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篇(1)

摘要裝備制造業(yè)指出其是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的行業(yè)，并且是制造業(yè)的關(guān)鍵組成部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。國(guó)家能夠建立起強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，標(biāo)志著我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)水平達(dá)到了一個(gè)更高的水平，是提高我國(guó)綜合國(guó)力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。裝備制造企業(yè)通過(guò)成本管理手段可以降低產(chǎn)品的成本，可以提高企業(yè)成本核算水平，以及成本信息的準(zhǔn)確性；可以提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平；可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力；可以提高企業(yè)員工的成本意識(shí)等重大意義。

關(guān)鍵詞成本成本管理

一、成本管理的重要意義

（一）成本降低

裝備制造企業(yè)降低生產(chǎn)成本不僅是裝備制造企業(yè)需要達(dá)到的目的，所有的企業(yè)，都想用最少的支出，獲得最大的效益。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)支出稱為生產(chǎn)費(fèi)用。但是生產(chǎn)費(fèi)用并不一定全部都能夠形成產(chǎn)品。從收支平衡的角度出發(fā)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所取得的銷售收入，應(yīng)該補(bǔ)償產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的支出成本。只有達(dá)到這個(gè)平衡，企業(yè)才能維持再生產(chǎn)。如果產(chǎn)品銷售收入大于成本，則企業(yè)就能夠盈利，企業(yè)可以通過(guò)盈利擴(kuò)大再生產(chǎn)；如果收入小于成本，則企業(yè)就虧損。企業(yè)如果發(fā)生虧損，那實(shí)際上就是減少企業(yè)的原始資本。若企業(yè)虧損總額達(dá)到了企業(yè)的原始資本總額，那么企業(yè)不但不能夠繼續(xù)經(jīng)營(yíng)下去，還將會(huì)面臨著破產(chǎn)的危險(xiǎn)。生產(chǎn)產(chǎn)品的成本水平高低，會(huì)直接關(guān)系企業(yè)的生存。通過(guò)成本管理等手段降低生產(chǎn)成本，會(huì)為企業(yè)取得收支平衡，甚至于收大于支提供巨大的幫助。

（二）經(jīng)營(yíng)管理水平提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品成本是一項(xiàng)綜合的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各項(xiàng)工作的好壞，最終都會(huì)在成本指標(biāo)中體現(xiàn)出來(lái)。因此，通過(guò)控制裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品成本，可以揭示出企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理工作中存在的問(wèn)題，并且能夠找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因，為進(jìn)一步提出改進(jìn)的措施，提供支持。從此可以看出，成本控制工作可以促使裝備制造企業(yè)改善生產(chǎn)管理方式、技術(shù)管理水平、質(zhì)量管理手段、勞動(dòng)管理方法、物資管理方式等方面的改進(jìn)與提高，能夠更好的提高裝備制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平。

（三）經(jīng)濟(jì)效益提高

裝備制造企業(yè)成本費(fèi)用是影響企業(yè)利潤(rùn)的主要因素，在企業(yè)的損益表上，體現(xiàn)在以企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)所產(chǎn)生的成本和生產(chǎn)期間的費(fèi)用來(lái)來(lái)抵減銷售收入的。企業(yè)生產(chǎn)成本費(fèi)用的降低，則意味著企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的增加。因此，裝備制造企業(yè)通過(guò)成本控制工作的展開(kāi)，可以從不同的角度出發(fā)，高效的降低產(chǎn)品成本費(fèi)用，不斷提高企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益。

（四）競(jìng)爭(zhēng)能力提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)成本水平的高低，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售價(jià)格產(chǎn)生很大的影響。如果企業(yè)的生產(chǎn)成本較低，那么企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格就自然較低；如果企業(yè)生產(chǎn)成本較高，那么以低價(jià)格出售產(chǎn)品就會(huì)置企業(yè)處于不利的境地。裝備制造企業(yè)如果能夠通過(guò)有效的成本控制，就可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以較低的價(jià)格銷售產(chǎn)品，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。

（五）成本意識(shí)提高

裝備制造企業(yè)實(shí)行成本控制除了應(yīng)用科學(xué)的方法外，還要求企業(yè)內(nèi)的人員有強(qiáng)烈的成本意識(shí)。企業(yè)內(nèi)部的人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，生產(chǎn)成本降低的潛力還是很大的，它不休不止，更沒(méi)有到極限的問(wèn)題，關(guān)鍵在于企業(yè)內(nèi)的人員應(yīng)提高成本控制的意識(shí)。企業(yè)生產(chǎn)成本控制是管理過(guò)程中的一個(gè)重要組成部分，它不僅要求系統(tǒng)、全面，并且要科學(xué)、合理，控制成本對(duì)于促進(jìn)企業(yè)增產(chǎn)、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算水平，改進(jìn)企業(yè)管理方式，提高企業(yè)整體水平具有重大意義。

二、科學(xué)提高成本管理水平

（一）勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高

裝備制造企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，不僅僅會(huì)使生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的勞動(dòng)消耗得到減少，促使企業(yè)成本的降低，同時(shí)，也能夠使產(chǎn)品產(chǎn)量增加，從而促使企業(yè)產(chǎn)品中的固定費(fèi)用不斷降低。裝備制造企業(yè)要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須采用新技術(shù)和新設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)的科學(xué)技術(shù)水平。裝備制造企業(yè)必須合理安排生產(chǎn)、改善勞動(dòng)關(guān)系、建立崗位責(zé)任制、做到均衡生產(chǎn)，企業(yè)必須加強(qiáng)內(nèi)部的精神文明建設(shè)，對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，提高企業(yè)職工的素質(zhì)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（二）材料消耗的降低

對(duì)于裝備制造企業(yè)，降低材料消耗是降低生產(chǎn)成本的首要途徑。因?yàn)樵谏a(chǎn)成本中，材料成本往往占最大的比重，特別市在加工行業(yè)更是如此。由于生產(chǎn)過(guò)程中的材料消耗量較大，所以，裝備制造企業(yè)在降低材料的消耗的潛力是很大的。裝備制造企業(yè)在技術(shù)上應(yīng)不斷改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，盡量采用新工藝，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下代用廉價(jià)材料，并且要材料統(tǒng)合利用，盡量減輕產(chǎn)品的重量、縮小產(chǎn)品的體積，從而使材料的消耗減少。裝備制造企業(yè)在管理上應(yīng)采取積極有效的措施，比如：制定消耗定額、限額發(fā)料、材料數(shù)量分批核算等方法，使材料成本不斷降低。

（三）材料采購(gòu)成本的降低

裝備制造企業(yè)一定要加強(qiáng)控制材料采購(gòu)成本，這一手段是節(jié)越材料費(fèi)用的另一個(gè)重要途徑。企業(yè)降低材料采購(gòu)成本應(yīng)該考慮多方面的因素，在材料來(lái)源有保證、規(guī)格和質(zhì)量符合要求的前提下，要盡量采購(gòu)材料單價(jià)、采購(gòu)費(fèi)用較低的企業(yè)的材料；裝備制造企業(yè)應(yīng)要求供應(yīng)部門按照預(yù)測(cè)價(jià)格來(lái)采購(gòu)材料。而采購(gòu)部門則必須對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行充分的調(diào)查，詳細(xì)掌握供應(yīng)之間的情況。并且企業(yè)供應(yīng)部門應(yīng)該就近購(gòu)買材料，以降低運(yùn)費(fèi)和節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間。裝備制造企業(yè)應(yīng)制定運(yùn)輸損耗率，對(duì)不應(yīng)有的損耗和購(gòu)買數(shù)量短缺，一定要查明原因，明確責(zé)任、杜絕損失。并且要編制整理費(fèi)用預(yù)算，控制整理預(yù)算費(fèi)用，之后確定最優(yōu)的定購(gòu)批量。

（四）設(shè)備利用率的提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的利用程度同生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量也直接相關(guān)，它們之間存在一種正相關(guān)的關(guān)系。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用程度越高，就可以增加產(chǎn)量；企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用程度利用率越低，就會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量減少。因此，生產(chǎn)設(shè)備利用率的高低，可以通過(guò)產(chǎn)量的變動(dòng)影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)成本的折舊費(fèi)、修理費(fèi)和其他一些費(fèi)用。提高企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用率的措施有一下集中比較實(shí)用的，首先，提高設(shè)備占用全部固定資產(chǎn)的比重，并且積極促使還未使用的固定資產(chǎn)能夠盡快投入生產(chǎn)；之后，企業(yè)管理合理組織生產(chǎn)、縮短不合理的停工時(shí)間、增加設(shè)備的利用時(shí)間；其次，強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)以及維修工作；最后，應(yīng)該高效的推行提高設(shè)備利用率；加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造并且要有必要的技術(shù)更新，不斷提高舊設(shè)備的性能，向高自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益發(fā)展。

參開(kāi)文獻(xiàn)：

[1]馬麗麗.略談我國(guó)企業(yè)成本控制面臨的挑戰(zhàn)及對(duì)策.現(xiàn)代商業(yè).2007.

