序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇模具設計與制造專業范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

（一）課程目標與職業資格標準相對接按照國家職業資格標準制定課程標準，選取典型工作任務，把素質目標、能力目標、知識目標結合起來，努力完成典型工作任務，實現要求的課程目標。

（二）技能培養與職業崗位能力要求相對接采取校企合作教學模式，確定模具設計與制造專業職業崗位群，明確崗位職業能力，以典型工作任務為載體，進一步序化、重構課程內容。

（三）學習過程與真實工作過程相對接改變傳統課堂教學方式，學生在完成典型工作任務過程中掌握了有關理論知識，教師在教學過程中扮演著主導角色，學生為主體，有效激發了學生的學習熱情。在完成任務過程中培養學生總結、歸納的能力，團隊協作能力和應用所學知識解決實踐問題的能力。基于工作過程導向的課程設計是課程教學的一大創舉，滿足了當前社會發展對高職人才的需求。

二、基于工作過程導向的模具設計與制造專業課程設計思路

（一）以市場需求為導向、校企合作為平臺，準確定位專業培養目標根據對高職院校模具設計與制造專業畢業生跟蹤調查得知，大多數畢業生就業于沖壓、塑料等模具設計、模具裝配、模具零件加工工藝編制、模具維修、數控機床操作、模具設備調試及模具管理經營工作等。在對模具行業企業走訪調查的基礎上，專業領頭教師到校企進行鍛煉實踐，并積極同模具企業技術人員開展交流溝通，深入分析與總結我國模具行業人才需求情況、行業發展現狀、職業能力素質要求、從業人員職業崗位及典型工作任務等方面。由模具專業骨干教師同企業技術人員進行深入分析與討論，明確模具設計與制造專業培養的目標，即是面向模具設計與制造行業企業，從事模具設計及模具成型工藝制定、數控編程與數控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業崗位群系統理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學習能力的高素質技能型人才。

（二）以工學結合為切入點，構建工作過程導向的課程體系

1.依據崗位調研分析，確定從業崗位典型工作任務對于模具設計與制造專業而言，人才培養面向的是崗位群，同崗位從業人員、基層技術人員及企業專家對崗位工作過程及工作任務進行重點分析，由專業帶頭人、企業專家、骨干教師組成小組進行討論分析，制定模具設計與制造專業科學合理的典型工作任務，具體分為：（1）靈活使用Excel、Word等編制技術文件；（2）制作產品銷售演示文稿；（3）機械零件測繪、識圖；（4）用AutoCAD繪制圖形；（5）零件公差配合技術要求的識讀和標注；（6）機械圖樣三維造型；（7）編制機械零件加工工藝，普遍車床操作加工；（8）編制機械零件加工工藝，普遍銑床操作加工；（9）編制機械零件加工工藝，普通磨床操作加工；（10）選擇模具材料及熱處理；（11）鉗工操作加工；（12）鉆床操作加工；（13）機床操作及安全規范；（14）典型機械零件的測量；（15）車間生產組織與管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放電加工；（18）模具結構及零件設計；（19）模具試模及鑒定；（20）模具裝配與維修；（21）零件數控加工工藝編制；（22）產品質量檢驗；（23）模具成型設備及參數調制；（24）模具接單與報價；（25）設備維護與保養。

2.分析典型工作任務，歸納職業行動領域典型工作任務的分析重點在于工作對象、工作內容、工作流程及工作環境等方面，把一個或幾個相似的典型工作任務根據工作內容和工作方式的不同，歸納為不同的職業行動方面[2]。按照對模具設計與制造技術崗位的典型工作任務分析，由骨干教師、有關專家進行交流溝通，歸納明確出行動領域，具體如下：讀圖、手工繪圖及計算機繪圖行動領域:使用Excel、Word等編制技術文件；制作產品銷售演示文稿；機械零件測繪、識圖。模具零件普通機床加工行動領域：編制機械零件加工工藝；普通車床操作加工；普通同銑床操作加工；普通磨床操作加工；選擇模具材料及熱處理；典型機械零件的測量；機床操作及安全規范；設備維護與保養。模具零件鉗工加工行動領域：選擇模具材料及熱處理；鉆床操作加工；鉗工操作加工；模具裝配與維修。利用軟件進行模具設計行動領域：機械圖樣三維造型；模具結構及零件設計；典型機械零件的測量。模具零件數控機床、電火花及線切割加工行動領域：零件數控加工工藝編制；機械圖樣三維造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放電加工；典型機械零件的測量。成型設備操作及模具檢測行動領域：模具試模及鑒定；模具成型設備及參數調制；模具裝配與維修；產品質量檢驗；企業生產管理行動領域：模具接單與報價；車間生產組織與管理。

