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篇(1)

關(guān)鍵詞：建筑 鋼結(jié)構(gòu) 網(wǎng)架 安裝技術(shù) 分析

現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展與社會經(jīng)濟的全面建設(shè)，帶動著城市高層建筑、乃至超高層建筑的不斷發(fā)展。在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，鋼結(jié)構(gòu)可以說是高層建筑最受青睞的結(jié)構(gòu)模式之一。在建筑施工的過程當中，運用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的優(yōu)勢最為突出，包括施工期短、工業(yè)化程度高、自身重量輕、以及安全可靠性高等在內(nèi)。上述優(yōu)勢也使得鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝在各類工程建筑中備受使用與廣泛推廣。為了最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定，就需要結(jié)合實際情況采取針對性的安裝技術(shù)。本文即針對此問題作詳細分析說明。

1高空散裝法安裝技術(shù)分析

高空散裝法主要是指，通過施工現(xiàn)場的起重機械設(shè)備，對運輸至現(xiàn)場的散件、以及運輸單元進行吊升，在高空環(huán)境下進行相關(guān)零部件的拼裝，形成整體結(jié)構(gòu)后完成對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝任務。結(jié)合工程施工實踐經(jīng)驗來看，高空散裝法安裝技術(shù)主要適用于具備高強度螺栓連接節(jié)點或者是螺栓球部件的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。并且，在整個鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝作業(yè)的實施過程當中，始終有一部分網(wǎng)架在高空拼裝過程中保持懸挑狀態(tài)。在相關(guān)零部件拼接完成，并形成一個完整結(jié)構(gòu)體系之后，可以不用設(shè)置支架部件，其自身就能夠承受自身重力以及施工荷載作用力的施加壓力。同時，還需要注意的一點是，為了防止整個拼裝整體受到自身重力作用力、或者是施工荷載作用力的影響而產(chǎn)生撓度，就需要在拼接懸挑長度一定的基礎(chǔ)之上，通過設(shè)置單支柱的方式，對懸挑部分進行支撐，以確保安裝作業(yè)的安全與可靠。

同時，在設(shè)置支架的過程當中，其不單單需要作為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空拼裝的承力裝置，同時也需要作為操作平臺使用。因此，在有關(guān)支架結(jié)構(gòu)的搭設(shè)過程中，其中心線位置需要確保能夠與網(wǎng)架下弦節(jié)點保持對應關(guān)系。在網(wǎng)架高空拼裝作業(yè)完成后，需要對支架進行拆除。拆除過程中需要注意的是：第一，拆除的順序需要自中央向外部，逐圈拆除；第二，在對各圈進行拆除的過程當中，需要確保其下降速度的均衡性，防止因個別支架受力過于集中而引發(fā)的拆除困難問題。

2 高空滑移法安裝技術(shù)分析

高空滑移法主要是指：將網(wǎng)架條狀單元組合體于建筑物上空進行水平滑移，滑移過程當中實現(xiàn)對位總拼與安裝的施工技術(shù)。結(jié)合工程施工實踐經(jīng)驗來看，此種安裝技術(shù)方案主要適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁以及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支撐結(jié)構(gòu)為周邊承重墻的工程情況。在實際的安裝作業(yè)實施過程當中，實現(xiàn)可基于地面、或者是支架環(huán)境，進行對條狀單元的拼裝以及擴大操作，在將鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架條狀單元提升至預定高度的基礎(chǔ)之上，通過對前期所安裝滑行軌道的應用，在沿水平方向進行滑移動作的過程當中，達到對網(wǎng)架整體進行對位以及拼裝作業(yè)的目的。

在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，高空滑移法安裝鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架過程當中所應用的軌道主要包括以下幾種形式：（1）圓鋼形式；（2）扁鋼形式；（3）角鋼形式；（4）槽鋼形式；（5）鋼軌形式；（6）工字鋼形式。其中，圓鋼、扁鋼、角鋼、以及槽鋼主要適用于對中小規(guī)模網(wǎng)架滑移軌道的制造，而鋼軌、工字鋼、以及槽鋼則可以適用于對較大規(guī)模網(wǎng)架滑移軌道的制作。同時，滑軌自身與梁體結(jié)構(gòu)的固定可以通過焊接方式、或者是螺栓連接方式實現(xiàn)。并且，為了確保整個鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的安全與可靠，需要在導軌內(nèi)部設(shè)置導向輪作為安全包裝裝置、

3 分條分塊法安裝技術(shù)分析

分條分塊法安裝技術(shù)是建立在高空散裝安裝技術(shù)基礎(chǔ)之上形成的。分條分塊法主要是指：在將建筑物屋蓋劃分為多個單元的基礎(chǔ)之上，于地面施工現(xiàn)場完成對組合單元體條狀或塊狀的擴大處理，通過對起重機械設(shè)備的應用，將其沿垂直方向吊升至預定的高度位置，于高空環(huán)境下完成對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體的拼裝作業(yè)。分條分塊法在建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝中應用的優(yōu)勢在于：一方面，能夠與起重機械設(shè)備的起重能力相適應；另一方面，能夠在一定程度上控制高空拼裝工作量，以確保拼裝作業(yè)的安全可靠。

其中，對于條狀單元主要是指，沿鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架長跨方向進行劃分的區(qū)段。各個區(qū)段劃分以網(wǎng)格為單元實現(xiàn)。所劃分的每個區(qū)段寬度在1～3個網(wǎng)格單元以內(nèi)。同時，條狀單元的長度可與鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的短跨一致，或者是取值為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架短跨的1/2。而對于塊狀單元而言，主要是指：沿鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架縱橫方向進行劃分的區(qū)段。各個區(qū)段同樣以網(wǎng)絡作為劃分單元而實現(xiàn)。單元形式多為矩形、或者是規(guī)則正方向。劃分過程中需要充分考慮施工現(xiàn)場起重機的其中能力。

在應用分條分塊法進行建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的過程當中，可沿建筑物屋蓋橫向走向進行對條狀單元組合體的劃分與切割左右。而對于完成切割后的塊狀單元而言，兩側(cè)邊大多具有獨立的支承裝置，另外兩側(cè)則需要于施工現(xiàn)場設(shè)置臨時性的頂撐裝置，確保對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支承的可靠與有效。

4 整體吊裝法安裝技術(shù)分析

整體吊裝法主要是指：直接于地面施工環(huán)境下完成對整個鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體的拼裝作業(yè)，拼裝完成后應用起重機，將整個網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊升至設(shè)計高度的基礎(chǔ)之上，并在空中環(huán)境下進行移動，移動至制定位置后，下放起重臂，并固定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。結(jié)合實踐工作經(jīng)驗來看，整體吊裝法的主要優(yōu)勢是：省去了搭設(shè)拼裝架的操作步驟，在很大程度上降低了基于高空環(huán)境的作業(yè)步驟，且在地面工作環(huán)境中，對于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相關(guān)接頭的焊接質(zhì)量更能夠保障。但由于，此種安裝技術(shù)對于現(xiàn)場起重設(shè)備的起重能力有著較高的要求，因此多將其應用于對焊接球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝、以及三向網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。還需要特別注意的一點是：考慮到在起重至高空后，拔桿變幅的難度較大。因此，為了實現(xiàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在高空的位移，就需要通過對拔桿兩側(cè)起重滑輪組水平力的合理應用，推動網(wǎng)架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)位置的移動

5 結(jié)束語

在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的施工工藝相對復雜，工程質(zhì)量控制的難度較大。為了最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量的安全與可靠，就需要在遵循“因地制宜”基本原則的基礎(chǔ)之上，就各類適應性的建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝技術(shù)做出規(guī)范。在本文有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝技術(shù)的研究與分析過程當中，主要闡述了以下幾種比較成熟的安裝技術(shù)：（1）高空散裝法；（2）高空滑移法；（3）分條分塊法；（4）整體吊裝法。上述各類安裝技術(shù)在實施過程中的作業(yè)要點各不相同，需要區(qū)別對待。相信通過各方人員的通力合作，在落實安裝技術(shù)要點的基礎(chǔ)之上，必定能夠最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝可靠有效。

參考文獻：

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[2] 徐海濤.某游泳館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架鑒定分析[C].//第三屆全國鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交流會論文集.2010：418-421.