篇(2)

摘 要 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化對(duì)制造企業(yè)的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式造成了一定的沖擊。戰(zhàn)略成本管理與傳統(tǒng)成本管理相比更注重企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面性和目標(biāo)的長(zhǎng)期性。本文對(duì)傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較來(lái)分析我國(guó)制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中面臨的問(wèn)題及對(duì)其建立相應(yīng)的戰(zhàn)略成本管理體系提出了建議與見(jiàn)解。

關(guān)鍵詞 制造企業(yè) 戰(zhàn)略成本管理 傳統(tǒng)成本管理 戰(zhàn)略定位分析

一、傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較

（一）傳統(tǒng)成本管理在企業(yè)中的弊端

外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化使企業(yè)的成本管理也發(fā)生了變化，傳統(tǒng)成本管理已遠(yuǎn)不能滿足制造企業(yè)對(duì)成本管理的需要。主要原因如下：（1）傳統(tǒng)的成本管理偏重企業(yè)短期利潤(rùn)目標(biāo)，忽略了企業(yè)長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)。（2）傳統(tǒng)成本管理法產(chǎn)品的相關(guān)成本內(nèi)容不完整，只注重對(duì)制造成本的核算，不能區(qū)分企業(yè)的增值和非增值作業(yè)。（3）傳統(tǒng)成本法忽視戰(zhàn)略成本動(dòng)因，如：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)開(kāi)拓、售后服務(wù)等活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品成本的影響。

（二）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理概述

戰(zhàn)略成本管理以企業(yè)提品或勞務(wù)的作業(yè)為核心，以成本動(dòng)因?yàn)楸荆援a(chǎn)品研發(fā)、適時(shí)生產(chǎn)和質(zhì)量管理等基本環(huán)節(jié)為重，強(qiáng)化企業(yè)“作業(yè)鏈――價(jià)值鏈”，培育和構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，通過(guò)分析市場(chǎng)、自身和對(duì)手的財(cái)務(wù)與非財(cái)務(wù)信息來(lái)制定實(shí)施企業(yè)戰(zhàn)略，創(chuàng)造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值。

二、戰(zhàn)略管理成本在制造企業(yè)的實(shí)施

（一）我國(guó)制造業(yè)的主要特點(diǎn)

我國(guó)制造業(yè)依照生產(chǎn)的特征大體分：離散制造和流程制造。離散制造主要是單件、小批量的生產(chǎn)方式，典型行業(yè)：零件生產(chǎn)、汽車、服裝、醫(yī)療設(shè)備等。流程制造的特點(diǎn)是重復(fù)生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)，典型行業(yè)：家電產(chǎn)品、化工、食品、制藥等。我國(guó)制造業(yè)日益成為工業(yè)的中堅(jiān)力量，因而我國(guó)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)對(duì)我國(guó)工業(yè)的拉動(dòng)作用將會(huì)加強(qiáng)。

企業(yè)管理方法應(yīng)隨外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化做出適時(shí)改變，尤其是生產(chǎn)加工流程較固定、工序繁多、批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。企業(yè)只有通過(guò)戰(zhàn)略成本管理才能全面分析制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷、質(zhì)量管理、售后跟蹤等環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，才能提出具有針對(duì)性的經(jīng)營(yíng)手段和運(yùn)營(yíng)機(jī)制，才會(huì)提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)營(yíng)管理能力。

（二）我國(guó)制造業(yè)經(jīng)營(yíng)中出現(xiàn)的問(wèn)題

從企業(yè)營(yíng)\和行業(yè)特點(diǎn)分析，制造企業(yè)的主要問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）計(jì)劃管理。外部環(huán)境導(dǎo)致需求處在變化和浮動(dòng)之中，制造業(yè)中人工、機(jī)器、原料等變化都會(huì)對(duì)生產(chǎn)策略的實(shí)施引起影響，所以計(jì)劃管理對(duì)資源的合理配置、未來(lái)經(jīng)營(yíng)的預(yù)測(cè)比較重要；（2）成本管理。 制造行業(yè)產(chǎn)品成本的核算涉及很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的時(shí)效性、準(zhǔn)確性對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)核算和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)顯得尤為重要；（3） 庫(kù)存管理。生產(chǎn)策略的不確定、缺少對(duì)庫(kù)存商品的把握，經(jīng)常造成生產(chǎn)所需原料短缺、不匹配的情況；（4）物料供應(yīng)。制造業(yè)的采購(gòu)成本比重大，所以加強(qiáng)對(duì)原材料的采購(gòu)、資金的預(yù)算使用和采購(gòu)過(guò)程透程化能在一定程度上規(guī)避采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)；（5） 銷售管理。制造企業(yè)銷售管理中突出問(wèn)題是客戶、價(jià)格信息散亂，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低，信用管理風(fēng)險(xiǎn)高。6. 缺乏有用信息。企業(yè)信息分散在不同的部門，收集信息工作量大，難以共享，不能及時(shí)查詢各部門中的相關(guān)信息，無(wú)法做出正確的決策。

三、制造企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略成本管理的方法

（一）預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本，制定目標(biāo)成本

制造企業(yè)應(yīng)把成本預(yù)測(cè)的角度放寬、注重生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、購(gòu)原材料、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等不同環(huán)節(jié)利用科學(xué)數(shù)據(jù)制定目標(biāo)成本，對(duì)不同環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用進(jìn)行有針對(duì)性的控制，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本控制。

（二）加強(qiáng)與上、下游企業(yè)之間價(jià)值鏈紐帶的聯(lián)系

制造企業(yè)不僅要注重自身內(nèi)部的價(jià)值鏈，區(qū)分增值作業(yè)，盡量消除非增值作業(yè)；更重要是了解企業(yè)在整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈中的位置，加強(qiáng)與上、下游價(jià)值鏈的聯(lián)系，更好地做好供應(yīng)、銷售過(guò)程的成本管理。

（三）運(yùn)用現(xiàn)代信息化管理，完善戰(zhàn)略成本管理

企業(yè)應(yīng)對(duì)信息化、電子化進(jìn)行普及應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)集成和整合工作要數(shù)據(jù)化處理，強(qiáng)化不同地域、層級(jí)、部門之間的信息交流，實(shí)現(xiàn)成本控制中的信息共享，不斷降低成本管理決策的失誤。

（四）企業(yè)成本管理人員定期培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念和方法

企業(yè)的成本管理人員不僅要熟悉生產(chǎn)過(guò)程，而且需要掌握全面的質(zhì)量管理、作業(yè)成本管理等方法。管理人員定期進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)最新的管理方法，與其它企業(yè)管理人員進(jìn)行交流發(fā)現(xiàn)不足，努力探尋出降低企業(yè)成本的最優(yōu)途徑。

四、結(jié)語(yǔ)

戰(zhàn)略成本管理可以克服傳統(tǒng)成本管理的局限性，有效區(qū)分制造企業(yè)中的增值和非增值作業(yè)，注重制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的全面性。在制造行業(yè)的成本控制中，應(yīng)將戰(zhàn)略成本思想進(jìn)行合理應(yīng)用，以有效降低企業(yè)成本、不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭旭梅.制造企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的思路探究[J].財(cái)經(jīng)界（學(xué)術(shù)版），2015（10）.