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關鍵詞：模具設計與制造；現代學徒制；成果比較

隨著時代的進步與教育模式的改革、現代學徒制教育模式已成為許多高等職業院校的發展趨勢。湖北工業職業技術學院模具設計與制造專業（簡稱模具專業）在2014年6月也開展了現代學徒制教育模式的試點工作，現就模具專業的教學改革成果進行了以下比較。

一、現代學徒制教學模式與傳統教學模式比較

模具專業學徒制教育模式采用了項目化的教學模式，即通過了模具拆裝和測繪、落沖模具設計與制造、彎曲模具設計、拉深模具設計、單分型面塑料注射模具設計與制造、雙分型面塑料注射模具設計、側向抽芯塑料注射模具設計和帶活動鑲件塑料注射模具設計［1］8個整體性的項目分4個學期進行教學。在這8個整體性項目的實施過程中，每一位教師（師傅）帶著5位左右的學生（徒弟）進行專業知識和技能的反復訓練，通過這些整體項目的訓練及兩到三套模具的實際加工制作，學生掌握了模具相關的專業知識、常用模具零件的加工工藝和機床的操作方法，最終可以獨立進行模具設計和制造，達到了教育模式改革的預期目標。第四學期末學生前往企業進行實習，憑借湖北十堰汽車城的地域優勢，學生可以到東風汽車公司模具沖壓技術有限公司、湖北先鋒模具有限公司、埃斯塔克工業技術有限公司等企業進行實習，由企業師傅負責學生模具設計與制造技能的再培養，學生到企業當“學徒”，企業給學生實習工資，學生在相應崗位上輪流學習和工作，崗位學習合格后，學生可以離崗參加頂崗實習。學生進企業實習也加強了學校與企業的深度合作。在傳統的教學模式（“分科+綜合”）下，就模具專業而言，雖然掌握了模具設計與制造的相關知識與技能，但是在學業結束后，學生們難以設計與制造出合格的模具，無法適應企業崗位的工作要求，學生們那種“猴子掰苞谷”的弊端暴露無遺。與傳統的教學模式相比，現代學徒制下學生的整體職業能力得到很大的提升，與企業用人要求基本吻合。

二、師資隊伍的比較

傳統的教學模式下的各位教師，在各個課程領域內，能充分發揮自己的優勢，很好地完成一門或兩門課程的教學，長期在課堂上進行學科教育，學用脫節嚴重；其次對企業的生產模式（技術革新、設備更新、市場變化和管理人才方面）都還處于自己學習階段時所形成的那個模式，說嚴重點兒，就是跟不上時代的步伐。在現代學徒制模式下，就模具專業而言，教師必須具備以下能力才能使各個項目得以順利進行：（1）扎實的專業基礎；（2）具有加工制造模具的機床操作能力；（3）職業教育教學能力；（4）具有一定的管理能力。這些能力的提升，湖北工業職業技術學院模具專業的專兼職老師是通過“項目演練”的方式進行的。學校邀請企業人員共同制定了合理的教學項目，在企業專家的指導下，形成科學合理的教學團隊，湖北工業職業技術學院模具專業專任教師利用各個假期時間一起完成模具設計、制造、裝配和調試等各個項目生產流程。在完成這些生產流程中，教師可以很清楚地知道自己哪里不足，有針對性地進行“補課”，極大提高了各位教師學習的積極性，同時也很大程度地提高了各位教師的專業技能，尤其是團隊合作能力和實踐能力，真正意義上實現了雙師型教學團隊。除此之外，湖北工業職業技術學院模具專業教師還進行了教材編寫、課程改革、課題研究、技能競賽、社會培訓、技術服務等工作，極大地提高了教師們的科研能力和技術創新能力。在完成這些工作的同時也能夠使各位教師與市場接觸，了解市場的變化，應用自己扎實的理論知識和良好的實踐能力，使模具專業的學徒制試點改革工作保質保量地完成。