[3] 韓君.曲面網(wǎng)架安裝整體液壓提升技術(shù)在太原機場[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2009，19（11）：151-152，161.

篇(2)

【關(guān)鍵詞】超高層建筑；控制要點；鋼結(jié)構(gòu)；安裝；施工工藝

引言

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。我國是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國家，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。

1 鋼結(jié)構(gòu)工程的特點

鋼結(jié)構(gòu)工程的特點：（1）結(jié)構(gòu)超高、體量大；（2）安裝精度高，而且受測量、焊接、晝夜與季節(jié)溫差以及日照溫差的影響，影響著結(jié)構(gòu)的變形控制難度；（3工程施工組織復雜多變；（4）施工工期緊張，工程量大；（5）受場地和環(huán)境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技術(shù)要求高。

2 鋼結(jié)構(gòu)工程的主要安裝程序

鋼結(jié)構(gòu)工程的主要安裝程序為：鋼構(gòu)件工地驗收核心筒、巨型柱上的埋件安裝核心筒鋼構(gòu)件安裝外框鋼柱安裝主鋼梁拼裝、安裝次鋼梁安裝零星鋼構(gòu)件安裝壓型鋼板安裝栓釘焊接油漆、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)分層驗收與移交。

3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的常見問題

（1）錨固螺栓預埋前，沒有進行測量，柱腳預埋時高低不一且移位，柱本體軸線出現(xiàn)偏位。

（2）高強度螺栓安裝常出現(xiàn)問題：①外露絲扣不符要求；②螺栓擰得不緊，扭剪型的梅花頭未擰斷，大六角的初擰或終擰都沒標示；③安裝螺栓時，沒有撕掉摩擦面的防護紙；④臨時固定作用的高強螺栓，安裝后2天內(nèi)沒進行漆封；⑤扭矩和軸力未進行復檢，也沒有按規(guī)范計算緊固力矩；⑥對摩擦系數(shù)未進行認真試驗；⑦拉桿歪斜，其螺栓未擰緊，腰圓孔沒有使用大墊圈，導致螺母與母材之間接觸面不足，容易出現(xiàn)穿孔。

（3）施工時焊縫焊接不到位：沒掌握好剛性連接襯墊的焊接間隙，焊接不全面，容易拉掉墊板手；使用的襯墊板規(guī)格不符合施工標準；焊縫的成形不符要求，表現(xiàn)在高低、寬窄方面，沒及時清除飛濺和焊瘤，出現(xiàn)很多氣孔；未在起弧與熄弧位置添加引熄弧板，出現(xiàn)焊縫凹陷現(xiàn)象等。

4 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程，其施工技術(shù)路線的確定，要根據(jù)工程的實際概況，詳細了解施工的結(jié)構(gòu)對象，綜合考慮影響工程的技術(shù)因素、經(jīng)濟因素和環(huán)境因素等。譬如廣州新電視塔的建造，按照其外框筒鋼結(jié)構(gòu)的實際情況及其結(jié)構(gòu)特點，施工單位在吊裝和就位鋼結(jié)構(gòu)用時，起重設(shè)備選擇兩臺1200t/m級的M900D塔吊，在核心筒南北側(cè)分別安裝一臺M900D塔吊。此外，還考慮到工程工期，考慮結(jié)構(gòu)重量的分布，在安裝M900D過程中吊裝100米內(nèi)，加設(shè)2臺300t的履帶吊，組成四條作業(yè)線同時進行吊裝，加快施工進度（圖1）。

圖1 廣州新電視塔安裝施工

4.1 測量技術(shù)

超高層建筑具有結(jié)構(gòu)高、通視條件差等特點，加大了結(jié)構(gòu)測量的難度。目前，我國工程大多選擇建立雙重控制網(wǎng)，通過GPS系統(tǒng)進行定位，來測量與布設(shè)基線網(wǎng)，并使用高精度全站儀對構(gòu)件空中的三維坐標進行定位，這是目前較為先進的方法之一。

4.2 鋼柱吊裝技術(shù)

第一，先檢查鋼柱基定位軸線的間距，檢查鋼柱基面標高，檢查地腳螺栓的預埋位置，合格后，清潔螺紋，并且在鋼柱底部設(shè)置臨時標高支承塊，完成后才能進行鋼柱吊裝。

第二，吊裝前檢查鋼柱根部是否墊實，鋼柱必須保持垂直起吊，吊點設(shè)在鋼柱頂部，通過臨時固定連接板上的螺孔設(shè)置。在鋼柱起吊回轉(zhuǎn)過程中，要避免碰撞已吊好的構(gòu)件。

第三，安裝鋼柱之前，先按鋼柱的預定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地腳螺栓的臨時固定，利用纜風繩和經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度進行校正。通過鋼柱底墊板調(diào)整底層鋼柱標高，在上節(jié)柱安裝時，鋼柱兩側(cè)安裝好臨時連接板，當上節(jié)與下節(jié)鋼柱均對準柱頂中心線后，便可用螺栓固定臨時連接板，并使用風纜繩成穩(wěn)固鋼柱的上端。

第四，吊裝完成后，先對連接板螺栓進行測量與校正，無誤后進行初擰，再次檢測校正后進行終擰，最后才能進入焊接工序。

4.3 鋼梁安裝技術(shù)

第一，全部鋼梁吊裝前，都要對鋼梁型號進行復查并選擇吊點，起吊后要避免變形并保持平衡和便于解繩，吊索角度要大于45o，選用麻布或橡膠皮保護好構(gòu)件吊點部位。

第二，當鋼梁以水平方向吊至安裝位置時，旋轉(zhuǎn)鋼梁兩端的控制纜繩，使其對準安裝軸線并隨其慢慢落鉤。鋼梁起吊到位時，梁的方向應該靠向連接板。鋼粱需安裝臨時螺栓并擰緊，這樣能有效防止鋼梁因自重下垂而出現(xiàn)錯孔情況，在找正就位后再使用高強螺栓固定，確保穩(wěn)固后才能脫鉤。

第三，提前測定焊縫收縮量，待安裝梁時要預留測定的焊縫收縮量。

第四，鋼梁端頭掛上吊藍，吊裝到位后還需進行檢查校正。

4.4 高強螺栓安裝技術(shù)

（1）安裝前，要檢驗高強螺栓是否符合要求，表面帶有飛濺、污染、銹蝕、潮濕，以及孔邊帶毛刺或飛邊都不能使用。

（2）做好高強螺栓緊固：①先預緊高強螺栓，再將扳手套在高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭；②稍微轉(zhuǎn)動外套筒并使其對正螺母，然后推至螺母根部；③接通電源，使內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)，并緊固螺栓。

高強螺栓的緊固分為初擰和終擰：①初擰：，初擰扭矩值約占終擰的50%②終擰：，終擰的偏差應小于10%，并緊固到符合規(guī)范要求標準，達到設(shè)計扭矩時應扭斷梅花頭切口，切斷電源，從螺母中拿出外套筒，并從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固便可完成。

4.5 焊接技術(shù)

（1）大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程，有兩種焊接方式：①手工電弧焊；②二氧化碳氣體保護焊。鋼柱焊接前，先用氣焊或特制烤槍均勻加熱坡口，并加熱坡口兩側(cè)各10cm以內(nèi)的母材，并測量表面溫度預防局部氧化，使其符合工程要求。

（2）焊接時，焊槍的夾頭要跟焊釘配套使用，這樣更能順利操作。

（3）焊接良好的栓釘，應做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，寬度要0.5mm以上，表面保持光潔；栓釘高度差控制在±2mm以內(nèi)，確保無裂紋等缺陷，如外觀有問題要重新焊接或補焊。

5 結(jié)語

超高層建筑較多地使用鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝，為更好地保證安裝施工工藝及其安全性，施工前應總結(jié)過往成功的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)工程的施工水平，進一步保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量及工程安全。

參考文獻：

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[3]張曉偉.淺談超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工控制要點[J].科技致富向?qū)?2011,(06).