[2] 劉志祥.戰(zhàn)略成本管理在我國(guó)制造企業(yè)中的應(yīng)用[J].沿海企業(yè)與科技，2012（7）.

[3] 吳瑋莎.戰(zhàn)略成本管理在工程機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用[J].中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會(huì)計(jì)，2014（11）.

篇(3)

【關(guān)鍵詞】成本管理；制造企業(yè)；應(yīng)用

一、引言

隨著我國(guó)國(guó)際化進(jìn)程的加快，越來(lái)越多的企業(yè)走出國(guó)門，越來(lái)越多的國(guó)外企業(yè)進(jìn)入到我國(guó)市場(chǎng)之中，制造企業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)行業(yè)在這樣的大背景下面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，幾乎左右企業(yè)都面臨著生產(chǎn)成本、人力成本等方面的問(wèn)題，而解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵就是要更為有效的執(zhí)行成本管理，以更為科學(xué)有效的降低企業(yè)不必要的消耗，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二、當(dāng)前制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀與存在的主要問(wèn)題

（1）成本管理意識(shí)尚未統(tǒng)一。一是觀念落后。在不少企業(yè)，特別是中小企業(yè)中對(duì)成本管理還有著誤區(qū)，將管理的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部甚至是僅放在生產(chǎn)領(lǐng)域，忽視人力、市場(chǎng)、客戶等相關(guān)成本的控制，造成了抓小放大的局面。二是認(rèn)識(shí)偏差。相對(duì)于傳統(tǒng)的制造企業(yè)，新時(shí)期制造企業(yè)產(chǎn)品呈現(xiàn)出小批量、多層次、周期短的特點(diǎn)，這些就要求成本管理在相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)以及核算中更為具體、更為精準(zhǔn)，但現(xiàn)實(shí)中不少企業(yè)人員仍存在著大而化之的問(wèn)題，成本管理的精準(zhǔn)度不高，效果并不顯著。三是觀念未統(tǒng)一。人員流動(dòng)性強(qiáng)使當(dāng)前企業(yè)所面臨的一個(gè)重要問(wèn)題，一些企業(yè)管理層雖然也認(rèn)識(shí)到成本管理的重要性，但對(duì)于一線員工而言，往往是事不關(guān)己高高掛起的思想，在工作中由于缺乏必要的監(jiān)管和標(biāo)準(zhǔn)，他們對(duì)成本管理的認(rèn)識(shí)還不全面。（2）成本管理手段相對(duì)落后。一是信息化程度不高。雖然不是企業(yè)也使用了計(jì)算機(jī)、局域網(wǎng)等相關(guān)手段來(lái)輔助管理，但這些管理往往僅放在的應(yīng)用層面，如財(cái)務(wù)軟件，往往只滿足于格式的統(tǒng)一、內(nèi)容的全面，而在成本預(yù)測(cè)、成本決策方面給予的幫助還不夠。二是管理時(shí)效性不強(qiáng)。受到管理層次和工作量的要求，一些成本管理數(shù)據(jù)上報(bào)、統(tǒng)計(jì)的時(shí)效性不強(qiáng)，給予企業(yè)決策的支持不夠，特別是一些中小企業(yè)，受到自身實(shí)力的影響，企業(yè)物流、資金流、信息流往往不同實(shí)現(xiàn)同步，不能及時(shí)給管理者提供決策、分析、預(yù)測(cè)。（3）成本管理制度還不得力。一方面，內(nèi)容不全面。在制度的內(nèi)容上，往往忽視供應(yīng)和銷售環(huán)節(jié)成本的控制，將重點(diǎn)放在的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)營(yíng)銷費(fèi)用過(guò)高，特別是一些中小企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)，往往在制度建設(shè)方面比較落后，易發(fā)生決策失誤問(wèn)題。另一方面，執(zhí)行不到位。一些企業(yè)雖然也建立了相關(guān)的制度，如材料消耗、物資請(qǐng)領(lǐng)等方面的內(nèi)容，但在具體執(zhí)行的過(guò)程中，隨意性較大，常常發(fā)生計(jì)入產(chǎn)品成本的消耗量與實(shí)際的消耗量不一致的問(wèn)題，影響成本管理工作效果。

三、成本管理在制造企業(yè)應(yīng)用應(yīng)關(guān)注的重點(diǎn)環(huán)節(jié)

（1）樹(shù)立成本管理系統(tǒng)意識(shí)。一是樹(shù)立新成本管理意識(shí)。企業(yè)要擺脫傳統(tǒng)的成本降低就是壓縮生產(chǎn)成本的意識(shí)。將成本管理的作為企業(yè)的全系統(tǒng)工程，在銷售、采購(gòu)等多個(gè)方面制定管理措施。二是統(tǒng)一員工思想。特別是突出一線員工的管理，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲措施等手段，使員工感受到到成本管理與自身利益的密切聯(lián)系，將成本管理變?yōu)樽杂X(jué)的行動(dòng)。三是構(gòu)建大成本體系。將成本管理向前延伸到產(chǎn)品的市場(chǎng)需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì)分析，以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會(huì)涉及到產(chǎn)品的信息來(lái)源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫(kù)存成本、銷售成本，以及對(duì)顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。（2）提高成本管理技術(shù)手段。一是構(gòu)建供應(yīng)鏈成本控制新模式。企業(yè)應(yīng)建立供應(yīng)鏈成本責(zé)任中心，樹(shù)立供應(yīng)鏈管理是以提高企業(yè)個(gè)體和供應(yīng)鏈整體的長(zhǎng)期績(jī)效為目標(biāo)的理念，企業(yè)在進(jìn)行戰(zhàn)略控制時(shí)將供應(yīng)鏈成本控制目標(biāo)細(xì)分給各責(zé)任中心。二是突出信息化管理水平。在企業(yè)內(nèi)部加強(qiáng)數(shù)據(jù)信息交換的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，從企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售一線做起，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行統(tǒng)一要求和監(jiān)管，提高成本信息的精確高效，為企業(yè)決策提供可靠依據(jù)。（3）確保成本管理效益質(zhì)量。一是在制度層面，企業(yè)切實(shí)結(jié)合自身的特點(diǎn)，特別是對(duì)于制造企業(yè)而言，要針對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品種類多、周期短的特點(diǎn)，提高制度的覆蓋性，使企業(yè)處于嚴(yán)格規(guī)范的制度管理之中。重點(diǎn)突出成本核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確記錄、成本預(yù)測(cè)的科學(xué)性方面。二是在執(zhí)行層面，要發(fā)揮企業(yè)財(cái)務(wù)監(jiān)管等工作的職能，使相關(guān)制度得有有效落實(shí)，實(shí)現(xiàn)成本管理的優(yōu)質(zhì)高效。三是加強(qiáng)分析改進(jìn)。對(duì)已經(jīng)發(fā)生的成本費(fèi)用，企業(yè)應(yīng)該定期進(jìn)行分析，將成本超支或節(jié)約的經(jīng)濟(jì)責(zé)任落實(shí)到部門及至個(gè)人，并實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]熊建春.制造企業(yè)質(zhì)量成本管理中存在的問(wèn)題及對(duì)策[J].會(huì)計(jì)之友.2011（6）

[2]徐函.我國(guó)企業(yè)成本管理問(wèn)題及對(duì)策[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào).2009（10）：69

篇(4)

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；意義，問(wèn)題；對(duì)策

一、企業(yè)成本管理的定義解析

成本管理是對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所發(fā)生的產(chǎn)品成本有組織、有系統(tǒng)地進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、決策、控制、核算、分析和考核等一系列的科學(xué)管理工作。其目的在于組織和動(dòng)員群眾，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的大前提下，挖掘降低成本的途徑，達(dá)到以最少的生產(chǎn)耗費(fèi)取得最大的生產(chǎn)成果。企業(yè)成本管理工作一般包括建立成本管理的規(guī)章制度，進(jìn)行成本預(yù)測(cè)，確定目標(biāo)成本制訂各項(xiàng)消耗定額和費(fèi)用預(yù)算，編制成本計(jì)劃擬定降低成本措施，實(shí)行成本控制組織成本核算，進(jìn)行成本分析和編制成本報(bào)表，開(kāi)展成本評(píng)比考核等。