三、學生管理模式的比較

在學生管理模式上與傳統的教學模式有很大差別，主要體現在以下幾個方面：（1）自我管理。輔助企業管理體系（企業崗位績效考核體系）可以促使學生按時到教室，按時離開教室，中途有事需請假，如不請假溜走，按曠課處理，養成良好的作息習慣，使學生明確自己的工作職責、明確獎懲制度，使學生能夠為自己的行為和學習負責，形成良好的“上下班”習慣。（2）學生輔助教師。讓一些技能掌握優秀的具有管理能力的骨干學生，在學生們充分認可下，可以輔助教師管理學生，因為帶學徒制的教師也會帶其它課程，并不能每時每刻都伴隨著學徒們，這樣就可避免老師上課期間學生無人管理的現象。其次學生與同學之間關系平等交流起來更加容易，彼此信任，相互合作，更容易糾正一些錯誤，然后共同進步。（3）學生管理學生。在學徒制教學中，我們是分項目進行教學的，每個項目都會有突出的學生，發揮這些突出學生的優勢，也刺激其他學生的進步，讓他來管理其他學生，結合企業的激勵機制，讓管理者參與到團隊的帶領和秩序維護中來，共同完成工作任務，共同參與考核［2］。這樣可以有效地培養學生自我管理能力、團隊協作能力，更有利于學生的職業素養的形成。

四、考核方式的比較

在考核方式上與傳統的考核方式相比有很大的不同：（1）平時成績上，不再是老師每次一一點名，因為每組人員少，老師很清楚地了解每位學生的各個狀況，及時督促和補課，哪里不會補哪里，避免了“消化不良”的現象，很容易促使學生順利完成每個項目。（2）最終考核方式上，不再是通過試卷考考學生，而是每個項目都要求學生自行在組內先進行答辯，然后再進行大答辯（全體教師和全體學生參與），評比，然后每位教師（師傅）給每位學生評定成績，再結合平時成績得到學生最終成績。

五、學生質量的比較

現代學徒制模式下培養的學生具有以下優良的品質：（1）良好的作息習慣。傳統模式下，教師在課前要進行點名督促學生到課堂，有些學生要輔導員打電話，甚至去宿舍才能請到教室里，也不能保證學生中途不溜走。現代學徒制模式下的學生，由于一位師傅帶5名左右的學生，對學生了解深入，師傅要求嚴格，參照企業績效考核模式對學生進行管理，促使學生一進校就形成了良好的作息習慣。（2）良好的自我學習習慣。現代學徒制模式下，學生學習積極性得到極大提高，師傅提前給組員們布置每個項目的任務，詳細地講解項目的要求和項目完成的步驟，要求學徒們在給定的時間內完成項目，這樣學徒們帶著任務，有目標地進行學習，不懂的地方通過各種尋求方式（師徒面對面交流、查資料、學徒之間進行交流學習、電話詢問、QQ以及微信等方式）解決。打破了傳統模式下“衣來伸手飯來張口”的壞習慣。（3）學生的職業能力得到明顯提升。在傳統教學模式下，就模具專業的學生來講，到最后一學期，有一個模具綜合實訓大作業，這次作業涵蓋了大學期間所學的專業知識，以此來訓練學生們應用知識的能力；而現代學徒制下，學生除了最后一次大作業外，平時就是按照項目如期進行，期間就訓練了學生學以致用的能力，除此之外，還要求學生制造出所設計的模具，并進行裝配和調試等工作，顯著提高了學生動手能力。到2016年年底，湖北工業職業技術學院模具專業的經歷了3個年級的教學改革，學生們設計了84副模具、制造出了30副模具。其中一些模具加工出來的產品被用作招生宣傳的小禮品使用。據調查，在2014級現代學徒制實驗班和非現代學徒制實驗班的學生比較中，現代學徒制的學生企業實習（學徒）適應期一般為一周左右，而非現代學徒制實驗班學生至少需要一個月的試用期來適應崗位工作，至少30%學生表示難以適應崗位工作而更換實習單位，而現代學徒制實驗班學生學徒期間沒有一人擅自離開自己崗位。現代學徒制實驗班的學生在與所在企業的技術交流的過程中，也明顯感到現代學徒制實驗班學生應用既有知識、技能解決企業問題的能力明顯高于非現代學徒制實驗班學生。在2015年期間，湖北工業職業技術學院模具設計與制造專業的學生獲得全國職業院校模具專業技能大賽一等獎1項、二等獎1項，取得了參賽以來的最佳成績。綜上所述，在現代學徒制的人才培養模式下，學生的整體職業能力提升很大，與企業用人要求基本吻合，同時保證了課堂與車間相結合、工作崗位與所學專業相結合、所學習的知識技能與真實的崗位需求相結合、學生的學習過程與企業的生產過程相結合、校園文化與企業文化相結合，從而充分保證了學生實習實訓的質量；除此之外，湖北工業職業技術學院模具專業老師的綜合實力也得到了極大的提高，真正意義上實現了雙師型教學團隊。