篇(3)

關(guān)鍵詞：超高層；建筑物；鋼結(jié)構(gòu)；安裝技術(shù)

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A

引言：超高層建筑是人類征服自然，不斷取得進步的重要標志，是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶，也是一個國家科技發(fā)展水平和綜合實力的集中體現(xiàn)之一。因此無論是發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家都把興建超高層建筑作為展示社會發(fā)展成就的重要手段。而超高層建筑通常采用鋼結(jié)構(gòu)作為主要構(gòu)成部分，因此超高層建筑一般都是超高層鋼結(jié)構(gòu)。現(xiàn)代超高層建筑起源于美國，已有110年的發(fā)展歷史，超高層建筑的興建不但具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，能夠展現(xiàn)一個時代、一個國家的科技發(fā)展成就，而且可以極大地促進相關(guān)領(lǐng)域科技的發(fā)展。因此目前興起了超高層建筑建設(shè)的新。不僅高度越來越高，如高達492m的上海環(huán)球金融中心，508m的臺北國際金融中心，阿聯(lián)酋超過700m高的迪拜塔。而且超高層建筑造型也更加多樣化，扭轉(zhuǎn)的廣州新電視塔和傾斜的中央電視臺新臺址建設(shè)工程就是其中典型的代表。

1.超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)和措施

規(guī)劃好大型超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)路線時，首先應該對所施工的結(jié)構(gòu)對象進行充分地了解，并綜合經(jīng)濟、技術(shù)、環(huán)境各方面綜合因素來考慮。對于結(jié)構(gòu)本身的細致理解以及對周圍環(huán)境、自身條件的充分認識是確定施工總體技術(shù)路線的必要條件。最優(yōu)秀的技術(shù)路線一定是根據(jù)主客觀條件，并利用充足的時間、空間和自身特點的技術(shù)路線。主要考慮的方面有：

1)要理解結(jié)構(gòu)的基本組成和荷載傳遞途徑。只有分析清楚結(jié)構(gòu)的基本組成，才能恰當?shù)貏澐值跹b單元，只有認真分析結(jié)構(gòu)荷載傳遞路徑，才能確定合理的施工安全，保證施工完成狀態(tài)與設(shè)計要求完全一致。對于超高層鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁、鋼柱、鋼桁架是通常的組成部分，也是結(jié)構(gòu)分析的主要對象。

2)熟悉施工場地條件和周邊環(huán)境是合理選擇施工設(shè)備，有效進行施工組織和規(guī)劃施工的重要前提之一。施工環(huán)境還包括業(yè)主對工程建設(shè)的要求(如工期等)，場外運輸條件以及土建施工和設(shè)備安裝等上下道工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)安裝的制約等。充分利用施工現(xiàn)場的環(huán)境和空間條件，實現(xiàn)連續(xù)、高效、快速施工，是確定安裝技術(shù)路線的主要考慮因素之一。

3)了解資源配置情況及技術(shù)能力，這也是確定安裝方案的重要前提。各施工企業(yè)有其特定的資源環(huán)境和技術(shù)特長，確定施工技術(shù)路線時應充分發(fā)揮自己的長處和優(yōu)勢，才能取得事半功倍的效果。對于大型超高層鋼結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵的施工技術(shù)和措施主要有如下幾個方面。

1.1測量技術(shù)

對于超高層建筑物來說，測量時視線的通透性相對來說不能很好地把握，并且受到樓體本身的限制，進行測量時難度會非常大，所以對超高層建筑物進行測量時，要合理選擇配置好的儀器，并且配合正確的測量方法以及找準測量的線路，只有把各方面綜合起來，才能提高測量的準確度，測量時要求工作人員要認真負責，測量前要對超高建筑物做全面的檢查。目前對于超高建筑物來說，應用最廣泛且收到的效果最好的測量技術(shù)就是選用GPS定位系統(tǒng)，來進行輔助測量，達到測量的位置以及路線的精準。

1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

超高層建筑物都是采用鋼結(jié)構(gòu)的，鋼結(jié)構(gòu)的每個接點都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承載的壓力大，所以在焊接上要求的技術(shù)含量非常高。但是焊接的施工環(huán)境很惡劣，大量的焊接都需要在高空中進行，高空作業(yè)安全性低，并且焊接工作是一項本身就比較熱的工作，要是在炎熱的夏天進行，那么工作環(huán)境的溫度會更高，不僅影響施工的質(zhì)量還會影響施工人員的安全。因此在進行焊接方案的制定時，要把一切能影響到焊接進行的因素考慮進去，并且根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)選擇適合的焊接技術(shù)。在進行施工之前要對焊接隊伍進行培訓，培訓的內(nèi)容要有依據(jù)性，要根據(jù)超高建筑物的特點進行培訓，指出需要注意的地方，培訓出一批高標準的焊接人員。

1.3機械設(shè)備的選擇

在施工過程中，機械設(shè)備的選擇是非常重要的，要根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)情況進行吊裝機的選擇，在進行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，吊裝機的選擇是最為重要的。由于超高層建筑進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，大多數(shù)都是在 高空進行作業(yè)，所以一般選擇吊裝機都是塔吊式起重吊裝機，塔吊是進行高空安裝的主力設(shè)備。所以在對塔式吊裝機進行選擇的時候，要考慮到吊裝機的性能，對于吊裝機的配置一定要高，要能符合鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的需求。吊裝機的最高伸展高度要根據(jù)具體的施工要求來進行選擇。

1.4鋼柱的安裝

在超高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)進行安裝過程中，主要是對每一節(jié)鋼柱之間連接的垂直度進行有效的控制，并核查鋼結(jié)構(gòu)的三維方向出現(xiàn)的一些偏差數(shù)據(jù)是否在規(guī)范允許值范圍內(nèi)。在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，進行鋼柱的位置與垂直度控制時，鋼柱的第一節(jié)安裝與第二節(jié)以上的各節(jié)鋼柱在控制的方法、重點上會有些不相同。其中在對第一節(jié)的鋼柱進行有效控制的主要部分是建筑豎向的水平標高與建筑結(jié)構(gòu)平面位置與軸線之間的偏差，并主要是經(jīng)過對定位鋼板與雙螺母的調(diào)節(jié)控制或使用千斤頂、楔形鋼墊塊來調(diào)整完成安裝的。而對于第二節(jié)及以上的各節(jié)鋼柱控制重點為每個鋼柱之間垂直的狀態(tài)與建筑物豎向的標高以及建筑結(jié)構(gòu)的平面位置軸線，并且在這之中主要是經(jīng)過千斤頂來進行垂直度的調(diào)節(jié)，從而達到完成鋼結(jié)構(gòu)安裝目的。

1.5仿真分析技術(shù)