二、強(qiáng)化制造企業(yè)成本管理所具有的現(xiàn)實(shí)意義

1.強(qiáng)化企業(yè)成本管理可以提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平。成本指標(biāo)是一項(xiàng)綜合性的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，企業(yè)各項(xiàng)工作的好壞，最終都能在成本指標(biāo)的高低上體現(xiàn)出來(lái)。因此，通過(guò)企業(yè)成本管理工作，能揭示企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理工作中存在的問(wèn)題，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。因此，成本管理工作的開(kāi)展，可以促使企業(yè)改善生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、勞動(dòng)管理、物資管理等方面的經(jīng)營(yíng)管理工作，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平。

2.強(qiáng)化企業(yè)成本管理可以實(shí)現(xiàn)降本增效。在現(xiàn)實(shí)生活中，成本是抵減盈利的一個(gè)重要因素。當(dāng)銷量和價(jià)格一定時(shí)，成本與盈利存在互為消長(zhǎng)的關(guān)系，即成本提高，盈利相應(yīng)減少反之成本降低，盈利就相應(yīng)增加。企業(yè)盈利增加，就可以為國(guó)家提供更多的積累，同時(shí)也可以給企業(yè)、投資者帶來(lái)較好的收益，使企業(yè)有更多的財(cái)力去發(fā)展生產(chǎn)和改善職工福利，生產(chǎn)規(guī)模也可以隨之?dāng)U大，從而保證自身在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

3.強(qiáng)化企業(yè)成本管理可以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)成本水平的高低，對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格影響很大。若企業(yè)的成本水平較低，產(chǎn)品價(jià)格就可以定的較低；若成本水平較高，低價(jià)格就會(huì)使企業(yè)處于不利的境地。通過(guò)有效的成本管理活動(dòng)，可以降低企業(yè)的成本水平，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)是非常激烈的，企業(yè)要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就必須在成本上下功夫。只有成本較低，才能在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位。

三、當(dāng)前我國(guó)制造企業(yè)成本管理工作中所存在的問(wèn)題與局限性

1.成本管理意識(shí)淡薄，理念落后。制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn)，形成了重經(jīng)營(yíng)訂貨，重生產(chǎn)任務(wù)的完成，輕成本管理的思想觀念。很多管理者對(duì)成本管理的范圍，手段等方面存在認(rèn)識(shí)上的偏差，缺少對(duì)先進(jìn)管理理念的研究，未做到與時(shí)俱進(jìn)，成本管理流于形式，不能將戰(zhàn)略成本管理、價(jià)值鏈成本管理的理論運(yùn)用到實(shí)踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機(jī)制，還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部，未能考慮到更大的市場(chǎng)范圍，導(dǎo)致價(jià)值鏈脫節(jié)，成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低。，將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過(guò)程中，忽視對(duì)其他相關(guān)領(lǐng)域成本的控制。

2.對(duì)于成本控制較為片面與單一。長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)在成本管理中往往只注重制造成本的管理，忽視設(shè)計(jì)成本、資金使用成本、質(zhì)量成本、市場(chǎng)成本等方面的管理，還因此常造成經(jīng)營(yíng)決策失誤。大部分企業(yè)認(rèn)為成本管理的主要內(nèi)容就是如何計(jì)量成本、分配費(fèi)用、報(bào)告成本核算信息，而忽視產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)周期全部成本發(fā)生的控制與管理，把成本管理等同于成本會(huì)計(jì)，將成本管理看作是制定和公布成本標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算和記錄成本的實(shí)際發(fā)生額，將其與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，分析其差異的原因，并將與此有關(guān)的資料向經(jīng)營(yíng)管理者報(bào)告，以便采取措施降低成本。

3.成本控制乏力，成本管理的信息化建設(shè)較為落后。企業(yè)不斷在發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)只使用了財(cái)務(wù)應(yīng)用軟件，只針對(duì)事后成本賬務(wù)處理，缺少事前計(jì)劃，在成本發(fā)生前不能預(yù)先通過(guò)歷史資料進(jìn)行分析研究，缺少事中控制，在生產(chǎn)過(guò)程中，不能及時(shí)將成本的實(shí)際消耗與標(biāo)準(zhǔn)消耗進(jìn)行對(duì)比，不能及時(shí)揭示和分析實(shí)際成本脫離標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，也不能迅速采取措施進(jìn)行改進(jìn)；財(cái)務(wù)部門一般在月初十日以前完成上月成本，對(duì)成本數(shù)據(jù)已形成滯后，對(duì)成本控制過(guò)程中的信息共享有很大的局限性，對(duì)生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)過(guò)程中立即發(fā)生的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)不能及時(shí)反映各方面信息，對(duì)物流、資金流、信息流不能在同一時(shí)點(diǎn)上反映，不能及時(shí)給管理者提供決策、分析、計(jì)劃。

四、提高制造企業(yè)成本管理水平的建議與對(duì)策

1.全面重視成本管理工作，更新成本管理觀念。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，制造業(yè)企業(yè)要想占據(jù)制高點(diǎn)，必須在成本管理上下功夫。企業(yè)的高層管理者應(yīng)將成本管理作為一項(xiàng)重點(diǎn)工程，對(duì)成本管理的內(nèi)容、方法進(jìn)行分析和研究，做到與時(shí)俱進(jìn)，用全面成本管理理念作為指導(dǎo)，加強(qiáng)成本的事前計(jì)劃，成本的事中控制，成本的事后分析。在管理環(huán)節(jié)方面，不僅重視生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，還要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品銷售階段的成本進(jìn)行預(yù)測(cè)和計(jì)劃。從參與管理的人員方面看，不僅企業(yè)高層要注重成本管理，企業(yè)的一般員工也要消除不必要的勞動(dòng)和浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)將成本管理的責(zé)任分配到每個(gè)職工，讓每個(gè)職工都參與到成本管理工作中來(lái)。制造企業(yè)的環(huán)境正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要制定發(fā)展戰(zhàn)略，用戰(zhàn)略成本的理念指導(dǎo)企業(yè)的成本管理工作，成本管理要緊隨客戶的需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的變化而變化，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

2.拓寬成本管理的范疇，切實(shí)提高成本管理水平。以市場(chǎng)成本管理為例，應(yīng)分析產(chǎn)品的不同生命周期，并采用不同策略。如初創(chuàng)產(chǎn)品，為了打開(kāi)市場(chǎng)。企業(yè)必須投入充足的廣告宣傳費(fèi)用，以使促銷成本效益最高。又如暢銷產(chǎn)品，各項(xiàng)促銷成本可以減弱，取而代之的是加大質(zhì)量成本的投入，以保暢銷態(tài)勢(shì)。再如在產(chǎn)品的衰退期，企業(yè)應(yīng)側(cè)重新產(chǎn)品研制，加大設(shè)計(jì)成本、工藝選擇成本的投入。總之，必須根據(jù)企業(yè)的情況合理擴(kuò)展成本管理的范疇，厲行節(jié)約，注重效益。制造型企業(yè)要做到成本全過(guò)程管理，還要充分發(fā)揮管理會(huì)計(jì)預(yù)測(cè)、決策作用，應(yīng)當(dāng)利用其外銷優(yōu)勢(shì)，注意收集歷史數(shù)據(jù)、國(guó)內(nèi)外同行業(yè)相關(guān)信息，進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、定額制定的成本計(jì)算等；采用本量利分析法、最優(yōu)售價(jià)法等對(duì)產(chǎn)品成本與市場(chǎng)價(jià)格信息、產(chǎn)品成本與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、全過(guò)程產(chǎn)品成本與企業(yè)長(zhǎng)短期效益、企業(yè)成本與匯率利率變動(dòng)預(yù)期等方面的關(guān)系進(jìn)行決策評(píng)價(jià)；采用標(biāo)準(zhǔn)成本法對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)和營(yíng)銷過(guò)程發(fā)生的成本進(jìn)行有效控制。

