序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇生產(chǎn)管理系統(tǒng)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng) 傳感器 監(jiān)控 計量 診斷

中圖分類號：TP271 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）04-0104-02

1 引言

物聯(lián)網(wǎng)（The Internet of things），顧名思義，物聯(lián)網(wǎng)就是“物物相連的互聯(lián)網(wǎng)”。就是通過射頻識別（RFID）、紅外感應器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設備，按約定的協(xié)議，把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通信，以實現(xiàn)對物品的智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡。 隨著傳感器技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)的不斷的發(fā)展成熟和日益普及，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用也越來越廣泛。物聯(lián)網(wǎng)是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，提高社會經(jīng)濟效益，大大降低能耗，節(jié)約了成本，對加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式具有重要的推動作用.

2 油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)的概述

油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)集先進、成熟的計算機技術(shù)、通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集及傳感器、采油工程技術(shù)于一體，是通過傳感、射頻、通訊等技術(shù)，對油氣水井、計量間、油氣站庫等生產(chǎn)對象進行全面的感知，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)信息在生產(chǎn)指揮中心及生產(chǎn)控制中心集中管理和控制。搭建規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，支持油氣生產(chǎn)過程管理，進一步提高了油氣田生產(chǎn)決策的及時性和準確性。

3 油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)的構(gòu)成

油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為三層：

一是感知層，主要的作用是運用各類傳感器設備自動采集和識別油氣生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，為油氣生產(chǎn)的管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)常用的傳感器有無線壓力或溫度傳感器、無線示工儀、無線電量變送器等設備，為現(xiàn)場的生產(chǎn)安全考慮還增加了攝像頭、GPS等設備完成對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況的監(jiān)控。

二是網(wǎng)絡層，網(wǎng)絡層的作用是從油氣生產(chǎn)現(xiàn)場所獲得的各種信息數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡完成數(shù)據(jù)的接入和傳輸功能，是進行信息交換、傳遞的數(shù)據(jù)通路。目前常用的通訊方式為為無線傳輸方式，實時性不強的多采用電臺和GPRS移動通訊，實時性較強的多采用wifi和無線網(wǎng)橋等通訊方式。

三是應用層，是對網(wǎng)絡層傳輸上來的數(shù)據(jù)進行計算、存儲、分析、管理等工作，并通過各種設備和軟件進行人機交互，完成對油氣生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度和控制（如圖1）。

4 油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應用實例---油水井計量站監(jiān)控分析診斷系統(tǒng)

油水井計量站監(jiān)控診斷分析系統(tǒng)具有油水井自動監(jiān)測和控制、實時示功圖、壓力、溫度、電參數(shù)等數(shù)據(jù)采集、遠程實時產(chǎn)液量計量、油井工況診斷、系統(tǒng)效率優(yōu)化設計等功能。該系統(tǒng)由油水井生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和油水井故障診斷及產(chǎn)能分析系統(tǒng)組成。

4.1 油水井生產(chǎn)計量監(jiān)控系統(tǒng)

油水井生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)包括油井監(jiān)控系統(tǒng)、水井監(jiān)控系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)。

4.1.1 油井監(jiān)控系統(tǒng)

油井監(jiān)控系統(tǒng)是在油井生產(chǎn)現(xiàn)場通過在現(xiàn)場安裝的無線壓力、溫度傳感器、流量計、示工儀等傳感器和電量采集模塊自動采集油井的溫度、壓力、功圖以及電動機的電流、電壓、有功/無功功率、有功/無功電度等參數(shù)，油井控制終端將這些參數(shù)經(jīng)過處理、存儲、分析，以實現(xiàn)對油井的故障預警、緊急停機等功能。油井控制終端還能通過各種GPRS/CDMA模塊、電臺等通訊模塊把這些數(shù)據(jù)傳回監(jiān)控中心，監(jiān)控調(diào)度中心根據(jù)各井傳回的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控和流量監(jiān)控，按需求變化進行抽油機的遠程的啟停控制（如圖2）。

4.1.2 油井視頻監(jiān)控系統(tǒng)

由于采油廠的油井分布面積廣、間距大，油井生產(chǎn)監(jiān)控靠人工巡井檢查，當油井被盜、油井故障等非正常停井時，若不能及時發(fā)現(xiàn)則會耽誤油井生產(chǎn)，發(fā)生安全事故，影響原油產(chǎn)量，因此油井監(jiān)控系統(tǒng)還具備視頻監(jiān)控的功能，該系統(tǒng)對重點油氣井、高危險井、重點站庫、關(guān)鍵路口等生產(chǎn)環(huán)境進行及時、直接的觀測了解，實時監(jiān)視設備的運行狀態(tài)和運行環(huán)境，能夠有效的防止生產(chǎn)事故和安全事故的發(fā)生（如圖3）。

4.1.3 水井監(jiān)控系統(tǒng)

水井監(jiān)控系統(tǒng)主要是實現(xiàn)對注水井的壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)自動采集及遠程傳輸?shù)墓δ埽吞锒嗖捎酶邏毫髁孔钥匾粊硗瓿蛇@些工作。高壓流量自控儀是將壓力傳感器、溫度傳感器、流量計、調(diào)節(jié)閥、智能控制器、無線通訊模塊集于一體的高科技產(chǎn)品。高壓流量自控儀的原理是智能控制器將流量設定值與流量計檢測到的流量值進行比較，當檢測到的流量值與設定值不一致時，自動由控制器輸出控制信號，由執(zhí)行機構(gòu)啟動流量調(diào)節(jié)閥，使流量達到或接近在允許誤差內(nèi)設定值。數(shù)據(jù)和指令的發(fā)送和接收由無線通訊模塊完成，使得調(diào)度人員可以遠程控制注水量。真正做到現(xiàn)場無人值守。

4.1.4 計量控制系統(tǒng)

計量控制系統(tǒng)主要任務是計量控制終端自動完成各計量站的分離器的壓力、溫度、液位、氣體流量的檢測和多通閥、兩通閥、泵的邏輯控制，并完成各計產(chǎn)井的產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)氣量數(shù)據(jù)的存儲和發(fā)送，對計量過程中出現(xiàn)的錯誤及時報警提示。計量控制系統(tǒng)實現(xiàn)了實時監(jiān)測油田生產(chǎn)動態(tài)，自動完成計量任務，從而使油田現(xiàn)場計量管理制度發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，由于計量控制系統(tǒng)的自動化程度高，有效的改善了工人的勞動強度，大幅度減少現(xiàn)場工作人員的同時，極大地提高勞動效率，節(jié)約了能源，為油田計量站的科學管理提供有效的方法。

4.1.5 智能巡檢系統(tǒng)

因盜油或管道腐蝕、老化等因素引發(fā)的原油泄漏不僅造成經(jīng)濟財產(chǎn)損失，還能造成環(huán)境污染及火災等事故的發(fā)生，為防止管道泄漏，減少生產(chǎn)損失，油田生產(chǎn)中普遍采取人工定時巡視的辦法，缺點是人力物力耗費大，發(fā)現(xiàn)問題不及時。智能巡檢系統(tǒng)可以很好地解決這個問題。基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的無線傳感器網(wǎng)絡技術(shù)，對管道的溫度、壓力等參數(shù)進行實時的讀取，可以在智能巡檢終端上很快捷和直觀的觀察巡邏井的各項參數(shù)的運行情況，及時的發(fā)現(xiàn)問題并在第一時間解決問題，對于減少經(jīng)濟損失和預防安全事故的發(fā)生起到了重要的作用。對于現(xiàn)場沒有安裝傳感器、控制器的傳統(tǒng)的油井，可以使用智能巡檢儀進行巡檢的精細化管理，輔助巡檢人員按既定的要求完成巡檢內(nèi)容，數(shù)據(jù)可在現(xiàn)場錄入，巡檢完成后將數(shù)據(jù)直接導入庫，以滿足后期生產(chǎn)數(shù)據(jù)的應用需求。