在對超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)進行施工中，由于鋼結(jié)構(gòu)本身有重力，并且在施工中會對其產(chǎn)生外力，超高鋼結(jié)構(gòu)施工的工期比較長，再受到外界環(huán)境的影響下，使得鋼結(jié)構(gòu)中焊接點以及其它部位出現(xiàn)變形。對于這些變形如果不加以控制，不但會影響施工的質(zhì)量，嚴重會導致安全事故。所以針對施工中出現(xiàn)的變形情況，通常采用施工仿真分析技術(shù)，在結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變形前就對其進行預算，預算時都是根據(jù)實際施工進行預算的，所以得出的數(shù)據(jù)都是幾乎和真實的數(shù)據(jù)相似的。通常選用計算機中的相關(guān)軟件進行仿真實驗的，了解結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律，一旦發(fā)生變形，可以精準的進行防護措施。

1.6預變形技術(shù)

由于超高建筑物已經(jīng)不再是只有重量和高度兩個特點了，還有一些傾斜、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，在對傾斜或者扭轉(zhuǎn)的超高特殊建筑物進行施工的時候，不得不考慮到施工中空間的三維變形，對于空間的三維變形現(xiàn)象一定要加以控制，否則變形嚴重會影響整個建筑物的安全性能，以及整體的功能。與此同時也要考慮到差異壓縮變形以及沉降的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象不加以注意，嚴重時會帶來不可彌補的損失。預變形技術(shù)是對空間三維變形以及一些差異壓縮變形和沉降最有效的拯救技術(shù)，預變形技術(shù)是在仿真分析過程中得出的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行的，對一些相的數(shù)據(jù)以及鋼結(jié)構(gòu)施工中的變化加以掌握，積累出一些變形值，然后通過預變形技術(shù)對其進行提前的預防，對其進行反變形手段，提前把變形部分矯正過來，使得變形地方回歸到設(shè)計初始時的位置上。

2 .結(jié)束語

在高層以及超高層建筑物的不斷出現(xiàn)，其鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)對于建筑本身來說具有重大的影響。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工是一項技術(shù)難度和工藝復雜程度都比較高的工作，如何在已形成的成熟工藝上繼續(xù)加以改進，是現(xiàn)階段我國建筑行業(yè)從業(yè)人員所應思考的重要問題。

參考文獻：

［1］崔曉強．超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)和措施[J]．建筑機化,2009．

篇(4)

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；廠房建筑；施工安裝；質(zhì)量控制；技術(shù)要點

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A

1工程施工中的技術(shù)難點

1.1在中柱的施工設(shè)計中，由于兩聯(lián)六口這種箱形的鋼柱結(jié)構(gòu)形式較為復雜，且體積較大，重量也很大，因此在安裝焊接的過程中，很難有效控制焊接變形問題。

1.2在本廠房工程施工設(shè)計中采用了三階式的鋼柱結(jié)構(gòu)，這種三段柱的結(jié)構(gòu)很難在現(xiàn)場完成良好的拼裝效果，安裝施工較為困難，且焊接施工很容易受到天氣變化的影響。

1.3由于三段鋼柱均屬于異形鋼結(jié)構(gòu)，因此在安裝施工中不能以一定的固定流程重復施工，加大了工作量。且整個鋼柱的質(zhì)量很大，最重可達91.5t，給吊裝施工帶來一定困難。

1.4采用杯口承插式的連接方法來連接柱腳，受鋼柱自身重量以及杯口承插式連接方法的特點限制，在安裝校正鋼柱時很難將其固定在正確的位置上。

1.5出于工廠生產(chǎn)的需要，該廠房的高度設(shè)計相對較大。在屋梁的安裝時，為了能夠保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，采用高強度螺栓進行鋼結(jié)構(gòu)連接施工。而在懸空的條件下進行高強螺栓的連接，施工難度較大。

2工程的施工流程設(shè)計

為了能夠加快施工進度，保證在規(guī)定的期限內(nèi)完成施工，施工單位決定分成兩個施工隊進行同時施工，即分別按照縱向和橫向同時施工安裝，并組織了一定的流水作業(yè)方式，以完成鋼結(jié)構(gòu)的焊接、連接與構(gòu)件拼接。具體安裝工藝流程為：基礎(chǔ)復測鋼柱拼裝和吊裝柱間支撐屋面梁安裝次梁、水平支撐安裝起重機梁安裝制動桁架安裝、測量抗風柱、抗風桁架安裝。

3工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制要點

3.1鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

一般在鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)施工中，常常會采用混凝土作為基礎(chǔ)的施工材料。基礎(chǔ)工程施工中有關(guān)材料控制、模板施工等方面的施工管理注意事項與質(zhì)量控制措施與普通混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制大致相同。但在廠房建筑的施工中，需要格外注意的質(zhì)量控制問題主要體現(xiàn)在錨栓的垂直度、預埋錨栓的水平誤差值等問題。因為當錨栓的位置誤差較大時，容易使鋼柱安裝中的柱腳底板大量擴孔，從而影響到鋼柱安裝的準確性，也會對結(jié)構(gòu)的合理受力帶來一定影響。因此，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的基礎(chǔ)施工中，除了要注意一般的施工注意事項以外，還要尤其對錨栓的施工加強質(zhì)量管理與控制。在本工程中，施工人員利用粗鋼筋以及角鋼等鋼構(gòu)件，對錨栓進行了全面的加固處理，并焊制為籠狀，以加強對錨栓的支撐力度，很好的避免了基礎(chǔ)混凝土澆筑時錨栓的移位問題，減少了錨栓的安裝誤差。

3.2鋼結(jié)構(gòu)廠房的主體施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工中需要注意的質(zhì)量控制問題就是鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗收以及鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制問題。在其中鋼構(gòu)件進場除應按明細表核查數(shù)量，進行外部感觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查其鋼材材質(zhì)的復試單原件、鋼材的材質(zhì)證明以及無損檢測報告原。

在鋼柱的安裝時，常出現(xiàn)的問題是柱子安裝后垂直度超過施工驗收規(guī)范要求，廠房結(jié)構(gòu)受力受到影響。所以，柱子安裝時應先將底板下的墊鐵墊實、測量柱子垂直度、梁的平直度等，擰緊螺栓，安裝成空間固定單元，對各項安裝誤差進行量測，符合驗收規(guī)范要求后，將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用無收縮高標號細石混凝土填灌密實。另外，梁柱對接時，兩塊對接端板必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，不能出現(xiàn)兩塊端板對不上，合不起來，強行用螺栓拉在一起，甚至留下很寬縫隙的現(xiàn)象，那樣會嚴重影響結(jié)構(gòu)受力和工程質(zhì)量。

4主要構(gòu)件加工制作技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，構(gòu)件的加工制作質(zhì)量也會對鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量造成很大影響。尤其是構(gòu)件在焊接時出現(xiàn)變形的情況，更容易使鋼結(jié)構(gòu)連接難以達到技術(shù)要求。構(gòu)件的焊接變形源于焊接接頭不均勻受熱。“兩聯(lián)六口”箱形結(jié)構(gòu)接頭全是T形接頭和十字接頭，增大了焊接變形的控制難度，需要注意加強施工質(zhì)量管理。

對于箱形截面的構(gòu)件需要考慮焊接收縮對橫向截面尺寸的影響。根據(jù)單個接頭的收縮量計算，全熔透焊縫接頭為1.87mm；半熔透焊縫接頭為2.13mm。總收縮量為32mm。顯然，裝配前如果不預先設(shè)置32mm的收縮量余量，焊接后構(gòu)件截面尺寸將發(fā)生嚴重的偏差，構(gòu)件承載力降低，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。