3.加快成本管控的信息化建設(shè)。ERP作為現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)部管理平臺(tái)，除了提供全套的物流解決方案，監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程外，ERP也為企業(yè)成管理領(lǐng)域提供了強(qiáng)大的核算、分析和控制功能。ERP系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，能將公司的物流、資金流、信息流，進(jìn)行全面一體化管理的高度集成。在傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素影響，往往不易也不可能實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制。ERP是將先進(jìn)的管理思想用信息化的平臺(tái)表現(xiàn)出來(lái)，可以給企業(yè)帶來(lái)管理上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度共享，為企業(yè)決策層提供決策運(yùn)行的可靠數(shù)據(jù)。

在全球經(jīng)濟(jì)一體化逐漸加強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)格局中，制造業(yè)企業(yè)如何在新形勢(shì)下逐步深化企業(yè)的成本管理改革已成為急需解決的問(wèn)題。成本管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面，成本管理工作也不是一蹴而就，企業(yè)需要跟隨不斷變化的國(guó)內(nèi)外環(huán)境，結(jié)合根據(jù)自身的實(shí)際，汲取先進(jìn)的成本管理理念，采用科學(xué)的成本管理方法，企業(yè)各部門之間通力合作，才能很好的完成。制造企業(yè)也只有加強(qiáng)成本的控制，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐文欽：如何加強(qiáng)企業(yè)成本管理[J]，商業(yè)文化(學(xué)術(shù)版)，2010，(09)

[2]曹文靜：現(xiàn)代制造企業(yè)成本管理模式及創(chuàng)新[J]，現(xiàn)代商業(yè)，2008，(20)

篇(5)

    一、制造企業(yè)物流成本管理現(xiàn)狀

    (一)現(xiàn)行財(cái)會(huì)制度與核算方法不利于物流成本管理 日本早稻田大學(xué)的西澤修教授早在1970年提出的“第三利潤(rùn)源”理論指出,在制造成本降低空間不大的情況下,降低物流成本成為企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”。而現(xiàn)行的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度和會(huì)計(jì)核算方法對(duì)物流費(fèi)用缺乏了解和細(xì)分,并不能掌握物流費(fèi)用的實(shí)際情況,因而難以管理和控制物流費(fèi)用。

    首先,現(xiàn)行的會(huì)計(jì)報(bào)表分類方法將物流成本與銷售成本混在一起。到目前為止,我國(guó)制造企業(yè)成本仍分為生產(chǎn)成本、銷售成本和管理費(fèi)用等,物流成本是銷售成本的一部分。然而根據(jù)我國(guó)2001年制定的《物流術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》,制造企業(yè)物流活動(dòng)貫穿從原材料采購(gòu)到銷售的整個(gè)過(guò)程,物流成本不僅發(fā)生在銷售環(huán)節(jié),還發(fā)生在供應(yīng)、生產(chǎn)、售后等環(huán)節(jié),物流成本的各個(gè)項(xiàng)目實(shí)際分散在企業(yè)成本核算的不同會(huì)計(jì)賬戶中。顯然,這樣簡(jiǎn)單的歸并并不科學(xué),直接導(dǎo)致難以了解和控制企業(yè)物流成本。

    其次,現(xiàn)有會(huì)計(jì)報(bào)表中所能體現(xiàn)的“物流成本”并不全面。在我國(guó)大多企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表中,物流成本為可視成本開(kāi)支,屬顯性成本。但物流環(huán)節(jié)中實(shí)際還存在很多隱形成本,如庫(kù)存積壓降價(jià)處理、庫(kù)存呆滯產(chǎn)品、回程空載缺貨損失等。

    綜上所述,由于制造企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表都必須遵循現(xiàn)行會(huì)計(jì)準(zhǔn)則的要求,直接導(dǎo)致物流成本的“被隱含”和“不完全”缺陷,因此難以按照其內(nèi)涵完整地計(jì)算出來(lái),使企業(yè)物流成本管理無(wú)從下手。

    (二)效益背反規(guī)律增加了物流成本管理難度 物流管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。由于在物流系統(tǒng)中存在明顯的效益背反規(guī)律,增加了物流成本管理難度。一方面,物流活動(dòng)中各個(gè)環(huán)節(jié)存在效益背反規(guī)律,各環(huán)節(jié)成本往往形成矛盾,此消彼長(zhǎng),某一環(huán)節(jié)成本的降低,會(huì)引起另一環(huán)節(jié)成本的增加。如運(yùn)輸成本與包裝成本、包裝成本與裝卸成本、庫(kù)存管理成本與失銷成本等都構(gòu)成二律背反的關(guān)系。因此,在進(jìn)行物流成本管理與控制時(shí)若不全面地、綜合地、系統(tǒng)地考慮,必然會(huì)造成整體物流成本的增大。另一方面,物流成本與服務(wù)水平之間也是一對(duì)矛盾,存在類似的效益背反關(guān)系,必須正確處理和協(xié)調(diào)它們之間的關(guān)系。高水平、高標(biāo)準(zhǔn)的物流服務(wù)要求必須有大量的庫(kù)存、較高的費(fèi)用和較多的服務(wù)內(nèi)容,這勢(shì)必產(chǎn)生較高的物流服務(wù)成本。而較低的物流服務(wù)成本要求有少量的庫(kù)存、低廉的運(yùn)費(fèi)和較少的服務(wù)項(xiàng)目,必然會(huì)降低物流服務(wù)水平和標(biāo)準(zhǔn)。因此,在物流系統(tǒng)管理中,既不能片面強(qiáng)調(diào)服務(wù)水平而不計(jì)成本和經(jīng)濟(jì)效益,也不能單純地追求低成本而忽視服務(wù)質(zhì)量。企業(yè)必須在服務(wù)與成本之間取得一個(gè)平衡。

    二、制造企業(yè)物流成本管理存在的問(wèn)題

    (一)企業(yè)重視不夠 目前,我國(guó)大多數(shù)企業(yè)對(duì)物流成本管理的認(rèn)識(shí)不足,甚至存在誤解。重生產(chǎn)輕流通在我國(guó)是一種普遍現(xiàn)象,很多生產(chǎn)制造企業(yè)重視對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)以及生產(chǎn)設(shè)備的更新,但對(duì)與此相關(guān)的生產(chǎn)物流路線優(yōu)化、供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)與優(yōu)化以及商品與物料的庫(kù)存控制等方面,卻關(guān)注甚少,降低成本的視角很少落在物流環(huán)節(jié),更不會(huì)投資建設(shè)與改進(jìn)物流系統(tǒng),導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生過(guò)多的車間物流費(fèi)用、采購(gòu)費(fèi)用以及銷售物流費(fèi)用,增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。受輿論影響,當(dāng)前雖然有一些大中型制造企業(yè)逐步建立了企業(yè)內(nèi)部的物流系統(tǒng),但也還處于摸索階段,從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到員工對(duì)物流管理的理論和方法的認(rèn)識(shí)還不十分清楚,從而也影響了物流管理對(duì)生產(chǎn)總成本的降低作用。

    (二)管理模式不當(dāng) 物流管理模式直接影響制造企業(yè)物流成本管理的效果。根據(jù)對(duì)物流設(shè)施的所有權(quán),物流管理模式一般分為自營(yíng)物流模式、物流聯(lián)盟模式和第三方物流模式。制造企業(yè)在選擇物流管理模式時(shí),應(yīng)該以物流總成本最小化為最終目標(biāo),從企業(yè)的戰(zhàn)略定位、管理能力、資金實(shí)力、交易成本等四個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡,選擇合理物流模式。除此之外,還須慎重考慮不同物流模式的互補(bǔ)性,應(yīng)用兩種或兩種以上合適的物流管理模式來(lái)提高物流管理的效益和服務(wù)水平,從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但是,由于多種原因,我國(guó)很多制造企業(yè)對(duì)物流模式的選擇存在問(wèn)題,如過(guò)于相信自營(yíng)物流,或物流模式過(guò)于單一,或選擇的物流模式過(guò)于超前等,導(dǎo)致物流成本居高不下。