4.2 油水井故障診斷及產(chǎn)能分析系統(tǒng)

油水井故障診斷及產(chǎn)能分析系統(tǒng)以油井監(jiān)控系統(tǒng)采集的地面功圖為基礎結(jié)合生產(chǎn)動靜態(tài)數(shù)據(jù)求解泵功圖，利用泵功圖提取特征點，針對不同的功圖類型，結(jié)合泵效計算分析模型，計算或劈分單井產(chǎn)量。實現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測、視頻監(jiān)控、油井故障診斷、功圖求產(chǎn)等功能.系統(tǒng)對不同含水期、不同產(chǎn)量狀態(tài)、不同油田開發(fā)階段具備通用計算分析能力，將有效提高計量精度和適用范圍，為地質(zhì)研究、油田開發(fā)提供基礎數(shù)據(jù)保障。系統(tǒng)采用油井監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫、組態(tài)應用為核心平臺，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)庫通過擴展功能插件來滿足各種應用需求，實現(xiàn)全天候的不間斷監(jiān)控，提高油井產(chǎn)量和計量精度，提高了計量的可靠性和準確性，同時可進一步實現(xiàn)油井自動化管理、科學管理，達到簡化地面計量流程和提高油井效益的目的（如圖4）。

篇(2)

【論文關(guān)鍵詞】生產(chǎn)管理系統(tǒng)　生產(chǎn)數(shù)據(jù)　生產(chǎn)庫存　生產(chǎn)計劃　物料需求　能力需求

【論文摘要】靈活實施是開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成功關(guān)鍵。介紹了開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件設計方案的主要內(nèi)容.并且在實踐的基礎上總結(jié)出若干值得參考的經(jīng)驗。

    從物料需求計劃(mry)、制造資源計劃(mrpii)到企業(yè)資源計劃(erp).己經(jīng)為人們應用計算機管理生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎。目前國內(nèi)很多計算機軟件公司都在運用mrpii的思想為工廠或企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由于軟件公司的開發(fā)能力與所針對的工廠類型、規(guī)模不同.他們開發(fā)出來的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也是千差萬別。本文就以機械類工廠為例.運用mrpii的思想.提出一種相對靈活、適用面廣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計與實施方案。

    按生產(chǎn)管理的需求一般生產(chǎn)管理可分為:生產(chǎn)預測與主生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)計劃管理、作業(yè)計劃及生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)庫存管理、質(zhì)量控制、成本核算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等模塊。如果把這些模塊做全做好.那是一個非常強人的生產(chǎn)管理系統(tǒng)但對于一般的中小型企業(yè).往往不需要把以上所列舉的模塊都做成功能強大的子系統(tǒng)。原因是工廠本身的規(guī)模及配備的人員.還有部門設置和生產(chǎn)流程等決定他在某些方面偏重而在另一方面卻很次要。如果不視工廠實際情況.那結(jié)果可能是整個系統(tǒng)無法運轉(zhuǎn)。根據(jù)一般工廠的共性.生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)庫存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理應是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心。

一、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

    生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理是為生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)提供統(tǒng)一準確的基本數(shù)據(jù)。主要包括物料信息、物料分類、物料清單、工藝路線、工作中心、工序、工種、設各、部門、人員等。這些都是計算和平衡物料需求計劃及能力需求計劃所必需的數(shù)據(jù)。

1、物料信息是統(tǒng)一記錄物料的各種屬性.包括本身基本信息、與倉庫有關(guān)信息、與工藝有關(guān)信息。統(tǒng)一記錄與管理物料信息有利于保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一與完整性在設計物料信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)時要考慮物料的物理信息(實際的)和邏輯信息(為控制物料而設定的)。它的數(shù)據(jù)表如表1所示

  

2、為了對物料的統(tǒng)計查詢方便必須對物料進行分類.物料的分類可能是多角度、多層次的.分類的結(jié)果往往是樹形結(jié)構(gòu)。物料潔單（bom）)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)早現(xiàn)的就是樹形結(jié)構(gòu).所以物料分類與物料清單都應采用樹形結(jié)構(gòu)(目錄結(jié)構(gòu))。并且采用樹形結(jié)構(gòu)可以不限深度以及在任一節(jié)點上.其孩子數(shù)量不限。

    樹形結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)可用現(xiàn)成的樹形(tree view )控件.用樹形控件不但顯示肖觀.而且操作簡單方便。但存儲物料分類和物料潔單時還需要用線性結(jié)構(gòu)。在樹形結(jié)構(gòu)中.為了避免形成環(huán).增加子節(jié)點時.需對該節(jié)點的上級節(jié)點進行檢查.保證它的所有祖先都沒有該節(jié)點。在vy環(huán)境中.沿著樹查找某節(jié)點祖先是否存在該節(jié)點的程序為:

public  function  findlooproot(rsdata  as  adodb

rccordsct·sparcntlld  as  string·schildlld  as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

    ，sparcntlld為雙親節(jié)點宇段名(如： iupmatnum)

    ，schildlld為孩子竹點宇段名（如 imatnum)

    ' iparcntvaluc為該節(jié)點的上級物料編碼

    ' ichildvaluc為本節(jié)點的物料編碼

      dim varliookmark as variant

    findi_ooproot -false

      if iparcntvaluc=ichildvaluc then

    findi_oooproot -true

      exit function

      end if

      with rsdata

    if. rccordcount=0 thcn exit function

      varliookmark=. bookmark

      do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清單表中找iparentvalue(其上級物料)的記錄

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’無上級記錄

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then  '如果找到的記錄上級物料是本節(jié)點則構(gòu)成環(huán)

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

      end with

    findi_ooproot =falsc

      end function

3、某一產(chǎn)品、部件或組件都是由下一級物料經(jīng)過若干道工序而形成。它的下一級物料由物料潔單記錄.而所經(jīng)過的工序則記錄在工藝線路數(shù)據(jù)表中。工藝線路數(shù)據(jù)表記錄每道工序所用的設備、工種、人數(shù)、時問等情況

二、生產(chǎn)庫存管理

生產(chǎn)管理系統(tǒng)實質(zhì)上是為了幫助企業(yè)達到最人的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)二個目標。要達到最小庫存投資是在保證生產(chǎn)正常進行的條件下保持最小的庫存.這是一對矛盾。為了盡好解決這個問題可以把物料按相關(guān)性、價格、使用量、需提前期等因素分類.調(diào)整和確定一套安全庫存。

    生產(chǎn)庫存管理包含一般進銷存軟件大部分功能，與一般的進銷存比較主要區(qū)別在于既管理實際倉庫又管理虛擬倉庫(工段或車問).而虛擬倉庫進來的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或組件。解決這個問題需通過物料潔單一完工后的產(chǎn)品用物料清單分解.分解成下一級物料抵消領來的或上道工序轉(zhuǎn)來的原材料或半成品.并且要求能有效記錄退回材料或壞品情況.以保證庫存和生產(chǎn)工段的物料進出平-衡。

三、生產(chǎn)計劃管理

    生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的最核心工作。但如果生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理全面、準確.生產(chǎn)庫存記錄準確、及時.生產(chǎn)計劃管理就有了良好的基礎。

3. 1生產(chǎn)計劃管理的設計思想

    生產(chǎn)計劃管理的設計思想是:錄入主生產(chǎn)計劃—>生成物料需求計劃和能力需求計劃—>生成生產(chǎn)定單、采購定單、生產(chǎn)派工單。一個主生產(chǎn)計劃分成若干個時段.物料需求計劃平衡的關(guān)鍵時:每一個生產(chǎn)時段需有足夠的可用庫存能力需求計劃平衡的關(guān)鍵是:每個工作中心的每種生產(chǎn)設備的負荷要與設備的供應能力平衡;每個工作中心的工種需求的人數(shù)和工時要與供應的能力平衡。