［參考文獻］

［1］李軍，何軍，李愛萍，等.模具設計與制造專業現代學徒制課程體系設計與實踐［J］.湖北工業職業技術學院學報，2015（6）：78.

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關鍵詞:模具設計師培養方案模具軟件

1.當前模具人才的需求狀況

據統計我國目前模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。急需加快模具產品結構調整的步伐。總的發展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業總體速度;繼續擴增塑料模和壓注模所占比例;擴充專業模具廠家的數量及能力。加大投入以強化創新能力。因此模具行業非常缺乏設計人才，特別是高水平的模具設計師。

目前我國高職，主要培養面向企業的實用型人才，可以是模具的加工者也可以是模具的設計者;高職高專的模具專業畢業生有就業優勢。原因之一是中國現有的模具企業，除了少數的大型模具企業外，多數是小型企業，從事模具的加工業。其在職大部分人員都未接受過專業教育。高職模具專業畢業生既有模具專業理論知識，又有過硬的實踐經驗，是技術型勞動者。一專多能，一人多職.這就要求培養出既懂技術，又要懂管理的復合型模具人才。因此擺在高職模具設計與制造專業面前的問題是怎樣構建合理、實用的教學課程體系，使我們現在培養出來的學員的實際工作能力還跟上模具企業的需要。

2.模具設計與制造專業教學體系的現狀

目前我國大多數高職院校的培養目標:培養德、智、體、美全面發展，具有良好的綜合素質，掌握現代模具設計與制造的基本理論、方法和技術，熟練應用CAD/CAM主流軟件，具有較強模具設計及利用現代數控機床進行模具加工的能力，適應模具設計及制造行業生產管理第一線需要的高素質技能型專門人才。

就業崗位:本專業畢業生重點面向生產塑料制品和金屬板料成型制品的企業，從事塑料模具設計、開發和制造，并能從事一般的冷沖模具、粉末冶金等模具的設計與制造、數控機床操作及生產管理等工作。

但是在構建教學課程體系之前我們必須真正搞懂模具設計的內涵，引用中國模具行業最具影響力專家査鴻達“設計者把怎樣完善地將一套模具做出來和交出去的方法，通過圖紙和工藝流程卡(應用繪圖工具或者是電腦軟件)，清清楚楚地告訴制造者。制造者按設計者的圖紙和工藝流程卡順利地將模具做出來并得到客戶的認可。這個全過程就是模具設計“。

在傳統的支撐模具設計能力教學體系課程設置，專業基礎課機械制圖、計算機輔助繪圖、機械技術基礎，公差配合與技術測量。專業課:沖壓模具與設備，塑料模具與設備，模具CAD/CAM應用，金屬壓鑄模具與鍛模，沖壓模具設計，塑料模具設計，模具CAD/CAM實訓等。以上課程課程已經雖然構建了一個較為完整的理論課程培養體系，但是由于知識序化混亂，教學設計粗放，忽視開發過程，沒有真正按企業的規定和要求來設計與制造模具，導致大多數學生畢業并不能馬上成為合格的模具設計師。那么制訂切實有效的培養方案成了當務之急。