    (三)管理手段落后 我國(guó)物流各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)力和設(shè)備成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家,而綜合成本卻大大高于發(fā)達(dá)國(guó)家,主要原因之一就是物流各環(huán)節(jié)信息化、自動(dòng)化程度低,管理手段落后,造成運(yùn)力浪費(fèi)、庫(kù)存大,物流費(fèi)用高。長(zhǎng)期以來(lái),由于我國(guó)制造企業(yè)缺乏現(xiàn)代物流觀念,一些現(xiàn)代化的物流手段如計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)、無(wú)線射頻技術(shù)、GPS、管理信息系統(tǒng)(MIS)等的使用還不是很廣泛。特別是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)很多中小企業(yè)物流信息化建設(shè)剛剛起步,大多企業(yè)對(duì)物流信息化建設(shè)認(rèn)識(shí)不清、重視不夠,發(fā)展緩慢。雖有一些制造企業(yè)已經(jīng)在了解的基礎(chǔ)上有了一定投入,但因?yàn)槿瞬湃狈驔](méi)有合適的信息管理軟件系統(tǒng),使用效果欠佳。與國(guó)外大型制造企業(yè)先進(jìn)的物流管理系統(tǒng)相比,管理手段差距很大。

    三、制造企業(yè)物流成本管理水平提升對(duì)策

    (一)建立物流成本核算體系,加強(qiáng)物流成本考核管理 應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的最新物流標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)代會(huì)計(jì)準(zhǔn)則,將企業(yè)物流成本核算與企業(yè)現(xiàn)有會(huì)計(jì)制度有機(jī)結(jié)合,確定核算物流成本應(yīng)遵循的基本原則,統(tǒng)一物流成本核算口徑與方法,建立科學(xué)合理的現(xiàn)代物流成本核算體系,從會(huì)計(jì)手段上突破物流成本管理難題。首先,要統(tǒng)一物流成本內(nèi)涵,界定物流成本的范圍,建立統(tǒng)一的物流成本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),完善物流成本的分類。其次,要以成本會(huì)計(jì)為基礎(chǔ),在企業(yè)的成本核算體系中專門設(shè)立“物流成本”的核算科目。并將物流成本內(nèi)容從現(xiàn)行的成本會(huì)計(jì)及財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)賬戶中分離出去,實(shí)現(xiàn)物流成本的單獨(dú)、全面核算。最后,要加強(qiáng)物流成本考核管理,通過(guò)建立物流成本數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)物流成本進(jìn)行系統(tǒng)分析,將有關(guān)費(fèi)用分解到相關(guān)不同的活動(dòng)、環(huán)節(jié)和部門,以正確評(píng)價(jià)物流績(jī)效,明確物流成本上升的原因與責(zé)任,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改進(jìn)。

    (二)改進(jìn)物流管理手段,提高物流成本管理效率 在傳統(tǒng)管理模式下,制造企業(yè)的各環(huán)節(jié)物流成本不可能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。現(xiàn)代物流的特征就是信息化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,通過(guò)借助現(xiàn)代化的物流手段是改進(jìn)物流成本管理的一個(gè)重要措施。一方面可使各種物流作業(yè)或業(yè)務(wù)處理更準(zhǔn)確、迅速;另一方面,通過(guò)物流信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總、分析與預(yù)測(cè),可提前控制不必要的物流費(fèi)用發(fā)生。例如,通過(guò)現(xiàn)代物流信息管理系統(tǒng),可以將企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的物流信息在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行傳輸,使相關(guān)企業(yè)或部門得以共享,從而共同、充分應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,實(shí)現(xiàn)物流成本的供應(yīng)鏈管理。

篇(6)

問(wèn)題仍存在

第一，安徽省制造企業(yè)物流成本普遍偏高。

運(yùn)輸成本較高。據(jù)安徽省59家（其中工業(yè)、批發(fā)貿(mào)易企業(yè)18家，物流企業(yè)36家）重點(diǎn)企業(yè)申報(bào)的2010年度物流統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)物流總費(fèi)用為93.94億元，同比增長(zhǎng)18.2%，高于物流業(yè)增加值4.7個(gè)百分點(diǎn)。從費(fèi)用構(gòu)成看，運(yùn)輸成本增長(zhǎng)最快，保管費(fèi)用穩(wěn)步增長(zhǎng)，管理費(fèi)用基本持平。

另外，物流總成本與地區(qū)生產(chǎn)總值的比值，可以反映一個(gè)地區(qū)物流發(fā)展水平的高低。盡管安徽省物流總成本與地區(qū)生產(chǎn)總值的比值2010年比2009年有所降低，但是仍高于全國(guó)水平（見(jiàn)表1）。其具體表現(xiàn)為：

包裝費(fèi)用過(guò)高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，安徽省制造企業(yè)很少對(duì)包裝成本引起足夠的重視，科研投入有限，包裝技術(shù)落后，包裝工業(yè)不發(fā)達(dá)，造成包裝成本過(guò)高，這樣每年帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)有些包裝則過(guò)于奢華，造成物流存貨成本直接或間接地增加。

流動(dòng)資金占用成本較高。目前，安徽省制造業(yè)物流成本偏高的一個(gè)重要原因就是庫(kù)存成本過(guò)高。由于存貨占用大量的流動(dòng)資金，除了增加機(jī)會(huì)成本外，如果按同期的銀行存款利率計(jì)算，更是有大量的資金占用成本，致使物流隱性成本的增加。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)資料（見(jiàn)表2）顯示，安徽省大中型工業(yè)企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)年周轉(zhuǎn)次數(shù)最多達(dá)不到3次，2009年比2008年周轉(zhuǎn)速度變慢。

第二，安徽省制造企業(yè)物流管理組織設(shè)置不合理。

安徽省制造企業(yè)物流管理組織設(shè)置混亂，大多數(shù)制造企業(yè)缺乏系統(tǒng)規(guī)劃和統(tǒng)一管理，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置缺乏科學(xué)性、前瞻性，與社會(huì)物流的發(fā)展與分工不協(xié)調(diào)，將倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸搬運(yùn)、采購(gòu)、包裝、配送等物流活動(dòng)割裂開(kāi)來(lái)，沒(méi)有從整體的角度整合供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流，在職能制或直線職能制的框架下，依然是條塊分割、部門分割。難以達(dá)到物流一體化組織結(jié)構(gòu)的目標(biāo)，企業(yè)物流中心的構(gòu)建還有很多困難，內(nèi)部配送難以實(shí)現(xiàn)。

第三，物流運(yùn)作模式的選擇比較盲目。

現(xiàn)在很多制造企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到物流作為“第三利潤(rùn)源泉”能夠給企業(yè)帶來(lái)效益，想方設(shè)法的學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)之處，在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸搬運(yùn)等方面采用先進(jìn)的設(shè)備，合理組織運(yùn)輸，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)等，但是物流成本降低有限，有的不降反漲，其原因就是沒(méi)有根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，事前未做好物流運(yùn)作模式的選擇論證，結(jié)果是盲目跟風(fēng)，收效甚微。

第四，制造企業(yè)物流外包的開(kāi)放程度有限。

近年來(lái)，安徽省制造企業(yè)不斷進(jìn)行物流整合，加大力度進(jìn)行物流外包，但是從總體來(lái)看，制造企業(yè)“大而全”、“小而全”的企業(yè)物流運(yùn)作模式比較普遍，物流外包比例較低，且物流外包層次也較低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年，安徽制造企業(yè)物流外包的比例為37．3％，其中運(yùn)輸和配送業(yè)務(wù)外包占39％，倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存管理外包占16％，銷售物流外包占14％。供應(yīng)、生產(chǎn)、回收、物流信息系統(tǒng)和訂單處理等物流業(yè)務(wù)幾乎沒(méi)有外包。

提出相應(yīng)對(duì)策

第一，樹(shù)立現(xiàn)代物流管理理念。

現(xiàn)階段，安徽省大多數(shù)的企業(yè)缺乏現(xiàn)代物流的觀念,對(duì)物流業(yè)的認(rèn)識(shí)還僅僅局限在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和搬運(yùn)等單一功能成本上,未樹(shù)立總成本最低的理念，致使不能真正有效地降低物流成本。所以安徽省制造企業(yè)必須樹(shù)立現(xiàn)代物流管理理念，充分認(rèn)識(shí)現(xiàn)代物流對(duì)于企業(yè)的戰(zhàn)略地位，意識(shí)到物流服務(wù)的重要性。