3. 2物料需求計劃單一算法

    物料需求計劃單是提供某個計劃的各個時段用到的或產(chǎn)出的所有物料的供求情況。它是用物料清單展開來計算每時段的每種物料的平-衡.是計算的結(jié)果(表2)。

    這里的“計劃生產(chǎn)數(shù)”是按訂單或計劃在該時段內(nèi)需生產(chǎn)目‘可能要出倉的物料而“為庫存生產(chǎn)數(shù)”是可以供下一時段生產(chǎn)所用。根據(jù)以上所定的含義.可得到有關(guān)計算公式如下:

    1.毛需求=計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù)+生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)

    ②凈需求=毛需求一采購數(shù)量一上時段可用庫存

    ③可用庫存=上時段可用庫存+采購數(shù)量+凈需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)

    4.總庫存=上時段總庫存+采購數(shù)量+凈需求一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)

    計算機中實際計算過程為:

    1.凈需求=(計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù))展開-(采購數(shù)量+上時段可用庫存)展開

    ②毛需求=凈需求+采購數(shù)+上時段可用庫存

    ③生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)=毛需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一為庫存生產(chǎn)數(shù)

    4.調(diào)蔡:如“凈需求”小于0則令它為0.如“生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)”小于0則令它為0。

    5.修正毛需求(實際毛需求):毛需求=計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù)+生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)一上時段可用庫存

6.可用庫存=上時段可用庫存+采購數(shù)量+凈需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)

    ⑦總庫存=上時段總庫存+采購數(shù)量+凈需求一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)

3. 3能力需求計劃單的計算

能力需求的平衡可采用一種相對簡單的方法。根據(jù)算出的物料需求計劃單的“凈需求”數(shù)量.套算工藝路線表.統(tǒng)計某工作中心需求的設備數(shù)量和工時.需求的每工種的人數(shù)及所需的工時和工作中心本身能提供的設備資源、工種資源比較可得到能力需求計劃平夜表。如果能力需求不平衡.則可以考慮外購部件、提高每天的生產(chǎn)率或修改工廠日歷(加班)、修改(主)計劃等方法調(diào)整。

參考文獻

篇(3)

Abstract： Relay protection equipment management is the core business of relay protection maintenance work. We establish module of relaying protection equipment account information management， of relaying protection service management， and of relaying protection defect management， and build improved equipment information model in relaying protection service， in order to gradually realize the whole life cycle of equipment asset management， optimize the relay protection maintenance， thus achieve the real meaning of relay protection state overhaul， realize the comprehensive， all-round， the whole process， the unity of the lean management.

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)管理系統(tǒng)；繼電保護；設備；檢修

Key words： production management system；relay protection；equipment；maintenance

中圖分類號：TM774 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）27-0196-02

0 引言

設備是資產(chǎn)管理的核心，隨著我國電網(wǎng)的飛速發(fā)展，電網(wǎng)設備的規(guī)模越來越大，數(shù)量大幅度增加，為適應“集約化發(fā)展、精益化管理”的管理要求，需要在原來的資產(chǎn)管理模式中引入新的理念，運用新的技術(shù)。

繼電保護設備臺賬信息是指繼電保護裝置自身的固有信息及檢修信息，包含日常檢修工作中所涉及的各種技術(shù)參數(shù)及檢修統(tǒng)計數(shù)據(jù)，它們具有類型多、量大、面廣等特點。目前，繼電保護設備臺賬信息管理都是整合設備信息、檢修記錄、缺陷信息等信息，及時將臺帳信息錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)臺帳管理信息化，為繼電保護檢修班組的設備運行維護和專業(yè)管理決策提供有力的理論依據(jù)。

1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡介與管理范疇

冀北電力有限公司開發(fā)設計的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要應用EAM系統(tǒng)，同時ERP作為EAM的輔助系統(tǒng)負責設備的投入及退役。EAM是英文Enterprise Asset Management的縮寫，即企業(yè)資產(chǎn)管理，是一種微機化的資產(chǎn)管理和維護系統(tǒng)。作為一個閉環(huán)管理系統(tǒng)，EAM可分為設備信息、缺陷管理、檢修計劃、校驗報告等多模塊（如圖1）。它帶給企業(yè)的最大好處是科學地規(guī)范了設備的管理，讓單靠“人腦”的管理，轉(zhuǎn)化為高度集成可以資源共享的信息化管理。EAM的核心理念所在就是根據(jù)大量歷史信息和后期積累的數(shù)據(jù)信息，在統(tǒng)計和分析的基礎上對設備進行管理。設備運轉(zhuǎn)的時間越長，數(shù)據(jù)越多，規(guī)律性的東西也就越多，提供的有效信息就越多，EAM系統(tǒng)就是利用設備資產(chǎn)的這些準確數(shù)據(jù)，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關(guān)資源與活動。

2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程管理

生產(chǎn)管理系統(tǒng)中繼電保護數(shù)據(jù)信息分為靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)兩種。靜態(tài)數(shù)據(jù)是繼電保護設備自身的固有數(shù)據(jù)，如繼電保護裝置的生產(chǎn)廠家、出廠日期等信息。動態(tài)數(shù)據(jù)指繼電保護檢修班組在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的有關(guān)繼電保護設備運行情況的數(shù)據(jù)，如對繼電保護設備進行檢修產(chǎn)生的檢修記錄，處理缺陷產(chǎn)生消缺記錄及對繼電保護裝置版本升級產(chǎn)生的新的版本等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)反映了繼電保護設備的物理信息及檢修過程中動態(tài)數(shù)據(jù)對物理數(shù)據(jù)的影響。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息是依附設備屬性存在的，將缺陷管理流程、檢修管理流程、 校驗報告、檢修計劃流程等與具體的繼電保護設備對應，以繼電保護設備作為EAM體系的核心和基礎，隨時查詢靜態(tài)數(shù)據(jù)及動態(tài)數(shù)據(jù)。

2.1 設備臺賬

2.1.1 設備分類 按照生產(chǎn)管理系統(tǒng)繼電保護設備功能位置分類，逐級分為所屬局、設施大類、變電站、電壓等級、間隔、設備大類等功能位置。保護類型又分為安全自動裝置、保護故障信息站、保護屏、保護通道設備、保護通訊接口裝置、保護信息管理機、保護裝置、輔助裝置、復合電壓閉鎖裝置、規(guī)約轉(zhuǎn)換器、繼電器、失靈啟動及三相不一致裝置、收發(fā)訊機等。

單間隔設備放在該間隔下，與所對應的一次設備并列。公共單元（如母線保護、故障錄波器等）及一個屏內(nèi)有兩個及以上間隔的保護設備放在命名為“空”的間隔下。

2.1.2 臺賬屬性 繼電保護設備臺賬分為保護屏、繼電保護裝置及安全自動裝置臺賬。設備屬性是二次設備臺賬的基本組成部分，它反映了設備的基本信息。

繼電保護設備臺賬屬性分為公有屬性和私有屬性兩部分。公有屬性是包含資產(chǎn)名稱、調(diào)度編號、是否GIS、相別、電壓等級、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠序號、出廠日期、投運日期、購置價值、生產(chǎn)廠家性質(zhì)等設備的固有信息。私有屬性是包含保護功能、保護類別、調(diào)度歸屬、一次設備電壓等級、交流額定電流、交流額定電壓、直流額定電壓、定值單、保護版本、校驗碼、程序形成時間及調(diào)度OMS信息等裝置的特殊信息。

2.2 檢修計劃

2.2.1 角色設置 檢修計劃管理模塊配置工區(qū)檢修計劃員和公司檢修計劃員。由工區(qū)檢修計劃員根據(jù)工作需要擬定計劃，再由公司檢修計劃員平衡、發(fā)放。檢修計劃分為月度檢修計劃和日停電計劃。