3.高職模具設計與制造專業針對模具設計師的培養方案

第一，要解決學生們必須的畫圖的基礎， 通過機械制圖、AutoCAD、UGNX基礎模塊教學訓練以抄和模仿為主，就可以達到畫2D和3D、裝配圖非常熟練的程度。

第二，學習模具結構設計，基于工學結合、在做中學、在學中做的指導思想選一些有代表性的產品作為我們的任務，并且與工廠簽下協議。在時間上要完全按照工廠的要求，由有經驗的老師帶隊，設計模具。設計過程中要按工廠的規定和要求進行方案的討論和審批。圖紙確定后，學員要編組到工廠的模具班里參加每一個細節的全過程。觀察有經驗師傅的制造過程，一直到試模和試模后的修整，直到完成交模。保證每個學生都能完成沖壓模、塑料模各一套的制作任務，期間老師要相應的環節講述沖壓、塑料及壓鑄所用知識，這樣學生們就會把理論知識與生產實踐做到零距離銜接。因為優秀的模具設計師還必須有堅實的理論基礎和計算能力。

第三，模具CAD/CAE/CAM能力的學習，這個階段有了模具整個設計、制造流程的能力。我學院目前開設我國大多數模具企業選用的UG NX軟件教學，主要集中訓練UGNX軟件的Moldwizard注塑模設計模塊做到配合CAE軟件MOLDFLOW可以通過在三維環境中精確地對塑料產品的注塑成型過程丶塑料熔體的流動形態進行仿真分析，幫助設計師和工程師優化丶驗證塑料產品及相關模具的設計方案和制造工藝，防止設計或制造過程的錯誤可能引發塑料產品外觀缺陷或翹曲(即變形，導致塑料產品零件無法裝配)。達到優化設計注塑模具。完成模具結構裝配圖，模具零件圖的設計。

PDW級進模設計模塊學習:UGNX/PDW模塊分為汽車外覆蓋件沖壓模具、級進模具兩類，內嵌沖壓零件展開、回彈計算、應力應變分析、壓力中心計算。全三維表現的模具，所見即所得，帶有自動干涉檢查，防止模具設計差錯。包還帶有標準模架、標準零件庫，易于擴充。使學生理解軟件操作的依據，達到理論聯系實際并實現真正的“設計”而不是畫圖的目的。

最后利用UGNX的數控加工模塊把前面生成的模具工作零件，型芯和型腔，或者凸模和凹模等生成合適的刀具路徑NC文件，傳輸到數控機床進行加工。達到了基于UGNX軟件的CAD/CAM一體化教學。

這樣能夠熟練地運用UG和CAD，并且能夠用電腦查看其他模具設計師設計的模具和自己以前做過的模具，能夠隨心所欲地將自己想到的模具結構在電腦里畫出來，并且進行分析、修改和調整，這樣培養的畢業生能充分達到現代模具企業的要求的模具設計師。

4.結束語

優秀的模具設計師的培養是國家模具企業實現升級創新的保證。在模具設計師人才培養模式的研究上各個院校都引起足夠的重視并且在進行積極的探索和嘗試。希望我院的培養模式能夠為我國模具企業特別是河北模具企業的輸送更多的優秀設計人才，加快我省向模具強省轉變步伐。

參考文獻

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關鍵詞：模具制作；課程設置；實踐能力

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟中的地位也非常重要。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。根據社會發展，對模具專業的學生開展和推進素質教育與能力培養，這就要求學生要有較廣的科學文化知識、優良的思想、思維品質和較強的實踐能力。

素質教育不僅要教給學生更多更新的知識和方法，更重要的是要培養學生的實際能力。能力是在人的基本素質的基礎上，通過教育和培養并在實踐中自覺地吸收他人的智慧和成功經驗的過程中，逐步形成和發展起來的做人做事的一種“本領”。模具專業是需要基礎知識扎實、學科交叉性強、實踐性強的一種工科專業，因此培養高素質、高質量的模具專業學生，使其具備一定的學習能力、實踐能力和創新能力是必須的。從調研和畢業生跟蹤調查可知，模具人員的就業需求發生了變化：一是使用模具進行生產的一線崗位操作人員需求量增加幅度較大，二是模具設計部門和管理部門對人才的學歷、基本素質、工作經驗的要求提高，高職模具專業畢業生只能從事簡單模具的設計或輔助設計，三是模具制造及維修人員需求有所增加。