首先，企業(yè)要明確物流的地位，重視加強(qiáng)物流成本管理是提高企業(yè)利潤(rùn)的主要途徑，改變企業(yè)以往以規(guī)模效益和降低人力成本為企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑的思想。其次，要正確樹(shù)立物流服務(wù)的理念，協(xié)調(diào)用戶和企業(yè)物流的關(guān)系，做好兩者的溝通和協(xié)調(diào)，并可通過(guò)信息傳遞、利潤(rùn)分成等手段，使兩者成為戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使雙方共贏。第三，企業(yè)要樹(shù)立總成本最低理念。因?yàn)槲锪鞲鞴δ芤刂g是效益背反關(guān)系，物流各功能要素個(gè)體最優(yōu)不等于總體最優(yōu)。所以應(yīng)把運(yùn)輸、裝卸搬運(yùn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、流通加工、信息處理等各個(gè)功能要素的目標(biāo)結(jié)合起來(lái)考慮。結(jié)合的最終目標(biāo)是保證總成本最低。

第二，加強(qiáng)制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

制造企業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍圃炱髽I(yè)、物流企業(yè)、客戶等各種實(shí)體構(gòu)成的復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)上同時(shí)流動(dòng)著物流、商流、資金流和信息流。這些實(shí)體包括原材料和零部件供應(yīng)商、制造企業(yè)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)、配送中心、物流公司、零售批發(fā)商和終端用戶。

作為供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的制造企業(yè)而言，控制物流成本不僅僅是使本企業(yè)物流成本降低,還應(yīng)該考慮整個(gè)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的物流總成本最低。通過(guò)實(shí)踐可以表明，制造企業(yè)如果實(shí)施供應(yīng)鏈管理，可以節(jié)約10％以上的管理成本，中型企業(yè)可以縮短25％到30％的訂貨期間，提高10％以上增值生產(chǎn)率，提高15%的交貨率，降低3％的庫(kù)存；績(jī)效好的企業(yè)可以提高15%到20%的資產(chǎn)營(yíng)運(yùn)業(yè)績(jī)，降低15％的庫(kù)存，與一般企業(yè)相比少40到65天的現(xiàn)金流轉(zhuǎn)周期。所以作為供應(yīng)鏈鏈條上的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，制造企業(yè)應(yīng)合理采用供應(yīng)鏈的管理模式。

第三，改組制造企業(yè)物流管理組織結(jié)構(gòu)。

要從根本上解決安徽省制造企業(yè)內(nèi)部物流職能分散，物流活動(dòng)難以協(xié)調(diào)的問(wèn)題，必須從改組企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)入手，建立現(xiàn)代的企業(yè)物流組織結(jié)構(gòu)，即統(tǒng)一的組織結(jié)構(gòu)。企業(yè)可以根據(jù)作業(yè)分布，在凌駕于各作業(yè)之上形成一個(gè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度的組織機(jī)構(gòu)。該組織機(jī)構(gòu)可與企業(yè)的訂單、采購(gòu)、運(yùn)輸裝卸、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝等各作業(yè)部門直接溝通，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)度運(yùn)作。

篇(7)

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)成本；控制

【中圖分類號(hào)】F27 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A

【文章編號(hào)】1007-4309（2012）06-0078-1.5

一、生產(chǎn)階段成本控制目標(biāo)

要進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的材料成本控制，主要是控制材料的用量。材料消耗定額是按現(xiàn)在生產(chǎn)條件下的平均先進(jìn)水平，將材料消耗反映在定額卡片中，作為該產(chǎn)品領(lǐng)用材料的標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)、發(fā)材料都應(yīng)該嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。企業(yè)應(yīng)建立定額領(lǐng)料制度，通過(guò)限額憑證控制材料耗用量。實(shí)現(xiàn)限額領(lǐng)料制度時(shí)，可用限額領(lǐng)料單和限額領(lǐng)料卡片反映材料領(lǐng)用限額數(shù)量和實(shí)際耗用數(shù)量。首先，控制材料消耗量要以產(chǎn)品材料定額為依據(jù)，按計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算發(fā)料額度，嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，做到節(jié)約材料獎(jiǎng)勵(lì)、浪費(fèi)材料懲罰，使材料使用者在操作過(guò)程中節(jié)約材料消耗。其次，巧用邊角余料。企業(yè)在生產(chǎn)主要產(chǎn)品時(shí)會(huì)有一些不可避免的材料的剩余，企業(yè)可以利用這些材料生產(chǎn)輔助產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)這些余料的利用來(lái)降低成本。此外，由于某個(gè)部件報(bào)廢導(dǎo)致整臺(tái)產(chǎn)品報(bào)廢產(chǎn)生了可用的廢料，可以對(duì)此進(jìn)行改用，這樣也可有效提高材料利用率，降低材料成本。企業(yè)還要實(shí)行定期盤點(diǎn)制度。定期對(duì)原材料消耗進(jìn)行盤點(diǎn)，計(jì)算出一定時(shí)期內(nèi)原材料的實(shí)際耗用量，實(shí)行逐日盤點(diǎn)制度，及時(shí)控制材料耗用量。材料管理人員為了控制材料耗用量，每次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)按限額領(lǐng)料，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)材料實(shí)際耗用量和生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際完成的產(chǎn)量計(jì)算其完成產(chǎn)量的材料消耗量，再與實(shí)際消耗量對(duì)比材料定額差異數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)工作效果。運(yùn)用成本分析法，將目標(biāo)成本與實(shí)際成本進(jìn)行比較，確定成本超支和節(jié)約的情況。依據(jù)成本超支和節(jié)約情況采取標(biāo)準(zhǔn)成本分析法，自上而下逐步查找產(chǎn)生超支和節(jié)約的原因，將原因具體到每一個(gè)責(zé)任人。

在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)階段成本控制時(shí)，還要注重提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。生產(chǎn)效率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動(dòng)消耗量就減少了，可以使單位產(chǎn)品成本降低。而要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就必須采用新技術(shù)、新設(shè)備，并對(duì)生產(chǎn)者進(jìn)行必要的培訓(xùn)，不斷提高職工的素質(zhì)。只有這樣才能在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)可以以較低的工時(shí)完成較多的產(chǎn)品。企業(yè)在生產(chǎn)中還要進(jìn)行廢品率及次品率的控制。廢品率的高低對(duì)制造成本有很大的影響，生產(chǎn)出了廢品，那么這部分產(chǎn)品的成本就會(huì)變成沉沒(méi)成本，而這部分沉沒(méi)成本必然會(huì)均攤到出售產(chǎn)品的成本中去。而次品需要返工返修，耗費(fèi)大量的人力物力。所以降低廢品、次品率是降低產(chǎn)品成本的一條重要途徑。對(duì)廢品、次品進(jìn)行管理就可以免除用于產(chǎn)品檢查次品返工、廢品處置、顧客索賠等高額費(fèi)用的支出。

二、直接材料和直接人工控制

材料成本在整個(gè)鋁業(yè)成本中占有約70%的份額，所以控制鋁業(yè)成本的關(guān)鍵是要控制材料成本。物料消耗部門必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料所形成的限額清單進(jìn)行領(lǐng)料，控制材料的消耗。限額管理以中間產(chǎn)品（零件、部件、分段、托盤等）為對(duì)象組織，物料消耗部門領(lǐng)料時(shí)通過(guò)限額領(lǐng)料申請(qǐng)單提出領(lǐng)料申請(qǐng)。物料消耗部門必須嚴(yán)格按照限額清單進(jìn)行領(lǐng)料申請(qǐng)，但當(dāng)限額不足需要增補(bǔ)時(shí)，必須通過(guò)增補(bǔ)限額清單并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行限額領(lǐng)料申請(qǐng)。倉(cāng)庫(kù)保管員發(fā)料時(shí)按先進(jìn)先出的原則嚴(yán)格從該工程（項(xiàng)目）采購(gòu)的物料臺(tái)賬中逐條核銷發(fā)料，如果是按通用工程號(hào)集中采購(gòu)的物料，則從通用工程號(hào)的物料臺(tái)賬中核銷發(fā)料，發(fā)料時(shí)受益對(duì)象必須指定到具體的工程或中間產(chǎn)品。當(dāng)某一工程完工后，如果該工程的庫(kù)存尚有積余，可通過(guò)庫(kù)存結(jié)轉(zhuǎn)等方式轉(zhuǎn)入另一個(gè)工程。鋁業(yè)制造生產(chǎn)部門要保證材料的消耗與生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度相適應(yīng)。在生產(chǎn)過(guò)程中要實(shí)時(shí)監(jiān)控材料的實(shí)際成本，并與目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比分析。直接人工成本的控制主要依靠企業(yè)內(nèi)部對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成本的核定。直接人工成本控制的重點(diǎn)是控制車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備臺(tái)時(shí)等，通過(guò)統(tǒng)計(jì)車間實(shí)際工時(shí)和設(shè)備利用率，考核企業(yè)是否充分利用現(xiàn)有設(shè)備，以保證有效控制直接人工成本，而且又不浪費(fèi)現(xiàn)有生產(chǎn)資源。