2.2.2 管理流程 工區(qū)檢修計劃員月末直接從系統(tǒng)中擬定下月停電檢修計劃，并上報給公司檢修計劃員。在“工區(qū)計劃員工作臺”完成每月計劃上報并經(jīng)公司計劃員完成月計劃后，還需要從“日停電申請”里將上報的日停電申請計劃再提交上報一次，方可自動根據(jù)每月停電計劃自動生成每日檢修計劃。

針對同一變電站內(nèi)不同的設備同時停電的情況，應作為一個停電計劃進行上報。公司檢修計劃員平衡、發(fā)放計劃，并確保在設備停電前一天從系統(tǒng)中完成批復操作。各班組工作負責人根據(jù)發(fā)放或者批復后的計劃及時從“部門檢修計劃”或者“日檢修計劃”創(chuàng)里建班組作業(yè)子工單，必須在本次檢修工作完成之前創(chuàng)建。

2.3 缺陷管理

2.3.1 角色設置 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中，設置操作人員，分別為變電運行人員、缺陷審核人員、缺陷審定人員、消缺安排人員及消缺人以不同用戶的身份設置相應的權(quán)限。缺陷審核人一般為變電運行主管，缺陷審定人一般為生技部門主管，消缺安排人一般為檢修部門主管主任或?qū)I(yè)技術(shù)主管。

2.3.2 設備選定 繼電保護專業(yè)缺陷一般選擇繼電保護裝置，如確認無法選擇到保護裝置，則可選擇保護屏柜。若確認為屏柜自身的缺陷，選擇該屏柜；若確認繼電保護設備對應的一次設備，則選擇一次設備。

設備資產(chǎn)發(fā)生的所有記錄均必須圍繞設備展開，因此在進行缺陷填報選擇"資產(chǎn)名稱"時，應選擇“XX設備”，不允許選擇“XX設備位置、一次設備、XX間隔”等。

2.3.3 流程管理 缺陷管理流程可分為兩種：一種為正常缺陷流程，一種為補錄缺陷流程。正常缺陷流程一般設置各6個環(huán)節(jié)：缺陷填報-缺陷審核-缺陷審定-消缺安排-消缺匯報-缺陷驗收。補錄缺陷一般為危機缺陷發(fā)生在晚上或非工作日，缺陷審核人和審定人不在上班時間，無法使流程正常流轉(zhuǎn)，缺陷填報時在“是否補錄數(shù)據(jù)”字段中選擇“是”，然后提交給現(xiàn)場實際消缺人員（工作負責人），由消缺人員人進行消缺匯報，并在匯報頁面?zhèn)渥谧⒚颉?/p>

缺陷填報時，將缺陷的現(xiàn)象、缺陷部位、發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)時間、缺陷類型描述清楚。

缺陷審核環(huán)節(jié)必須嚴把審核關(guān)，確保缺陷填報數(shù)據(jù)準確缺陷審核一旦提交，就無法退回。

在缺陷審定環(huán)節(jié)的審定意見一般應為“請XX單位處理”，也可加上一些有助于消缺的意見。

在消缺安排環(huán)節(jié)的安排意見一般應為“請相關(guān)負責人現(xiàn)場處理”（一般、嚴重缺陷）或“請相關(guān)負責人馬上到現(xiàn)場處理”（危急缺陷）。

在消缺匯報環(huán)節(jié)，填寫消缺時間、缺陷處理情況、故障部位及原因，若有遺留問題，在備注中說明。如果處理的是一個危急缺陷，則應由消缺匯報人員在“備注”欄里注明：此缺陷已報生技部審批，并由XX部門安排消缺。

在消缺驗收環(huán)節(jié)驗收意見欄里一般應為“驗收合格，可以投運”，在“消缺結(jié)果”里選擇“已消缺”。

2.4 設備檢修 傳統(tǒng)的繼電保護設備檢修管理一般采用紙質(zhì)記賬的記錄方式，如果遺漏則無法記錄。生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于ORACLE電子商務套件的質(zhì)量管理功能，通過定義收集計劃、收集要素來建立各類設備的檢修項目、可以在系統(tǒng)中按照設備的型號、校驗項目靈活定義檢修流程，同時上傳檢修、試驗結(jié)果，同時在設備OMS模塊記錄校驗時間，進而計算下次檢驗的時間。

班組設備管理員應在新建、改擴建設備投運，設備臺帳錄入系統(tǒng)前，完成資產(chǎn)活動與設備臺帳的關(guān)聯(lián)，因大修或者技改重新錄入后的設備，應由班組設備管理員重新進行資產(chǎn)活動關(guān)聯(lián)。

通過創(chuàng)建保護校驗工單，現(xiàn)場填寫校驗數(shù)據(jù)，回傳二次標準化作業(yè)報告，完成保護校驗工單，完成二次標準化作業(yè)報告審批流程等環(huán)節(jié)將繼電保護檢修業(yè)務進行了統(tǒng)一規(guī)范化管理。

3 結(jié)論

生產(chǎn)管理系統(tǒng)在繼電保護運行管理中克服了當前管理模式中的諸多弊端，并對各種信息進行了合理配置，進一步提高了繼電保護運行、檢修及管理水平，保障了電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。生產(chǎn)管理系統(tǒng)在冀北電力公司全網(wǎng)的運行經(jīng)驗表明，該系統(tǒng)在設備運行管理、檢修管理、缺陷管理及設備的全壽命管理中取得了預期效果，為電網(wǎng)實現(xiàn)精細化管理奠定了堅實的基礎。

參考文獻：

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[3]許志華，蔡澤祥，劉德志，等.面向設備的二次系統(tǒng)設備管理系統(tǒng)[J].電力自動化設備，2004，24（6）：34，36.

篇(4)

關(guān)鍵詞：安全巡查；隱患管理；會議臺賬；數(shù)據(jù)統(tǒng)計；信息化

利用傳統(tǒng)的巡查管理方法難以有效監(jiān)督巡查人員，巡查不到位而引發(fā)安全事故的情況屢見不鮮。因此，為了保證安全生產(chǎn)管理工作順利開展，減少不必要的經(jīng)濟損失，改革傳統(tǒng)的安全管理方式的呼聲越來越高。如何及時監(jiān)督巡查人員巡查路線的到位情況和工作狀態(tài)，以及如何保證安全生產(chǎn)管理的規(guī)范化和標準化已成為企業(yè)管理者普遍關(guān)注和亟待解決的問題。本文主要從平臺設計、基本功能、部分主要模塊三個方面詳細介紹安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要性。

1平臺設計

信息化系統(tǒng)的建設應統(tǒng)籌規(guī)劃和統(tǒng)一設計，尤其是應用系統(tǒng)建設結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)模型結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)存儲結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)擴展規(guī)劃等內(nèi)容，均需從全局出發(fā)，從長遠的角度考慮。系統(tǒng)構(gòu)成必須采用成熟、具有國內(nèi)先進水平并符合國際發(fā)展趨勢的技術(shù)、軟件產(chǎn)品和設備。在設計過程中充分依照國際的規(guī)范、標準，借鑒國內(nèi)外目前成熟的主流網(wǎng)絡和綜合信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，以保證系統(tǒng)具有較長的生命力和較強的擴展能力。保證先進性的同時還要保證技術(shù)的穩(wěn)定性、安全性。（1）采用國際先進的成熟套裝軟件平臺或者較新的開源Java框架，支持JDK1.7及以上Java版本，可以部署到如Weblogic、WebSphere、Tomcat等最常用的WEB服務器。（2）支持HTML5，強化頁面的表現(xiàn)性能；追加本地數(shù)據(jù)庫等應用的功能，能夠減少瀏覽器對于需要插件的豐富性網(wǎng)絡應用服務。（3）支持CSS3：在頁面制作時采用CSS技術(shù)，可以有效實現(xiàn)對頁面的布局、字體、顏色、背景和其他效果更加精確的控制。軟件體系結(jié)構(gòu)要求滿足J2EE標準的B/S架構(gòu)，使用多層體系結(jié)構(gòu)。能夠在不同平臺下的多種瀏覽器中運行。支持包括Windows、MacOS、Android、IOS等操作系統(tǒng)瀏覽器，支持的瀏覽器包括360、搜狗、GoogleChrome14及以上版本，支持多組織、多地點的組織結(jié)構(gòu)模式。