剛剛從高職學校畢業的模具專業畢業生，雖然就業前景較好，有一定的理論知識，但缺少實際工作技能和經驗，還是不能滿足企業對一個熟練技工的要求，還只能跟著師傅三個月到半年才能頂崗上機、獨立操作一些比較簡單的機床或鉗工工作。因此，為了適應社會對模具專業技術人員的需要，高職學校的課程設置，必須以“崗位能力為導向”，堅持以市場需求為出發點，根據企業對模具工人的技能要求，設置合理的課程課目，培養具有個性特征的、有創造性的、動手能力強的實型人才。

模具專業畢業生應在具有本專業必需的文化基礎知識的基礎上，掌握本專業所必需的專業基礎知識、基本理論、先進的設計技術和現代制造技術；具有分析、解決有關模具及其制品成型工藝技術問題的能力和生產現場管理的能力。模具的制造，首先是由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙，編寫相關的技術文件，再由技術工人按圖紙要求通過各種手工操作（如鉗工的劃線、鉆孔、裝配等）及機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、特種加工機床如電火花、線切割、數控機床等）加工好模具上的每個零件，然后進行組裝調試，直到能生產出合格產品的模具。因此，根據當今企業對模具制造專業畢業生的要求，本著“有用、實用、夠用”的原則，結合我校的具體情況，安排我校模具設計與制造專業專業課程設置如下：

一、專業知識培養

專業基礎課以夠用為原則，主要有機械制圖、機械制造工藝與裝備、模具材料及表面處理、模具工程技術基礎等；專業課體現設計能力的培養，主干課程有沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具制造技術等，其中沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計進行課程設計，掌握模具設計的完整流程并為后期專業實訓做準備；考核方式采用設計性綜合題，考核學生設計、分析能力。

（1）機械制圖：本課程是模具設計與制造專業的一門專業技術基礎課程，主要講授機械制圖、計算機輔助繪圖（AutoCAD）、公差與配合知識。培養學生具有一定的讀圖能力、繪圖技能以及尺寸標注能力。本課程以投影理論為依據，重在讀圖與繪圖基本能力的培養，為后續課程的學習以及畢業后的工作實踐打下必要的基礎。

（2）機械制造工藝與裝備：主要講授機械制造中的測量技術，金屬切削機床結構、性能、傳動、調整、使用的基本知識，機床夾具定位原理、定位結構、夾緊機構、專用夾具設計等基本知識和方法，機械加工工藝的基礎理論。

（3）模具材料及表面處理：本課程系統介紹各種冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的化學成分，生產工藝、熱處理和表面處理對模具質量和使用壽命的影響，介紹近年來國內外模具材料的研究成果和發展方向。

（4）模具工程技術基礎：本課程主要講授冷沖模、注射模、壓鑄模等十大類模具的設計基本知識。系統介紹了與模具相關的原料、設備及其基本功能和基本要求，著重介紹模具設計的一般指導性原則，并通過實例來介紹模具工程技術的應用，對國內外模具工業發展狀況作簡要介紹。

（5）模具制造技術：本課程主要講授模具零件的機械加工（含數控加工）方法和工藝過程；模具零件的特種加工工藝；模具零件鑄造成型及擠壓成型工藝；模具的裝配工藝。其內容應反映最新技術，注重能力培養，突出應用性，降低理論深度，使學生掌握模具制造的基礎知識，具有編制模具制造工藝規程的能力；掌握模具制造、裝配、調試工藝的基礎理論知識，初步具備能應用這些基本知識來分析解決模具制造中的工藝技術問題的能力；了解有關模具制造的新工藝、新技術。

二、現代設計工具、軟件應用培養

CAD/CAM課程配置完善，基礎的機械制圖、AutoCAD，三維軟件入門、產品造型設計到模具的設計、加工，下一步開出模具成型過程仿真、分析，體現現代模具設計方式。CAD/CAM課程采用任務驅動式的案例教學，主要介紹CAD/CAM系統組成、CAD/CAM技術在模具設計與制造中的應用、CAD/CAM技術的發展動向、計算機圖形處理基礎、冷沖模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、Pro/ENGINEER在模具設計與制造中的實際應用等。