5大型構(gòu)件安裝技術(shù)分析

在本工程中，最大的鋼柱重達91.5t，在吊裝施工中，為了能夠保證安裝質(zhì)量，采用了雙機抬吊遞送法（主機250t、輔機100t）一次性吊裝。該鋼柱的結(jié)構(gòu)特點為：①外形呈T形、L形柱，兩邊翼緣長度和質(zhì)量均不同，有不同的扭矩，在吊裝過程中有發(fā)生旋轉(zhuǎn)的傾向；②鋼柱下柱是格構(gòu)式，質(zhì)量小（23t）、中柱是箱形結(jié)構(gòu)，質(zhì)量最大（60.662t）、上柱是實腹工字形、T形（7.753t）。綜合來講，下柱較輕、中柱重、上柱輕，柱重心位置偏低，在吊裝過程中有“頭重腳輕”的感覺，有發(fā)生旋轉(zhuǎn)傾覆的傾向。于是施工人員根據(jù)鋼柱的特點，在兩側(cè)的牛腿處設(shè)置2個吊點，吊繩過樁頂，雙機抬吊，以防止在吊裝過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)傾覆事故，從而很好的完成了大型構(gòu)件的安裝。

6杯口承插式鋼柱柱腳連接

廠房鋼柱承受荷載大，鋼柱柱腳插入基礎(chǔ)杯口的深度大部分都在1.7M--2M之間。柱基礎(chǔ)設(shè)計時，考慮鋼柱安裝后柱腳底部二次灌漿混凝土的流動以及密實度等問題，基礎(chǔ)杯口底面設(shè)計標高一般比鋼柱柱腳板底面標高低200mm。本工程的鋼柱柱腳采用杯口承插式連接方法，柱腳插入基礎(chǔ)杯口的深度1700mm～3850mm，基礎(chǔ)杯口底面設(shè)計標高一般比鋼柱柱腳底板面標高低200mm，二次澆灌微膨脹細石混凝土固定。

結(jié)語

通過本文的分析可以看出，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工中，由于廠房對建筑結(jié)構(gòu)的要求相對較高，很多鋼構(gòu)件的自重較大，且安裝施工較為困難，比一般的普通鋼結(jié)構(gòu)民用建筑更難實現(xiàn)質(zhì)量控制。而為了能夠保證廠房的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。我們必須要精心設(shè)計，嚴加管理。詳細合理的分析工程中存在的施工難點，并分別采取有效措施來應對解決，做好施工質(zhì)量控制，確保鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑的施工質(zhì)量。

參考文獻

[1]譚鳳志.探討鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的質(zhì)量控制措施[J].才智，2009.

篇(5)

關(guān)鍵詞：大跨度；超重；鋼結(jié)構(gòu)；桅桿；提升

Abstract: combining with practical engineering examples super large span structure mast construction technology at ascension is not borrow any large mechanical equipment, artificial use lifting mast, chain blocks, double mast car, gantry effective combination slip method will steel structure components are installed in place. Successfully solved due to the venue and the lifting height, lifting radius, lifting weight place is restricted, large hoisting machinery is not able to use or lifting high cost under the condition of the installation of the structure.

Keywords: big span; Overweight; Steel structure; Mast; ascension

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

在當前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中大跨度鋼結(jié)構(gòu)的應用越來越多，隨之而來的大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)也成為我們研究和解決的課題。本文主要介紹鋼結(jié)構(gòu)吊裝時由于施工場地所限，普通大型起重機械無法靠近，超大型起重機械造價過高，因此結(jié)合工程實踐，采用桅桿配合手動倒鏈吊裝方法進行吊裝，并總結(jié)出了大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)。此項技術(shù)對完成各種大跨度超重鋼構(gòu)件的安裝具有吊裝高度高、吊裝重量大、吊裝場地不受限制、可靠、經(jīng)濟、施工安全，工程質(zhì)量容易保證，不需要大型吊裝設(shè)備和鋼腳手工具，降低施工費用等特點。適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度超重鋼構(gòu)件安裝工程，尤其適合由于場地及吊裝高度、吊裝半徑、吊裝重量所限，大型吊裝機械無法使用或吊裝費用過高的情況下的結(jié)構(gòu)安裝。本文根據(jù)鄂爾多斯市國泰商務廣場Ⅱ區(qū)（T3）-裙樓出屋面鋼結(jié)構(gòu)穹頂工程詳細介紹大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)。

1.工藝原理

大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)是不借用任何大型機械設(shè)備，人工利用吊裝桅桿、手拉葫蘆、雙桅桿小車、龍門架有效結(jié)合滑移法將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝到位。

2. 工藝流程及操作要點

2.1施工工藝流程

構(gòu)件驗收測量彈線雙桅桿小車吊裝鋼柱鋼柱測量校正地腳螺栓、纜風繩固定滑移軌道安裝鋼梁滑移柱頂設(shè)置桅桿及吊耳、倒鏈鋼梁吊裝就位緊固高強螺栓現(xiàn)場焊縫焊接結(jié)構(gòu)驗收。見圖1（結(jié)構(gòu)平面布置）：本技術(shù)主要針對此工程中GL-1、GL-16兩根重量較大主梁安裝進行闡述。

圖1 結(jié)構(gòu)平面布置圖

2.2操作要點

2.2.1安裝前準備

（1）熟悉施工方案，對各個作業(yè)班組做詳細的技術(shù)交底，掌握各步驟施工方法。

（2）詳細查看圖紙，提供鋼柱安裝基礎(chǔ)標高、軸線等數(shù)據(jù)。

（3）將鋼柱縱、橫中心線彈至基礎(chǔ)頂面。

（4）逐個測量地腳錨栓標高，確定調(diào)整螺母位置后將螺母就位。

（5）清理現(xiàn)場，保證吊裝構(gòu)件部位平整。

（6）施工機具準備就緒。

2.2.2鋼柱的安裝

鋼柱的安裝是使用雙桅桿行走式小車進行吊裝就位。

（1）雙桅桿行走式小車的設(shè)計

雙桅桿小車桅桿高度應高于鋼柱高度1.5米左右，在桅桿頂端設(shè)置一800mm長的牛腿，以便設(shè)吊點，見圖2。

圖2 雙桅桿小車搭設(shè)三維示意圖

（2）鋼柱吊裝過程

將雙桅桿行走式小車推到作業(yè)位置，用纜風繩將其固定來保證穩(wěn)定，將鋼柱利用雙桅桿緩慢提起，同時柱另一端用坦克車拖住，緩慢前移向前遞送，直至鋼柱被吊離地面，將坦克車撤去，鋼柱就位。用經(jīng)緯儀測量鋼柱垂直度，并調(diào)整至規(guī)范要求偏差之內(nèi)。

2.2.3主鋼梁GL-1、GL-16安裝

（1）鋼梁組拼

由于主鋼梁長度較長，運輸時將鋼梁分割成幾段，吊裝前需將鋼梁組拼成整體，組對設(shè)備選擇多個組拼龍門架。龍門架分別設(shè)置在鋼梁的兩端及中間分段位置處，鋼梁拼裝在龍門架上完成。

（2）鋼梁移動

鋼梁組對完成后，需要將鋼梁從拼裝位置移動到鋼柱下方才能進行吊裝。鋼梁移動利用混凝土頂面上設(shè)置滑動軌道，軌道選用2根H400*200*8*13并排斷續(xù)焊接，鋼梁在軌道上滑動時梁下設(shè)置坦克車，鋼梁在坦克車上通過軌道緩緩移動到鋼柱的根部，穩(wěn)妥放置等待就位.見圖3。