2基本功能

2.1系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖如圖1所示：系統(tǒng)應分為PC端和移動終端（手機客戶端/APP）兩部分功能。PC端包含安全制度和標準、消息提醒、安全會議、安全通告、巡查點管理（包含巡查點、巡查項等功能）、巡查計劃、巡查任務、巡查記錄、隱患管理、專項統(tǒng)計與系統(tǒng)管理等功能。移動終端功能主要有消息提醒列表、制度標準查詢、巡查計劃查詢、巡查任務列表、隱患隨手拍、隱患管理（隱患查詢、隱患排查）與個人設置等功能。

2.2系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)擬采用B/S多層體系結(jié)構(gòu)，所有業(yè)務功能的實現(xiàn)由業(yè)務層完成，其余結(jié)構(gòu)層為業(yè)務層提供支持。確保系統(tǒng)的靈活性和可擴充性。表現(xiàn)層：采用B/S模式，系統(tǒng)支持360、搜狗等主流瀏覽器訪問。業(yè)務層：本次系統(tǒng)建設的主要內(nèi)容，以企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查管理機制為基線設計和實現(xiàn)系統(tǒng)，包含PC端和APP端兩部分功能。支撐層：支撐層為系統(tǒng)建設的一些全局通用的基礎組件或平臺如報表組件等。數(shù)據(jù)層：數(shù)據(jù)層是指本系統(tǒng)建設需要的一些基礎數(shù)據(jù)、業(yè)務數(shù)據(jù)等，由系統(tǒng)本身提供或由數(shù)據(jù)接口、第三方組件等提供，是業(yè)務處理的基礎。基礎層：包括服務器、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡設備等基礎硬件設施，系統(tǒng)依托網(wǎng)絡提供快速的接入訪問能力。

3部分主要模塊建設要求

3.1巡檢點

巡查點為組成巡查路線的物理位置點，一條巡查路線或巡查任務由多個巡查點組成。每個巡查點可包含一個或多個巡查項。可以對巡查點進行物理位置的排序組成巡查路線，也可在“巡查計劃”和“巡查任務”中設置最佳巡查路線（物理地點的巡查順序）。巡查項為安全巡查工作的最小工作單元，即巡查任務執(zhí)行時需要完成對所有巡查項的巡查（巡查項按類型可分為數(shù)據(jù)拍照、視頻等采集、狀態(tài)記錄等）。系統(tǒng)要求可快捷按照分類（樹狀菜單、菜單按鈕等界面形式）查詢所有巡查項列表，支持分級展示所有巡查點和各巡查點所包含巡查項信息，點擊巡查點或巡查項可查詢詳細信息。其中巡查點的詳細信息應包含（但不限于）：物理地址、責任單位、巡查項列表（關(guān)聯(lián)的巡查項）；巡查項的詳細信息應包含（但不限于）：所屬分類（巡查方式包括拍照、視頻采集或狀態(tài)登記等分類）、巡查依據(jù)（關(guān)聯(lián)制度條文編號）、巡查內(nèi)容、巡查標準（評分或達標參照標準）等。

3.2巡查計劃

通過設置巡查的起止日期和巡查周期，可以按時自動生成巡查任務，供巡查人員下載至巡查終端，由指定的巡查人員持巡查終端進行設備巡查。巡查任務完成后的記錄，由巡查人員通過移動終端巡查完畢后，將巡查結(jié)果上傳到服務端所形成，包括巡查點到位時間、巡查項情況以及缺陷信息等。巡查記錄可實時關(guān)聯(lián)設備信息，通過設備信息也可查詢到該設備下所有巡查項的歷史巡查記錄。巡查計劃完成后可通過巡查記錄查詢每項巡查任務的執(zhí)行情況（如是否執(zhí)行、是否超時）、隱患數(shù)量等；可按照責任單位、時間段、是否超時、是否已執(zhí)行等條件查詢巡查記錄列表；支持將查詢結(jié)果導出Excel格式文件到本地PC。

3.3巡查路線

為了更高效完成設備巡查工作，在巡查任務執(zhí)行時最大程度減少巡查人員在各巡查點之間來回折返的次數(shù)，往往需要設置一條巡查路線。按照巡查路線規(guī)劃的路徑、順序進行巡查，可達到節(jié)省時間成本、勞動成本的目的。對巡查點進行物理位置的排序組成巡查路線。系統(tǒng)需要提供對巡查計劃所關(guān)聯(lián)物理巡查路線信息的管理功能，可通過調(diào)整巡查點排序?qū)崿F(xiàn)巡查路線的設置。巡查計劃的巡查路線支持繼承：由巡查計劃生成的周期性巡查任務的巡查路線，繼承自生成它的巡查計劃（即與生成它的巡查計劃的巡查路線相同）。

3.4巡查任務

巡查任務要求按照巡查任務所規(guī)定的巡查路線進行巡查點掃碼（可選）、現(xiàn)場拍照、現(xiàn)場錄音、現(xiàn)場錄像、數(shù)據(jù)錄入等操作，完成巡查任務。系統(tǒng)手機客戶端APP提供“隱患隨手拍”便捷小功能，安全生產(chǎn)相關(guān)人員都可以通過該功能隨時、隨地對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行拍照并登記上傳到系統(tǒng)，實現(xiàn)對安全隱患的“全民監(jiān)督”，可大大降低隱患發(fā)生的概率。

3.5隱患管理

隱患管理功能主要提供給安全生產(chǎn)監(jiān)督監(jiān)管部門/人員（包含部門安全自查人員）使用。安全隱患被發(fā)現(xiàn)并登記到系統(tǒng)后，責任部門必須在限定時間內(nèi)完成對該隱患的整改，并登記整改情況（上傳整改后照片、提交整改過程描述等），隨后安全監(jiān)督監(jiān)管部門將復查整改后的隱患，復查通過后隱患才能轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;消除”狀態(tài)，實現(xiàn)對隱患的閉環(huán)管理。隱患管理要支持對隱患進行分級設置（如設置為嚴重、重大、重要、一般等級別），不同級別隱患可設置為不同的整改方式（如“重大”以上級別隱患可通過上傳整改憑證照片，完成隱患整改登記操作）和整改限期時間。

4結(jié)語

總之，建立一套健全完善的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)對一個企業(yè)起著不可替代的作用。安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是通過信息化手段來實時監(jiān)控安全生產(chǎn)，同時可以使安全生產(chǎn)由原來的某個部門轉(zhuǎn)化成人人參與的過程，使得安全生產(chǎn)工作實現(xiàn)流程化、責任化、自動化和信息化。同時能夠快速傳遞并反饋企業(yè)目前存在的安全生產(chǎn)狀況信息，便于企業(yè)及時防范和處理安全生產(chǎn)問題。

參考文獻

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篇(5)

隨著計算機與網(wǎng)絡技術(shù)在機械生產(chǎn)制造上的應用，使設備制造更加透明和精準，從接單、安排生產(chǎn)到整個生產(chǎn)過程，網(wǎng)絡系統(tǒng)能夠?qū)ζ溥M行實時監(jiān)控，根據(jù)交貨要求，對各制造工序下達相關(guān)命令，從而保證能夠在規(guī)定日期內(nèi)完成生產(chǎn)。機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效地連接了各生產(chǎn)工序，從而使上一個生產(chǎn)工序能夠為下一個生產(chǎn)工序服務，為穩(wěn)定整個生產(chǎn)流程創(chuàng)造了條件。本文將對機械制造生產(chǎn)管理的自動化系統(tǒng)的構(gòu)建進行研究，就系統(tǒng)的功能特點進行介紹，為進一步提升自動化系統(tǒng)的功能性作用提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞:

機械制造;自動化;現(xiàn)代生產(chǎn);管理系統(tǒng)

