統生產效益的關鍵。從其他礦引用的掘進機使用型號來看，不同類型的掘進機在不同時期投入，其掘進速度、效率也有明顯的差異。總體來說，都在想方設法提高綜合單進水平，并把使用大功率掘進機作為主要發展方向。

2 巖巷綜合機械化掘進所存在的主要問題

掘進機在巖巷中掘進，其掘進機自身存在的問題多數都是不足的。國內外各種型號的巖巷掘進機，均具有顯著的不足。巖巷掘進機系統，多受關鍵部件（切割頭、刮板輸送機及裝載部）強度和耐磨性所制約，使得巖巷掘進機普遍使用壽命較低；硬巖掘進機切割時間較長，從而導致了油溫過高以及強烈的抖動，使得機組故障率高，影響生產時間長，配件投入成本增高；對硬度在f=7及以上的硬質巖巷，其巖巷掘進機均實質性的問題還沒有真正的突破（掘進機巖巷巖石硬度與切割效率的關系，見圖1所示）；進口巖巷掘進機所用配件的采購供應周期也長，供應不及時就影響生產；掘進機缺少架棚、打錨桿、錨索機構，而U型棚及錨桿（索）架設也無法實現機械化作業；有些缺少輔助運料裝置，使得體型龐大的掘進機給工作面支護材料運輸帶來很大不便。

3 巖巷綜合機械化掘進效率的主要制約因素

1）掘進系統上的制約。因掘進機性能的局限性，這就對所選的巖巷及輔助運輸系統提出了更高的要求。目前所用掘進機，其經濟切割硬度均在60MPa以下，這決定了適宜經濟截割的巷道巖性不能太硬。若所選的巖層太軟，巷道頂底板也不好管理；巖巷掘進機普遍存在體積比較笨重的特點，安裝拆除的部件多，周期加長；國產掘進機安裝需要三天，進口的要7天。為提高其相對有效作業時間，對所選的巖巷又不能太短（一般在700m以上），否則不經濟了；綜掘輔助運輸系統要求連續出貨且要保證排矸能力，因此要在所掘巷道中設置水平儲矸倉或溜矸眼來進行緩沖，而許多礦井都沒有成熟或完善的排矸系統，使得巖巷綜掘排出的矸石不能直接進入系統（即使有的，也是短距離范圍），只能依靠礦車通過副井罐籠提升。有的受礦井提升能力制約，巖巷綜掘作業線設置也不多。這樣以來，若要把現有的巖巷綜掘作業線效率充分發揮出來，在系統選擇上就要盡量的揚長避短，以充分發揮其生產能力和效率。

2）配備管理水平較高人員，消除差距上的制約。有的所配備的巖巷綜掘隊人員不少，但受到技術水平的限制，工作效率卻非常低，特別是遇到一些故障時，處理的及時性和方式方法也不得當，這給快速掘進帶來了制約性的人為因素。因此，提高綜掘隊管理人員的整體技術素質很重要，必須使其熟練操作技能，對出現的故障問題能及時發現與排除。對所使用的掘進機性能應有充分的了解，以便能合理使用。總之，綜合提升管理人員的專業化程度和管理能力至關重要。

3）規范綜掘機操作、維修人員的管理技術水平。在崗操作司機多為短期臨時性的培訓，他們對機器結構性能及其相關規范也掌握的較少，在作業過程又沒有受到規范化的管理，出現的野蠻操作和超極限使用掘進機則不可避免；綜掘隊機電工對掘進機的整體結構及性能掌握的也不蛉面，對故障的直觀及關聯判斷又不準、走彎路，從而導致檢修或搶修時影響的生產時間較長；對預防性和周期性檢查、檢修也不及時或被忽略，使得綜掘機潛在的故障或隱患越積越多；生產班次對綜掘機檢修工作不重視，形成了不規范性的檢修。這都是制約掘進效率的因素。

4 提高巖巷綜合機械化施工效率的有效措施

1）優選掘進機型。在巖巷掘進新配置掘進機時，應針對目前礦區現有的巖巷掘進機，對其使用時間、工作條件、單進水平、配件消耗以及故障率等進行認真統計，并進行綜合性分析、總結。看哪種機型比較適合本礦掘進高低抽巷（斷面小、巖性軟）、施工回風大巷、輔助運輸大巷或膠帶機巷（斷面大、巖性適中）的使用，考慮性價比。綜合、科學客觀的考量，優選適合本礦巖巷綜合機械化作業，并為進一步的發展起到積極的作用和效果。

2）選擇適宜的巖巷綜掘系統施工。當前對于巖巷綜掘來說，現有的國產巖巷綜掘機，其經濟性比較適用于巖性小于f=5的巷道施工，即使是使用進口掘進機也只能經濟運行在f=6以下水平。因此，根據巷道巖性合理地選擇所掘巷道的層位尤為關鍵。這也能為提高施工效率、經濟效益和單進水平，巷道設計的總長度、斷面大小、采取的支護方式以及科學合理的輔助運輸系統配置（如水平儲矸倉、溜矸眼等）奠定可靠的工作基礎，也是不容忽視的重要一環。

3）加強操作培訓與規范化管理。加強綜合機械化操作、維修及管理人員的專業化培訓，提高操作、維修及管理水平，對擴大巖巷綜合機械化發展規模，提高巖巷綜掘的施工效率和單進水平能起到很大的作用。一般掘進機司機都沒有經過嚴格的綜合機械化專業化培訓，規范其培訓可以讓他們熟悉綜掘機的結構、性能及適用條件，掌握住操作規范、檢點及安全注意事項等，對突發性機電故障應能處理好，同時要避免超極限和野蠻性的使用操作掘進機。加強培訓，讓其掌握巖巷綜合機械化掘進工藝流程及系統布置；熟悉巖巷綜掘系統常用設備的結構性能、工作原理、常見故障以及如何排除；統籌全面安排綜掘系統的各個環節，均衡司機、機電和井巷施工人員的安排，有效提高人力資源效率；科學合理地安排機電設備的檢修、保養和嚴格規范操作檢修制度，徹底杜絕野蠻操作和超極限使用掘進機現象。

4）加快巖巷掘進機突破性技術研發與引進。由于當前巖巷綜掘的單進水平還不高，有些關鍵因素還是掘進機性能的影響，雖然許多掘進機技術數據都標稱最大或經濟截割硬度f=8-10，而實際上遇到f=7左右的巖石時，其截割效率就顯著下降了，此時會嚴重損壞機組，故障率與配件增高。針對此存在問題或不足，作為生產廠家應充分調研，認真分析總結，并進行科學合理的改進。作為使用者，應根據當地條件合理選擇掘進機。積極引進掘進機液壓及電控故障自診系統的人機界面，以減少故障處理的時間；對切割工況實施自動監測定位系統，以有利提高巷道的成型；選擇、提高配件的質量，促進巖巷掘進機的性能發揮。

5 結束語

巖巷掘進使用掘進機時，對新配置的應進行優選。對現有的掘進機使用應綜合配套好，適應使用環境，操作人員要經過嚴格培訓考核上崗，維護人員應有較高的技術素質；在配件供給上要有所保證。總之，綜合各方面因素，全力提高綜掘機性能的發揮，以促進快速掘進的要求。