圖3 鋼梁滑移平面布置圖

為避免滑軌在混凝土圈梁外懸挑，將滑軌的另一端與鋼柱支撐牛腿固定。

由于鋼梁重量較大，為了將鋼梁順利移至軌道上，現(xiàn)運用自制龍門架采用遞奪法進行移動，見圖4。

圖4龍門架遞奪法移動鋼梁示意圖

（3）主鋼梁GL-1、GL-16吊裝

主鋼梁移至吊裝位置后，需將剩余鋼柱及環(huán)向鋼梁利用雙桅桿小車進行安裝，安裝完畢鋼柱與環(huán)梁形成整體，此時可進行主鋼梁GL-1、GL-16的吊裝。吊裝前需在鋼柱頂部分別設(shè)置桅桿及吊耳，采用20t倒鏈完成主鋼梁的提升就位工作，同時采用兩臺10t倒鏈對稱布置在20t倒鏈兩側(cè)進行安全防護。為了保證吊裝桅桿的穩(wěn)定性，在桅桿側(cè)后方需設(shè)置纜風繩，纜風繩下端利用后置埋件固定在周邊附近的混凝土梁上，纜風繩角度控制在45°左右為宜。吊裝示意圖見圖5。

圖5吊裝示意圖

提升過程中鋼梁兩端存在高低差，在高端鋼梁提升時，低端鋼梁需用倒鏈穩(wěn)固同時用坦克車輔助托住鋼梁端部，在低的一端鋼梁進入與鋼柱內(nèi)側(cè)平齊位置，利用上部20噸倒鏈將低端微微提升，提升同時坦克車撤消，鋼梁低端有向鋼柱內(nèi)側(cè)擺動的趨勢，此時用側(cè)向穩(wěn)固倒鏈緩慢放鏈，控制梁端的擺動速度，待梁端緩緩放至鋼柱內(nèi)側(cè)，然后同時提升鋼梁兩端，使鋼梁整體緩緩上升安裝就位，施工時派專人觀察控制滑移與提升的同步性。安裝就位后及時進行高強螺栓和焊接施工。

3.相關(guān)安全措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)柱安裝采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解決人員上下的問題。

（2）在混凝土板上進行高空作業(yè)采用活動腳手架進行施工，施工時活動腳手架必須與主體結(jié)構(gòu)可靠連接、固定，腳手架上人員要站穩(wěn)把牢，謹防失足墜落。

（3）在鋼梁上施工作業(yè)采用自制掛籃，在此掛籃施工時安全繩務必與鋼梁上設(shè)置的安全繩可靠連接，不可以連接于掛籃上。

(4)在鋼梁上設(shè)置安全繩，操作人員將安全帶掛在安全繩上，且在結(jié)構(gòu)下方滿掛安全網(wǎng)，保證操作人員的安全。

(5)嚴格遵守防止違章和事故的“十不盲目操作”

(6)嚴格遵守防止機械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準”

(7)嚴格遵守防止觸電傷害的“十項基本安全操作要求”

（8）嚴格遵守防止高處墜落、物體打擊的“十項基本安全要求”

4.結(jié)語

本技術(shù)已成功應用于鄂爾多斯市國泰商務廣場Ⅱ區(qū)（T3）-裙樓出屋面鋼結(jié)構(gòu)穹頂工程，本工程為砼框架結(jié)構(gòu)中間頂部凸出屋面的鋼結(jié)構(gòu)采光穹頂，整個結(jié)構(gòu)頂面為斜面，結(jié)構(gòu)最高點柱高7830mm，最低點柱高3980mm，相對高差3850mm。梁為焊接H型，鋼梁最重21t，跨度36m，此工程按本技術(shù)施工，實現(xiàn)了安全、經(jīng)濟、質(zhì)量好，工期短的目標，獲得了業(yè)主和監(jiān)理單位的好評，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。工程實例圖片見圖6。

篇(6)

關(guān)鍵詞：淺談鋼結(jié)構(gòu) 點支承玻璃幕墻施工技術(shù) 質(zhì)量控制

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A

一、點支承玻璃幕墻的構(gòu)成和分類

1、 點支承玻璃幕墻組要由玻璃、鋼爪和支承結(jié)構(gòu)組成。

1）玻璃面板： 點支承幕墻一般采用鋼化夾膠玻璃做面層，這種材料具有和支承結(jié)構(gòu)連接可靠的優(yōu)點，但是與支承結(jié)構(gòu)之間只用了數(shù)個點連接，可能引起應力集中現(xiàn)象，對玻璃的強度和質(zhì)量要求較高．

2） 鋼爪： 鋼爪是幕墻結(jié)構(gòu)中的連接結(jié)構(gòu)，通常用鋼爪的鋼軸與玻璃四角的圓孔相連，然后在鋼軸和圓孔之間利用套管作為內(nèi)襯，在連接過程中，應該保證玻璃和鋼爪之間可以有一定的活動余地。鋼爪常采用不銹鋼精密制造，具有一定的剛度，可以用來承受面板的重力和水平力作用，同時能夠承受風力、地震力作用。

3） 支承結(jié)構(gòu)： 支承玻璃幕墻的支承結(jié)構(gòu)主要由單根桿件，桁架或拉索、拉桿、桁架等組成。一般單根桿件橫梁及立柱均為受彎梁狀態(tài)，制作也比較簡單，跨度不大時，應用最為廣泛。

2、點支承玻璃幕墻的分類。目前，點支承幕墻一般根據(jù)幕墻內(nèi)支承結(jié)構(gòu)形式可以分為全玻璃式點支承幕墻、鋼構(gòu)式玻璃幕墻和拉索式玻璃幕墻三類。

1 ）全玻璃式點支承幕墻。這種幕墻的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)為玻璃肋，玻璃肋支承在主體結(jié)構(gòu)上，玻璃肋上安裝有鋼制連接板，不銹鋼爪接件固定在連接板上。幕墻的面板玻璃四角開孔，用安裝在玻璃肋上的連接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中與連接件緊固。這種玻璃幕墻是最為常見的一種，具有施工方便，簡潔豪華，一般會在幅寬較大但是高度不高的場所使用。其立面豪華，適合大型商場的外立面或大型體育館的首層廳。

2） 鋼構(gòu)式玻璃幕墻。這種幕墻的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)一般為圓鋼結(jié)構(gòu)，可以是框架、桁架、網(wǎng)架或者美化工字鋼結(jié)構(gòu)。幕墻的玻璃面板用已安裝在構(gòu)建的連接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中與連接件緊固。

3 ）拉索式玻璃幕墻。這種幕墻主要由玻璃面板、連接件和索桁架等組成，玻璃面板用不銹鋼爪連接固定在索桁架上，由于索桁架充分利用了鋼材的抗拉性能，這就使得點支承玻璃幕墻能夠在達到使用效果的同時更加輕盈。

二、點支承玻璃幕墻的施工技術(shù)要點

1、測量放線

1）經(jīng)測量放線得到幕墻結(jié)構(gòu)實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有預埋件的位置。如果尺寸有偏離，須進行重新處理后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。

2）玻璃幕墻施工時，應采用光學垂準儀或激光垂準儀和經(jīng)緯儀，進行天頂法垂直測量。

2、預埋件校準

1）在測量放線后，應按施工控制線對預埋件進行校準。一般，埋件標高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

2）對位置超差和遺漏的埋件，應按設(shè)計要求進行處理；后置埋件選用化學錨栓固定，應避免損傷結(jié)構(gòu)受力筋。

3、鋼支承安裝

1）鋼支承分梁式和桁架式兩種。

2）采用吊車將鋼支承進行就位并臨時固定，檢查調(diào)整，保證其垂直及間距合格后固定，固定應符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接或焊接。