在機械制造業(yè)當中，隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)方式以及管理模式的應用，使得整個生產(chǎn)過程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽創(chuàng)造了條件。機械制造生產(chǎn)管理采用自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并能夠在CPC的幫助下對產(chǎn)品進行檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)階段，我國對機械制造生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)的應用已經(jīng)取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創(chuàng)造了有利條件。

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)肩負的職能以及運行方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理主要是依據(jù)訂單的內(nèi)容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內(nèi)完成生產(chǎn)。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現(xiàn)紕漏，影響企業(yè)信譽［1］。現(xiàn)代管理系統(tǒng)，借助計算機與網(wǎng)絡化技術(shù)，通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地監(jiān)控，可以有效保證夠各個環(huán)節(jié)能夠按照計劃完成生產(chǎn)任務，為企業(yè)能夠按時交貨打下了良好的基礎。現(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，運行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化。現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行整理和分析，并就相關(guān)的生產(chǎn)內(nèi)容進行記載，實現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)的高度利用［2］。同時，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠充分地體現(xiàn)各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統(tǒng)的控制以及運行的有效進行創(chuàng)造了條件。

二、生產(chǎn)計劃管理

現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求有詳盡的生產(chǎn)計劃并對整個生產(chǎn)進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)的介入，機械生產(chǎn)管理建立網(wǎng)絡操控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制，為保證生產(chǎn)管理和生產(chǎn)能力的平穩(wěn)發(fā)展提供了方法。同時，在機械生產(chǎn)過程中，計算機系統(tǒng)可以讓管理人員對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、遠程控制等，從局部檢查生產(chǎn)進度、設備運行情況以及對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行及時地處理，從而保證生產(chǎn)的順利進行。計算機系統(tǒng)當中的內(nèi)部存儲功能可對各制造單元進行系統(tǒng)地監(jiān)控。一般，多臺加工產(chǎn)品、制造單元或FMS單元通過局域網(wǎng)組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩(wěn)進行［3］。機械制造自動控制系統(tǒng)在接到訂單之后，會根據(jù)訂單的內(nèi)容及時地安排生產(chǎn)，依據(jù)制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產(chǎn)車間人員可隨著對生產(chǎn)零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行處理，出據(jù)生產(chǎn)過程中涉及到的相關(guān)數(shù)據(jù)，將其作為各種生產(chǎn)指令的依據(jù)，從而使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠有序地進行。

三、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、有序進行，需要對各子系統(tǒng)進行控制，從而保證各施工工序能夠協(xié)同配合，共同完成生產(chǎn)任務。因此，在準備生產(chǎn)和生產(chǎn)過程中，要對各系統(tǒng)的運行功能進行檢查，同時還要保證后續(xù)工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產(chǎn)所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易脫軌，進而影響生產(chǎn)進度［4］。為了有效控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠按照進度的要求進行生產(chǎn)，存儲一定數(shù)量的半成品至關(guān)重要。對于半成品的存儲數(shù)量，要依據(jù)生產(chǎn)條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產(chǎn)生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統(tǒng)，通過綜合分析生產(chǎn)因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，半成品的庫存量為當月生產(chǎn)出的成品數(shù)量的1．5－2倍左右，此時，在出現(xiàn)生產(chǎn)的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內(nèi)的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產(chǎn)能夠順利進行。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數(shù)據(jù)和信息進行處理，期間還可以出現(xiàn)錯誤，但現(xiàn)代管理系統(tǒng)就可以有效避免此類事件的發(fā)生，借助計算機技術(shù)，通過安裝先進的生產(chǎn)管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應用價值。

四、有效控制生產(chǎn)成本

在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)當中，利用計算機和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟收益。在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)當中，系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是各子系統(tǒng)計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結(jié)果有可能與實際成本有偏差，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以利用計算機建立的中央控制系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用進行實時地統(tǒng)計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產(chǎn)品成型后，通過計算機技術(shù)，生產(chǎn)部門可第一時間計算出產(chǎn)品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現(xiàn)企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長遠發(fā)展。

隨著計算機與網(wǎng)絡技術(shù)在制造業(yè)中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)機軟件的開發(fā)和利用，將進一步提升機械制造企業(yè)自動化管理能力，為提高企業(yè)生產(chǎn)運行效率，保證交貨日期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益等創(chuàng)造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。

參考文獻:

［1］詹欣博．面向機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)［J］．城市建設理論研究(電子版)，2013，(17)．

［2］張丹．企業(yè)信息編碼及其管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)［D］．南京航空航天大學，2007．

［3］王懷明．面向制造企業(yè)的集成化工藝與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究［D］．天津大學，2010．

［4］陳大蓬．面向數(shù)字化工廠環(huán)境下的葉片集成質(zhì)量管理系統(tǒng)研究［D］．江南大學，2009．

篇(6)

【關(guān)鍵詞】抽油機設備 自動化生產(chǎn)管理 功能應用 應用效果

1 基本現(xiàn)狀

目前抽油機設備有413口，螺桿泵16口，由于設備多、分布分散加之人員少、治安環(huán)境復雜等因素造成的停井現(xiàn)象時有發(fā)生，另外天氣、設備故障、人為因素造成的停井不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，使日常管理難度大幅度上升、采油時率下降、躺井率上升，嚴重影響了原油產(chǎn)量。因此如何改變現(xiàn)有依賴人工的油井生產(chǎn)管理方式，使油田的生產(chǎn)、安全管理由傳統(tǒng)方式向自動化方向發(fā)展，提高機采系統(tǒng)的管理水平，是當前形勢下我們亟待解決的問題。

2010年，自動化油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)在管理區(qū)及各小隊安裝應用，現(xiàn)場安裝300臺油井生產(chǎn)管理監(jiān)控裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將該裝置分別安裝在控制柜、返桿、變壓器上。在當前油區(qū)綜治環(huán)境日趨復雜的情況下，油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)是油田生產(chǎn)企業(yè)提高采油時率，增加產(chǎn)量，減少被盜損失，提升企業(yè)效益和工作效率的有效途徑。

2 自動化油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)共使用2臺高性能服務器、7臺終端計算機、一臺大顯示器。系統(tǒng)軟件分客戶端版和網(wǎng)絡版兩種。六個小隊及調(diào)度室安裝的是系統(tǒng)客戶端軟件；一臺服務器安裝的是網(wǎng)頁程序，生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)人員可以通過自己的計算機登錄到指定網(wǎng)站，應用系統(tǒng)網(wǎng)絡版軟件。

油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)以先進的通訊技術(shù)、電測量技術(shù)和計算機處理技術(shù)為依托，采用GPRS無線通訊，不受地域的限制，有效地解決了分布廣泛、位置偏遠、環(huán)境特殊的抽油設備的數(shù)據(jù)采集和傳輸問題；系統(tǒng)實現(xiàn)了對抽油機井停井停電及時報警、對開、停井全天候?qū)崟r監(jiān)控；通過遙控反饋巡井信息；具備電參數(shù)計量功能，提供電能數(shù)據(jù)；系統(tǒng)與信息中心源點數(shù)據(jù)庫對接，可以分析油井的生產(chǎn)狀況，電機運行的電參數(shù)，根據(jù)停井時間推算影響產(chǎn)量，核算采油時率，實現(xiàn)了油井生產(chǎn)的數(shù)字化管理。

3 自動化油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能應用

3.1 停機、停電報警功能

現(xiàn)場抽油機因停機、停電時自動化油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)會實時報警，值班人員可及時清楚的了解現(xiàn)場情況。根據(jù)采油廠油井現(xiàn)狀設定的停井原因類別以及具體原因類型，進行選擇上報。可根據(jù)需求選擇查詢?nèi)我鈺r間段整個管理區(qū)或各小隊的詳細停井原因、停井時間。通過點擊選擇按鈕可將原因類別分解成具體原因并至詳細單井情況，使生產(chǎn)管理者能夠清楚掌控停井情況。