三、實踐能力的培養

完成理論和實踐配合緊密的培養計劃，實踐入門的金工實習，結合理論課程的模具實驗，提升理論課的課程設計，完善提升模具設計的畢業設計，即將理論轉化實踐的自行設計模具的制作這一體系已經完成，并能夠執行。

結合理論課程的模具實驗有沖壓模具實驗、塑料模具實驗，通過模具拆裝、吊裝和模具測繪，深入掌握理論知識，并為后期的課程設計、畢業設計及模具的制作打下良好基礎。

（1）模具鉗工工藝：鋸、銼、鉆、刮等鉗工手用工具應用自如，姿勢正確。零件從下料劃線制作符合圖紙要求精度，編寫出加工合格零件的工藝分析及工藝過程。

（2）電加工知識：熟練應用電腦繪圖，操作線切割機，加工出圖紙要求達標的產品，熟練操作電火花機床，電極的應用及制作。

（3）機械加工工藝：重點側重于應用理論，應用技術的加工工藝；強調理論聯系實際，強調對學生的實踐訓練，重點掌握普通車床及銑床的操作。

（4）模具制作工藝：在制圖、鉗工工藝、電加工工藝、機加工工藝以及模具設計與制造理論課的基礎上，在老師的指導下，自選課題，自己動手從設計繪圖開始備料，機加工、電加工，模具組裝，上機試模成功，制作出沖裁模具、拉延模具等類型沖壓模具和注塑模型腔模具。

因受專科學生頂崗實習的影響，由同一屆學生課程設計、畢業設計制作為實物的計劃無法執行，改變為兩屆學生合作，由前一屆學生設計，后一屆學生制作，開始后就可以源源不斷形成良性循環，每一年都可以出現新作品，并充實到模具實驗室。其中課程設計和畢業設計的題目除指定一些題目外，學生還可以結合頂崗實習、生活中接觸產品等進行設計，不僅掌握模具設計的過程，還培養學生獨立思考和創新的能力。通過兩年的試用，能夠調動學生課程設計和畢業設計的積極性。

綜上所述，模具設計與制造專業課程設置理論和實踐相結合，理論指導實踐并完善了模具實踐教學的可操作性和連貫性，使得學生具有理論和實踐兩方面的能力，提高了教學質量及學生的就業競爭力。■

參考文獻

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關鍵詞：模具專業 課程改革 實踐能力 職業素質

前言：我校是一所具有五十年辦學歷史的機械類職業技術學校,具有多年舉辦中專模具設計與制造專業的教學經驗和辦學條件,近二年圍繞學校“十一.五”發展規劃的實施，組織力量開展模具設計與制造高技能人才社會需求的調研；制定五年制高職模具設計與制造專業人才培養方案并組織專家進行專業論證等。2010年增設五年制高職模具設計與制造專業。

一、專業建設目標和思路

1、專業建設目標

以改革教育思想和更新教育觀念為先導,以終身教育思想為主旨,以培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點,以社會需求為導向,面向大眾,緊跟模具設計與制造技術的發展,進一步探索適應現代模具制造所需的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系,培養德、智、體、美等方面全面發展,從事模具設計、制造、調試、安裝、管理等的技術應用型專門人才。

2、專業建設思路

(1) 建立具有高等職業特色的教學體系；

(2) 建成能反映現代模具設計與制造水平的實訓中心；

(3) 探索產學合作的模式；

(4) 編寫符合教改要求的教材；

(5) 建設一支符合專業建設要求的雙師型師資隊伍；

3、專業教學的改革

針對社會需求和模具行業高新技術的發展,專業教學將不斷改革,以適應新形勢,主要體現在以下方面:

(1) 理論教學中注重理論技術與經驗技術相結合,構建較寬的理論基礎知識面,實踐教學以專業技術應用能力為主線,側重于新技術應用和創造性智力技能的培養。

(2) 先進的CAD/ CAM 軟件(如PRO - E 和U GⅡ) 越來越多地應用在模具設計及加工中,學生能掌握此類軟件的應用能力。

(3) 實踐教學中大量采用了NC、CNC 機床與特種加工設備,學生能掌握數控加工的基礎理論知識和基本技能。

(4) 針對企業對人才一專多能的需要,在專業教學中,應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節,提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