3）對距結(jié)構(gòu)層較遠的鋼支承，則采用由結(jié)構(gòu)層外伸橫梁固定，橫梁與鋼支承一般采用螺栓連接，每個連接點不少于兩條螺栓。

4）桁架式支承桿件之間應按設(shè)計要求進行焊接，焊縫高度不小于6mm，采用鋼管時宜在節(jié)點處直接焊接，主管不宜開孔，支管不應穿入主管內(nèi)。

4、焊駁接座

1）鋼支承安裝調(diào)整合格固定后，按照設(shè)計要求的標高、位置尺寸進行駁接座的焊接固定。

2）固定完成后對焊縫打磨并按設(shè)計進行防銹、防火漆刷涂的表面處理。

5、駁接系統(tǒng)安裝

1）當駁接座表面處理完成后，即可將駁接爪插入駁接座的安裝孔內(nèi)，然后用水平尺校準其水平度，鉆定位銷孔并裝入定位銷，固定牢固。

2）駁接爪應進行三維調(diào)整，應采用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，以確保準確無誤。

3）安裝前，為確保施工質(zhì)量，應全面檢查駁接頭螺栓松緊度及配套件。

4）將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好，再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓。一般，擰緊力矩宜為10N・m。

5）安裝過程中，駁接頭的金屬部分不應與玻璃直接接觸彈性襯墊材料的規(guī)格、色澤應與駁接系統(tǒng)相匹配，其面積不應小于駁接頭與玻璃的結(jié)合面，厚度不宜小于1mm。

6、玻璃面板安裝

1）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，并根據(jù)玻璃重量確定吸盤規(guī)格和數(shù)量。

2）玻璃安裝宜由上向下逐層安裝。安裝時，應將裝好駁接頭的玻璃人工（機械）用吸盤抬起，把駁接頭固定桿穿入駁接爪的安裝孔內(nèi)，擰上固定螺栓。

3）玻璃粗裝完成后，調(diào)整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，對整體立面垂直平整度進行檢查，合格后方可緊固螺栓，安裝應牢固并配合嚴密。

7、板縫耐候膠處理

1）打膠前，應擦凈玻璃打膠部位并保持玻璃面干燥，按設(shè)計要求寬度對板縫進行調(diào)整，一般不小于10mm。

2）在調(diào)整好板縫后，即可在緊鄰玻璃板縫兩側(cè)粘貼保護膠紙，要求膠紙與膠縫要平直。

3）駁接玻璃底部與鋼槽縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，預留10mm左右的打膠厚度。

4）打膠時，邊注膠邊用工具勾縫，應持續(xù)均勻。一般，打膠操作順序為：先打橫縫后打豎縫，豎向膠縫自上而下進行。

5）膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾渣，若有則應及時處理，使用工具將膠表面壓平、壓實、壓光滑，以便使膠面成型平整、嚴密、均勻、無流淌。

6）打膠完成后，應做好玻璃面板等易碰觸部位的成品保護。待耐候膠固化后，應撤掉粘貼在玻璃上的膠帶，然后用清水和清潔劑清潔干凈玻璃，并做好防護標志。

7）在打膠過程中，嚴禁冒雨進行，冬期不宜進行打膠。一般要求打膠的環(huán)境溫度不低于5℃。

三、鋼結(jié)構(gòu)點支承玻璃幕墻的質(zhì)量控制要點

在點支承玻璃幕墻施工中，肯定存在其他專業(yè)的施工，這就需要幕墻施工技術(shù)人員和其他施工技術(shù)人做好施工配合，保證在分項工程交叉作業(yè)時，銜接良好。為了保證玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，施工技術(shù)人員應該配合好監(jiān)理工程師對幕墻施工的重點工作進行監(jiān)督和驗收，具體的監(jiān)控工作為：

1、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接預埋件的制作和埋設(shè)。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接一直是幕墻施工的控制重點，只有面板連接牢固，才能保證施工質(zhì)量，施工人員應該根據(jù)預埋件的設(shè)計圖紙對預埋件的施工情況進行檢查，保證這些預埋件的安裝位置、尺寸都符合設(shè)計和國家規(guī)范要求，特別要對鋼板的厚度、錨筋的長度和焊縫的質(zhì)量進行控制。

2、支撐結(jié)構(gòu)安裝前預埋件的測量和檢查。為了保證所有的預埋件施工都能順利完成，施工技術(shù)人員應該在施工前做好預埋件的數(shù)量、位置檢查和測量，保證施工人員在施工中能夠順利有效的完成預埋工作，對于埋設(shè)偏差和漏埋的地方應該及時報告給監(jiān)理人員，進行改正和處理。

3、支撐結(jié)構(gòu)安裝檢查。玻璃肋安裝是安裝工程的關(guān)鍵，直接影響安裝工程質(zhì)量。應對連接處進行檢查： 固定螺栓是否已緊固、起隔離作用的墊片是否已安放。

4、幕墻玻璃的安裝檢查。幕墻玻璃吊裝完成后，應該對其進行安全檢查，保證玻璃面板本身不存在問題，同時檢查玻璃面板的膠縫質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格的膠縫應該橫平豎直。

5、 做好各項檢驗工作。幕墻玻璃安裝結(jié)束，經(jīng)過注膠后，應進行空氣滲透性、雨水滲漏性、風壓變形性檢驗，得出具體性能分級，以達到設(shè)計要求。

6、 按照規(guī)范要求進行驗收。首先要求相關(guān)的施工內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，質(zhì)保資料、檢測、試驗報告等資料齊全； 其次，對玻璃幕墻須進行觀感檢驗及抽樣檢驗，抽樣質(zhì)量應符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》( JGJ102 －96) 的要求。

結(jié)術(shù)語：點支式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)特殊，涉及材料種類多、安裝技術(shù)要求高，應同時滿足造型、結(jié)構(gòu)強度、施工工藝流程和配套設(shè)備的要求，質(zhì)量控制是一個較大的難題。因此，施工單位一開始就要熟悉所有施工工序，并采取有效應對措施，保證幕墻的施工質(zhì)量。

參考文獻：

［1］鄺自強《試論點支承玻璃幕墻系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制》2011 年

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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；制作；安裝質(zhì)量；控制

1 建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

1.1 構(gòu)件的進場、堆放與驗收

我國絕大多數(shù)的建筑工程的工地，都存在著施工環(huán)境差，范圍小的缺陷，整體上管理不規(guī)范，導致這些現(xiàn)象的一個主要原因就是現(xiàn)代的建筑工程在建設(shè)中工期安排都非常短、非常緊，從而促使了施工場地構(gòu)件管理混亂的情況，這種管理混亂的現(xiàn)象會極大的影響整個工程的正常運作，對各個環(huán)節(jié)的施工都帶來極大的不便。建筑工程現(xiàn)場的構(gòu)件，都是靠各種鋼材的構(gòu)件組成的，并且由于建筑在初期，整個施工現(xiàn)場都會堆放極多的施工構(gòu)件，如果不對這些數(shù)量龐大的構(gòu)件進行合理的進場管理和安置，必然會導致在工程建設(shè)的過程中出現(xiàn)問題。比如說，最為需要的建筑構(gòu)件在整個堆放構(gòu)件的底層，而暫時不需要的材料卻在最上層，這樣就是使得整個工程在施工的過程中極為混亂。所以，提高對構(gòu)件進場的管理和安排，做好施工現(xiàn)場的堆場工作、構(gòu)件安排工作，這是保證建筑工程施工能夠正常有續(xù)進行的一個關(guān)鍵因素。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工與安裝

第一，鋼柱固定工藝。鋼柱吊裝到指定位置后，通過臨時設(shè)計的耳板和連接板，再用專業(yè)的螺扮進行固定。在固定前，一定要調(diào)整好鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，通常使用的是大六角高強螺栓，這種螺栓的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，得到了廣泛的使用。此外，在鋼柱吊起前，應將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上，再將懸挑梁安裝在鋼柱上。