系統(tǒng)停機報警功能在夜間應用中發(fā)揮了非常大的作用，對于不法分子破壞偷盜造成的停井能夠及時發(fā)現(xiàn)處理，從而有效協(xié)助了夜間的巡查工作，與去年同期對比：井口盜油由84井次減為61井次，單井管線打卡盜油由88井次減為26井次；井口設備破壞由16井次減為3井次，綜合發(fā)案率較去年同期相比降低40%。

3.2 遙控巡井功能

職工在巡井過程中用遙控器對著監(jiān)控裝置點按并伴有聲音提示時，便可將巡井信息實時傳輸?shù)较到y(tǒng)中。同時系統(tǒng)配置了每口井或每個小隊的巡井信息，以及是否巡井、白天巡井次數(shù)、晚上巡井次數(shù)，根據(jù)配置數(shù)據(jù)自動計算巡井率，從而掌握職工巡井情況。3.3 電參數(shù)計量功能

通過現(xiàn)場監(jiān)控裝置的定時采集傳輸，從系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)中根據(jù)需要點選顯示參數(shù)，從而查詢到井的運行狀態(tài)及瞬時各項電參數(shù)情況。同時可以從系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)中查詢到井的連續(xù)運行狀態(tài)及選定時間段的各項電參數(shù)，能夠較為直觀的了解油井生產(chǎn)過程中電參數(shù)的變化情況，便于對電機的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控，從而輔助我們的生產(chǎn)運行工作。

3.4 生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)分析功能

系統(tǒng)中的日報表數(shù)據(jù)對接于源點數(shù)據(jù)庫卻更優(yōu)于源點數(shù)據(jù)，能通過監(jiān)控裝置自動計算日耗電及噸液耗電指標，避免了源點數(shù)據(jù)中由人工核算、人為調(diào)控電量的一些弊端。同時系統(tǒng)可以根據(jù)所選時間段自動比對井的耗電量，并能將單井的電能值繪制成曲線，形象描繪單井電能變化情況，為我們的能耗分析工作提供可靠依據(jù)，方便及時開展調(diào)整工作。

我們利用系統(tǒng)電量進行了一些生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)分析工作，核實了管理區(qū)300口抽油井的百米噸液耗電數(shù)據(jù)、對17口上提泵掛井的優(yōu)化效果進行了對比，同時將系統(tǒng)電量應用于源點數(shù)據(jù)庫，更正了電量數(shù)據(jù)，使機采系統(tǒng)的信息化資料更加準確完善。

另外，系統(tǒng)在統(tǒng)計井時率區(qū)域中能根據(jù)所選時間段自動完成對開井時間、停井時間、井時率的統(tǒng)計計算，管理人員只需結(jié)合相應時間段的停井原因查詢，便可分析出影響采油時率的具體原因。由于采油時率指標透明化，對各隊的現(xiàn)場精細化管理起到了非常大的督促作用。在生產(chǎn)管理工作中，干群做到停井及時處理、作業(yè)井及時搶開、減少日常維護性工作停井時間，使工作效率不斷提升，采油時率提高了0.8個百分點。

4 應用效果

（1）油井生產(chǎn)管理系統(tǒng)的聲音報警及時提示給我們停井、開井信息，從而方便掌握現(xiàn)場動態(tài)，對于非正常停井能夠及時發(fā)現(xiàn)、及時進行處理，減少了該類原因影響的產(chǎn)量損失，也防止了因停井時間過長而造成的砂卡躺井；對于正常維護停井，有了該系統(tǒng)的存在，職工則在無形中自覺加壓提高工作效率，從而使采油時率指標通過該系統(tǒng)的運作得到提高。

（2）從系統(tǒng)中可以獲取到電流、電壓、有功功率、功率因數(shù)、電能等數(shù)據(jù)，可以反映抽油設備的運轉(zhuǎn)情況，通過及時調(diào)整，達到地面和井下的協(xié)調(diào)生產(chǎn)；同時為我們解決了單井電表短缺、無法及時準確掌握油井耗能以及新工藝新技術(shù)應用、調(diào)整優(yōu)化工作無法對比節(jié)能效果的問題。

（3）系統(tǒng)具有獨特的遙控巡井功能，職工在巡井過程中利用配備的油井遙控器對巡過的油井發(fā)送信號，巡井信息就會及時地反饋到系統(tǒng)程序中，從而對職工的巡井工作起到一定的督促作用。

（4）在當前油區(qū)綜治環(huán)境日趨復雜的情況下，油井生產(chǎn)監(jiān)控裝置的安裝對不法分子的偷盜、破壞行為起到了一定的制約作用，有效地減少了轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)物質(zhì)的損壞和丟失，獲得了較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

篇(7)

【關(guān)鍵詞】天然氣管理;生產(chǎn)管理;系統(tǒng)研發(fā);應用

1概述

煤氣化天然氣分公司主要負責天然氣管輸、銷售、輸配及儲運等相關(guān)業(yè)務。擁有天然氣長輸?shù)?20公里，自產(chǎn)氣、中石油、中石化3個天然氣氣源，下游燃氣用戶12個，一級門站17座，年天然氣銷售量突破5億方，營業(yè)收入突破11億元。多氣源、多價格銷售及結(jié)算體系已基本確立，而與此相對應的是公司每天依靠人工進行大量的信息傳遞和數(shù)據(jù)處理。

2基本內(nèi)涵

2．1設計原理

天然氣管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)的構(gòu)架是三層B/S結(jié)構(gòu)［1］。第一層，客用戶機。將應用程序與瀏覽器融合，這樣一來，使得客戶的應用程序能夠直接在瀏覽中運行。此時，瀏覽器就會把HTML代碼生成Web，有著一定的轉(zhuǎn)換性特點與交互性。Web中有統(tǒng)一的申請表，用戶只需如實填寫即可直接傳至后臺。第二層，Web客戶端受到信號后將對上一請求進行回答;同時，自動形成HTML代碼傳輸至瀏覽器。如果用戶機申請中涉及數(shù)據(jù)保存，網(wǎng)頁客戶端則會輔助數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)保存。第三層，數(shù)據(jù)庫服務器。該環(huán)節(jié)的主要作用為:協(xié)調(diào)不同的SQL請求管理數(shù)據(jù)庫，執(zhí)行相應的服務請求。本系統(tǒng)是基于VisualStudio2010、SilverlightTools為研發(fā)工具，通過c#作為面對目標的語言展開的Silverlight的研究。此外，也融入了SQLserver2008，將其進行數(shù)據(jù)庫管理，實現(xiàn)應用程序的快速開發(fā)。為了保證系統(tǒng)的安全，通過Windows用戶識別與SQLserver身份認證雙重識別系統(tǒng);同時了融入session變量。session變量具有時間標記、自動切斷功能，能夠避免他人的違規(guī)操作執(zhí)行。同時，session變量也能夠保存用戶的賬號、密碼、信息等，確保規(guī)范操作執(zhí)行，操作更為便捷。［2］。為避免B/S結(jié)構(gòu)受到網(wǎng)絡癱瘓、違規(guī)操作、并發(fā)存取操作等影響造成數(shù)據(jù)無法正常運行。為確保數(shù)據(jù)相同性，本系統(tǒng)在設計時引入連接池機制，數(shù)據(jù)庫能夠在連接池中檢修與構(gòu)建。當程序需要連接后，數(shù)據(jù)訪問提供系統(tǒng)則會在連接池內(nèi)選擇所需數(shù)據(jù);如果沒有所需數(shù)據(jù)，則自動創(chuàng)建;如果有所需數(shù)據(jù)，則自動提取。當程序關(guān)閉連接后，其連接也會自動還給連接池為其他程序應用，確保數(shù)據(jù)使用順利與效率。另一方面，連接池形式也能夠自動進行管理，確保數(shù)據(jù)庫的順利連接。