三、專項(xiàng)費(fèi)用控制

對(duì)于鋁業(yè)制造企業(yè)來(lái)講，產(chǎn)品專項(xiàng)費(fèi)用的數(shù)額較大，因此一般均單獨(dú)通過(guò)專項(xiàng)費(fèi)用目標(biāo)成本進(jìn)行控制。專項(xiàng)費(fèi)用控制一般是以目標(biāo)成本為基礎(chǔ)，通過(guò)預(yù)算管理來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即以每噸鋁為對(duì)象，以該單位鋁的專項(xiàng)費(fèi)用目標(biāo)成本為最高上限，按部門（責(zé)任主體）進(jìn)一步細(xì)分，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)費(fèi)用發(fā)生的時(shí)期分階段進(jìn)行控制。由于責(zé)任主體一般承擔(dān)多個(gè)項(xiàng)目，因此實(shí)際操作時(shí)，首先預(yù)測(cè)出每噸鋁未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的費(fèi)用發(fā)生數(shù)，將其作為每噸鋁分階段控制的標(biāo)準(zhǔn)，然后按責(zé)任主體對(duì)各個(gè)項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行匯總，作為該責(zé)任主體的階段控制目標(biāo)，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和考核，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)算進(jìn)行調(diào)整。

四、制造費(fèi)用控制

作業(yè)成本法的原理是“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，將制造費(fèi)用通過(guò)不同的作業(yè)動(dòng)因合理的分配至中間產(chǎn)品，使鋁業(yè)中間產(chǎn)品的成本核算更加準(zhǔn)確。作業(yè)成本法的核算流程如下：

首先確認(rèn)和計(jì)量各類資源耗費(fèi)，將資源耗費(fèi)歸集到各資源庫(kù)。鋁業(yè)制造過(guò)程中所有不能直接歸屬到鋁業(yè)產(chǎn)品的間接資源，包括：間接人工費(fèi)用，間接材料費(fèi)用，房屋與設(shè)備折舊費(fèi)、燃料動(dòng)力費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備、場(chǎng)地租賃費(fèi)等。

確認(rèn)主要作業(yè)，建立作業(yè)中心。啟明星鋁業(yè)根據(jù)現(xiàn)代鋁業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，一般可將其作業(yè)中心劃分為技術(shù)作業(yè)中心、物資作業(yè)中心、分段建造作業(yè)中心、維持作業(yè)中心四大類。

確定資源動(dòng)因，將資源分配到作業(yè)。根據(jù)前面確定的作業(yè)中心，其主要資源動(dòng)因確定如下：技術(shù)作業(yè)中心以品種數(shù)或批次，物資作業(yè)中心以采購(gòu)次數(shù)，分段建造作業(yè)中心以人工工時(shí)或機(jī)器工時(shí)。確定資源動(dòng)因后，計(jì)算出資源動(dòng)因費(fèi)率，將其和資源耗用量相乘，即可將所耗各種資源分配至作業(yè)中心。

選擇作業(yè)成本動(dòng)因，建立作業(yè)成本庫(kù)。以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計(jì)算方法首先要?dú)w集作業(yè)的成本，建立作業(yè)成本庫(kù)，并為每個(gè)作業(yè)成本庫(kù)選擇最恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)動(dòng)因，然后根據(jù)每個(gè)作業(yè)成本庫(kù)的作業(yè)動(dòng)因分配率和產(chǎn)品消耗的作業(yè)動(dòng)因數(shù)量，把作業(yè)成本庫(kù)的成本分配到產(chǎn)品中去，從而得到產(chǎn)品的成本。因此，作業(yè)動(dòng)因的選擇對(duì)于準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)品成本尤其重要。雖然作業(yè)動(dòng)因越多，對(duì)成本的反映越細(xì)致深入，但這并不意味著作業(yè)動(dòng)因選擇得越全面越好，而是應(yīng)該有重點(diǎn)地選取作業(yè)動(dòng)因，以保證作業(yè)成本法具有可操作性。作業(yè)動(dòng)因的選擇標(biāo)準(zhǔn)有以下三方面：第一，所選作業(yè)動(dòng)因變量應(yīng)該是定量的，并且具有同質(zhì)性；第二，所選作業(yè)動(dòng)因數(shù)量的數(shù)據(jù)應(yīng)是易于收集的，并且能把作業(yè)的消耗與產(chǎn)品聯(lián)系起來(lái)；第三，所選作業(yè)動(dòng)因應(yīng)與作業(yè)成本庫(kù)中的資源消耗情況高度關(guān)聯(lián)。

確定各作業(yè)成本的分配率，并計(jì)算各產(chǎn)品成本。當(dāng)確認(rèn)了各作業(yè)成本和成本動(dòng)因后，就可以用各作業(yè)成本除以作業(yè)動(dòng)因數(shù)，得到各作業(yè)成本的分配率。然后根據(jù)各產(chǎn)品所耗用的作業(yè)動(dòng)因數(shù)和各該作業(yè)中心的作業(yè)成本分配率，就可求得船舶中間產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的成本。

傳統(tǒng)成本核算方式由于只選用單一的分配方式對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行分配，容易造成產(chǎn)品成本信息的不準(zhǔn)確、不真實(shí)性，而作業(yè)成本計(jì)算方式通過(guò)多樣化的作業(yè)動(dòng)因?qū)χ圃熨M(fèi)用進(jìn)行合理的分配，提高了成本的可歸屬性，從而使成本核算信息更加準(zhǔn)確性。運(yùn)用作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)如下：、提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息。傳統(tǒng)成本計(jì)算法下，對(duì)于產(chǎn)品的間接費(fèi)用，一般采用單一的分配方式如機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)等與產(chǎn)量存在線性關(guān)系的分配標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分配，容易造成產(chǎn)品成本信息的扭曲。作業(yè)成本計(jì)算采用多種標(biāo)準(zhǔn)分配制造費(fèi)用，通過(guò)設(shè)置多樣化的成本庫(kù)，匯集各作業(yè)中心消耗的資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動(dòng)因分配制造費(fèi)用到各產(chǎn)品。在作業(yè)成本法中分配標(biāo)準(zhǔn)由單一改成多種，每種作業(yè)選取合理的分配率將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品，這樣，成本計(jì)算對(duì)象化的程度更加細(xì)化，制造費(fèi)用分配準(zhǔn)確性提高，成本信息更加客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確。

有利于找出降低成本的機(jī)會(huì)。作業(yè)成本法從傳統(tǒng)的以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，重點(diǎn)關(guān)注成本發(fā)生的前因后果。作業(yè)成本法能使企業(yè)管理者深入到作業(yè)層次，通過(guò)各作業(yè)中心詳細(xì)準(zhǔn)確的作業(yè)成本數(shù)據(jù)，從控制導(dǎo)致成本發(fā)生的動(dòng)因出發(fā)，找到最佳的成本控制途徑。通過(guò)提高增值作業(yè)的效率，減少并消除不增值作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的不斷降低。這對(duì)鋁業(yè)制造企業(yè)這種單位產(chǎn)品售價(jià)高、銷售利潤(rùn)率卻較低的企業(yè)來(lái)說(shuō)，更加利于正確地尋找成本動(dòng)因，加強(qiáng)成本控制。

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