第二，鋼柱的安裝鋼柱安裝前的準各工作要做好，包括鋼構(gòu)件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安裝人員的進場等，然后就是鋼柱的吊裝，在建筑結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，一般是采用綜合吊裝法，主要的施工工藝是平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，以鋼柱、鋼梁的順序安裝，同時向四周擴散；垂直力向的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是由下至上加強的，在同節(jié)柱的范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，采取由上向下逐步安裝的力式首先按吊裝順序劃分安裝區(qū)域，在各區(qū)域平等、同時的施工，一片區(qū)域安裝完成后，還應對其進行測量、校正，直到幾個區(qū)域全部安裝完成后再進行整體的檢查、校正，然后再以同樣的方式進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

第三，鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝使用的器械是專用扁擔，利用一點吊的方式，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊裝施工時，梁上可以直接用千斤繩，繩頭應被固定鎖死，再連到扁擔上鋼梁的安裝順序是：先下層梁、再中層梁、最后上層梁。在鋼梁吊裝就位前，必須先對鋼柱校正，這一環(huán)節(jié)不能失誤，是保證鋼梁吊裝準確的保證鋼梁吊裝就位后，每個節(jié)點必須對齊節(jié)點板上的上、下螺孔，如果無法滿足沖孔的要求，就應進行調(diào)節(jié)，例如間距小，這需要擴大距離，間距過大，就要用倒鏈拉小間距，調(diào)節(jié)的范圍必須保證在施工要求允許的范圍內(nèi)，如果施工條件無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理，但是擴孔的最大范圍不得超過1.5mm，如果超過1.5mm，就要根據(jù)相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工要求進行修補。

1.3 焊接主要工藝

第一，檢驗焊材、墊板、引弧板焊材的牌號必須與施工要求和標準相適應，且保管過程要科學，保管環(huán)境應維持干燥，主要是為了保證焊材不生銹，焊條表皮不剝落，墊板和引弧板則要按照相關(guān)的施工規(guī)定進行加工，坡口也要符合設(shè)計要求。

第二，檢查焊接設(shè)備和電源，焊機的型號要準確，這樣才能保證焊接成功。接線要正確，電流表、電壓表齊全完好，所有設(shè)備都應符合施工設(shè)備的相關(guān)規(guī)定，最好還要確保電源線的安全可靠。

2 高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的相關(guān)優(yōu)點

2.1 材質(zhì)比較均勻

鋼材得益于材料的原因，使得鋼材擁有極高的強度和韌性，它整體上的力學說明各個力面的假定條件來算的結(jié)果都非常理想；并且鋼材內(nèi)部材料的分布都是極為均勻的，這就讓鋼材整體材質(zhì)質(zhì)量沒有較大的波動，使得鋼材在每一個部分都擁有著相同的材質(zhì)和彈性等；鋼材整體的受力點和力學工程都是均勻的，所以，鋼材這種材質(zhì)相對來說，比其他材質(zhì)更適合應用在多層和高層建筑中。

2.2 塑性和韌性好

鋼材由于密度均勻的原因，再加上隨意塑造性好，這些優(yōu)點使得鋼材擁有了混凝土所沒有的韌性和強度，這樣就不會因為地基沉降不均勻所產(chǎn)生的一定程度的拉力造成的裂縫或者其他損害，極大的提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性并且鋼材能夠?qū)⑺惺艿降淖饔昧Χ挤稚⒌秸w上，使得建筑整體結(jié)構(gòu)都能夠保持一個較高的穩(wěn)定性，提高了建筑的應變值從總體情況來看，鋼材能夠適應較多情況下的震動，尤其是在強震之下，鋼材由于自身特性和結(jié)構(gòu)原因，都能夠保持極高的穩(wěn)定性，與其他建筑主體構(gòu)造材料相比而言，有著更高的抗地震能力。

2.3 強度高，自重輕

鋼材自身的強度有著一個較高的數(shù)值，是幾乎為眾人所知道的與普通建筑的混凝土結(jié)構(gòu)相比而言，鋼結(jié)構(gòu)建筑在豎向上有著比混凝土更小的截面，這樣就使得整棟建筑有了更多的利用空間和使用面積并且鋼材由于豎向截面要遠遠小于混凝土結(jié)構(gòu)豎向截面，使得就同樣高度的建筑物而言，混凝土結(jié)構(gòu)的建筑整體重量超過鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)建筑的一倍以上，這就使得鋼結(jié)構(gòu)建筑在受到地震等滅害的過程中，建筑物內(nèi)部的整體受到的應力都要遠低于同等混凝土建筑的應力，再加工鋼筋強于混凝土的韌性和強度，最大力度的保證了建筑穩(wěn)定，與此同時，使用鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)來建造多層、高層建筑，其造價比混凝土結(jié)構(gòu)建筑要低。

3 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量的有效控制

建設(shè)工程中的鋼結(jié)構(gòu)具有高硬度、承重能力強的特點，建設(shè)工程中使用鋼結(jié)構(gòu)必須充分考慮建筑物的承重，對建筑物的墻體進行破壞，會嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)的使用，建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應該在充分滿足承重的基礎(chǔ)上，適當降低自重，確保鋼結(jié)構(gòu)的使用性能良好。

3.1 對所有的鋼材以及鋼結(jié)構(gòu)零件做好檢查

對于鋼結(jié)構(gòu)的廠房的建設(shè)來說，鋼材以及鋼結(jié)構(gòu)零件的質(zhì)量至關(guān)重要。在使用前需要對鋼材的硬度、重量進行全面的檢查，保證鋼材的質(zhì)量能夠滿足設(shè)計的要求。再者采購的零件也需要滿足設(shè)計的要求，制作的零件則要及時檢查有無制作上的偏差，以保證整個工程的順利進行。

3.2 做好預期的模擬

對于鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作來說，不同的廠房對于鋼結(jié)構(gòu)的要求不同，雖然鋼結(jié)構(gòu)的組成部分相同，但是不同部位的安裝上可能有差異，因此在進行整個鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝之前，首先應該選用適當?shù)牟牧献龊妙A期的模擬，以判斷在建設(shè)過程中可能出現(xiàn)的各種問題，并且針對這些問題設(shè)計相應的方案來進行預防。

3.3 靈活選用施工方法

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工有嚴格的質(zhì)量要求，但是對于施工方法卻無太明確的規(guī)定，也就是說在整個施工過程中可以根據(jù)施工的需要來靈活選用施工方法，不同的施工地點施工的條件也不相同，只要所選用的施工方法滿足各種規(guī)定的要求，能夠充分保證施工者的生命財產(chǎn)安全，就可以被采用。

3.4 建立鋼結(jié)構(gòu)材料驗收、存放和安裝管理體系

目前我國建設(shè)工程項目中普遍存在施工場地小、施工環(huán)境差的情況，在建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工中，對鋼結(jié)構(gòu)材料的驗收、存放和安裝管理的要求更高，這對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量、成本具有極大的影響，在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工初期，施工現(xiàn)場的秩序混亂、鋼結(jié)構(gòu)材料數(shù)量大，就導致施工、驗收變得更加馱櫻要想有效強化鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理，施工單位必須建立細致完善的鋼結(jié)構(gòu)材料驗收、存放和安裝管理體系，使得施工現(xiàn)場井然有序。

4 結(jié)論

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計與制作安裝，是鋼結(jié)構(gòu)建筑工程重要內(nèi)容，其質(zhì)量對建筑安全、穩(wěn)定、耐久性至關(guān)重要。在鋼結(jié)構(gòu)建筑的生產(chǎn)發(fā)展中，我們創(chuàng)新采用系列技術(shù)質(zhì)量控制措施，就能確保鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量，取得好的經(jīng)濟效益，創(chuàng)造建筑業(yè)的輝煌。

參考文獻