2．2B/S結(jié)構(gòu)項目管理系統(tǒng)的特點

2．2．1投資少，選擇多樣化利用B/S結(jié)構(gòu)項目管理系統(tǒng)具有連接便利、無需較多復雜設備，資金投入少。客戶僅安裝操作系統(tǒng)急了，就能夠在瀏覽器中直接進進入系統(tǒng)網(wǎng)頁展開操作。構(gòu)建簡單，不需要過多的硬件設備，成本消耗低。用戶只需簡單安裝操作系統(tǒng)，通過瀏覽器就可以進入系統(tǒng)頁面，開展各項功能操作。還系統(tǒng)的構(gòu)建避免了復雜的操作、簡化客戶端、節(jié)省了系統(tǒng)維修和優(yōu)化時間，節(jié)省較多資金投入。2．2．2跨級、跨地域使用B/S結(jié)構(gòu)項目管理系統(tǒng)能夠跨越區(qū)域影響，各相關(guān)部門隨時隨地都能夠從計算機與手機共同進入系統(tǒng)進行管理。可以通過電腦和手機進入到同一個系統(tǒng)上進行項目管理操作。在允許范圍中，不同項目組能夠一起進行項目規(guī)劃、操作等，促進了交流、溝通，確保數(shù)據(jù)信息的有效分享。通過手機登陸系統(tǒng)，做全部系統(tǒng)功能操作，這一特點尤其適合需要經(jīng)常出差或者在家辦公用戶的要求。2．2．3多項目管理本項目管理系統(tǒng)實現(xiàn)了多項目共同管理，在各系統(tǒng)中構(gòu)建不同項目，數(shù)據(jù)中心管理人員需要結(jié)合具體狀況設置各用戶權(quán)限，實現(xiàn)了既聯(lián)系又不干擾。各項目組人員可以共同登錄統(tǒng)一系統(tǒng)內(nèi)，進而項目執(zhí)行。2．2．4信息分享在本項目管理系統(tǒng)中用戶都能夠同時登錄系統(tǒng)中，進入Web用戶權(quán)限范圍內(nèi)都能夠?qū)崟r展現(xiàn)出來，時效性較強。另一方面，用戶也能夠進行信息更新，信息得到有效的分享。2．2．5延伸性強，可升級管理系統(tǒng)能夠直接連接到Internet，具有較強的延伸性特點。此外，項目管理系統(tǒng)更新能夠確保管理思想與形式的先進性。結(jié)合企業(yè)要求，客制化也相對容易。2．2．6接口性能好該管理系統(tǒng)利用規(guī)范的TCP/IP、HTTP協(xié)議，能夠和企業(yè)原有系統(tǒng)進行接入，實現(xiàn)了資源的有效利用。

2．3基本業(yè)務流程

天然氣管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)以數(shù)據(jù)平臺為中心，下游用戶授權(quán)人員可通過登錄系統(tǒng)填報日、月、季度、年等各類計劃用氣量，數(shù)據(jù)中心操作員對所填報的用氣需求綜合評定后進行審核批準答復;一級門站將上下游輸氣量和管網(wǎng)運行情況上傳至數(shù)據(jù)庫，經(jīng)數(shù)據(jù)庫整理、分類、匯總后，數(shù)據(jù)中心操作員對客戶計量交接憑證進行審核和結(jié)算;再通過網(wǎng)絡服務器實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享及交換，從而完成下游用戶從用氣量計劃確認到實際用氣量交接、結(jié)算以及最終信息共享這一流程。

3生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能分類

根據(jù)天然氣分公司的業(yè)務類型，該系統(tǒng)規(guī)劃了多個業(yè)務登記，即:用戶“需求應用層”，門站的“分布采集層”，數(shù)據(jù)中心的“核心處理層”。需求應用層是對用戶天然氣需求數(shù)據(jù)的收集;分布采集層對門站信息進行自動采集;核心處理層是數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)分類、統(tǒng)計，并將管網(wǎng)壓力、流量等不同類型的信息整合起來，通過網(wǎng)絡平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和共享。與三個業(yè)務層級相對應，共分為計劃管理、運銷計量、數(shù)據(jù)報表、查詢統(tǒng)計、消息管理和系統(tǒng)管理六大板塊:(1)計劃管理的功能。下游用戶日、周、月、季度和年等各類計劃用氣量的填報，自產(chǎn)氣、中石油和中石化購入氣量的分配。(2)運銷計量的功能。門站計量交接憑證的上傳和審核，管網(wǎng)運營數(shù)據(jù)的采集、儲存和分析。(3)數(shù)據(jù)報表的功能。數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)進行分類、匯總統(tǒng)計后，自動生成日、周、月、季度和年等用氣需求計劃表，購銷量匯總表和結(jié)算匯總表。(4)查詢統(tǒng)計的功能。經(jīng)過網(wǎng)絡交換與共享，可對調(diào)度中心下達的可分配氣量、各類計劃指標的申報和批復量、計量交接數(shù)據(jù)、管網(wǎng)運行數(shù)據(jù)和結(jié)算數(shù)據(jù)進行查詢下載。(5)消息管理的功能。可及時對下游用戶和門站各類公告，通過網(wǎng)絡將各類天然氣氣量分配數(shù)據(jù)和購銷數(shù)據(jù)發(fā)送給相關(guān)人員。(6)系統(tǒng)管理的功能。對系統(tǒng)設置和經(jīng)授權(quán)的操作員權(quán)限進行管理，保證系統(tǒng)平臺的安全穩(wěn)定運行。

4結(jié)語

這套B/S結(jié)構(gòu)天然氣管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)在天然氣分公司投入使用后產(chǎn)生了積極的實踐效果。

4．1業(yè)務流程再造，提高工作效率

信息平臺的電子流轉(zhuǎn)方式，打破了文本信息傳遞的傳統(tǒng)，遠程填報、業(yè)務審批、數(shù)據(jù)處理分析、數(shù)據(jù)查詢、報表統(tǒng)計和短信通知等工作在信息平臺上都可實現(xiàn)。以前依靠人工傳遞的工作流，現(xiàn)在無論是在辦公室、出差在外或在家中通過電腦和手機就可輕松操作。工作流程自動化的實現(xiàn)大大簡化了工作程序，減少了業(yè)務流轉(zhuǎn)時間，加快信息傳遞速度，提高了工作效率。

4．2數(shù)字化管理，增加了信息的準確性和安全性

由人工對龐大的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和結(jié)算，非常容易出現(xiàn)錯誤，查找起來也相當?shù)膹碗s和困難。計算機數(shù)據(jù)庫的數(shù)字化管理功能，在數(shù)據(jù)的分類和計算上不會出現(xiàn)差錯，而且對任意時段的數(shù)據(jù)信息都可一鍵提取。該管理系統(tǒng)運行7個月以來，統(tǒng)計報表和銷售結(jié)算一直保持零失誤，極大的提高了工作效率。同時，數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)進行歸檔儲存，數(shù)據(jù)信息的保存更加安全，商業(yè)信息的密保性更強，符合企業(yè)的現(xiàn)代化管理要求。

4．3降低成本，增加收入

自產(chǎn)氣、中石油和中石化是天然氣分公司的三大供應氣源，但是三者的價格不同，三者的購氣比例和公司能否實現(xiàn)的經(jīng)濟效益最大化密切相關(guān)。自產(chǎn)氣在“以產(chǎn)定銷”原則的指導下一直是滿額配比，所以如何確定中石油、中石化在外購氣中的比例至關(guān)重要。天然氣管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)及時、全面、準確的給公司管理人員提供有效的信息，幫助管理者做出更加科學的決策。天然氣管道生產(chǎn)管理系統(tǒng)的創(chuàng)新性和實用性具有很大的推廣和應用價值，在本公司和同行業(yè)中都可借鑒和引用。

參考文獻:

［1］任泰明．基于B/S結(jié)構(gòu)的軟件開發(fā)技術(shù)［M］．西安:西安電子科技大學出版社，2006．