(5) 具備管理與經營的基礎知識,結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用,模具材料應最有效地利用,模具價格估算,開展各種項目與活動訓練,為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

(6) 建立產教結合“雙贏”機制,與企業更緊密地合作,校企雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；企業的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

(7) 推動就業準入制度,實行多證制:學歷文憑+ 職業資格證書。

二、行業發展對模具專業的新要求

我國模具工業從起步到飛速發展,經調研,發現當今科技進步對高職模具設計與制造專業提出了如下新要求:

(1) CAD/ CAM 技術大量應用于模具設計與模具加工之中,模具制造過程中大量采用了NC和CNC 機床,所以教學中需強化CAD/ CAM 軟件的應用能力,要求學生會操作兩種以上數控機床,以適應畢業生就業崗位的需要。

(2) 模具材料不斷革新,模具表面處理技術更加先進,模具朝著大型、精密、復雜、長壽命方向發展,傳統的模具設計方法必須加以更新,以適應這一新趨勢的發展。

(3) 現代企業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的模具人才,因而在專業教學中,必須將設計、制造、使用等理論知識和生產實踐技能培訓結合在一起,以形成學生的專業綜合素質和能力。

(4) 隨著計算機網絡技術發展以及多媒體技術發展,需要更新教學手段,使學生在校期間能獲取更多知識和信息。同時應改革教學方法、考試考核方法。

（5）企業不但重視學生的技能水平，更重視學生的人品和精神風貌，這就要求我們教育教學中將德育擺在首位，培養學生嚴謹認真的工作作風、良好的行為習慣，增強學生的團隊協作意識。

三、加強師資隊伍的建設

當前職業教育中需要有一支職業道德水平高、業務精通、專業技能過硬的雙師型資隊伍,并以此帶動教師專業技術職務的提高及學歷層次的提高,為此擬采取以下措施:

1、加大模具專業青年教師的引進力度,積極鼓勵在職教師的再學習、再提高。

2、強化從生產一線引進高層次人才及將教師推向企業強化實踐能力,豐富實踐知識、經驗相結合的機制,不斷加強雙師型教師的培養力度。

3、積極申報校級以上的科研課題,拓寬與企業合作科研的渠道,力爭多出成果。并將之轉化為專業建設成果,以進一步促進辦學水平的提高,同時促進教師科研能力的提高。

4、通過進修、培訓、企業兼職等多種途徑，保持并全面提升教師是對模具設計與制造應用專業的最新發展動態、新知識、新技術、新工藝、新設備、技術推廣和市場把握能力。

四、加強實訓基地的建設

高等職業教育是要培養出“理論＋技能”的高素質技能型人才，所以需要在專業建設中加強實訓基地的建設。

1、通用機床（車、銑、刨、磨等實訓設備）和現代化的數控機床、電加工設備，如：沖床、注塑機、線切割機 、電火花、加工中心、數控銑等專用加工設備；讓學生掌握模具加工的各種現代化機床設備的操作使用方法。

2、模具CAD/CAM實驗室：包含若干電腦及多媒體，以供學生進行仿真加工和模具設計用。

3、模具結構拆裝室，供學生實習拆裝，以掌握模具的組裝、維護與調試。模具模型及產品展覽室 ，供學生觀看和教學用教具，以了解、掌握各種模具的結構。

4、鉗工技能實訓設施，供學生實習，以掌握鉗工的基本技能。

五、課程體系和課程內容改革

課程體系的設置從高等職業教育的特點著手,按職業崗位群應掌握的知識和應具備的能力來設置課程。以知識應用為主線,以動手的能力培養為中心,打破傳統的課程設置體系,課程之間實行整體優化,構筑職業能力和綜合素質課程模塊。文化基礎知識以必需、夠用為度,專業知識應以職業崗位針對性設置專門化教學模塊。在課程體系設置中,主要有如下思路:

1、完善現有教學管理措施及制度,繼續抓好教學常規管理工作,搞好教學規范化工作。

2、理論教學與實踐教學相互滲透,理論知識與實踐技能考核相互結合。理論和實踐由一個老師采用“講練式”現場教學和“啟發式”等教學方法進行教學。

3、課程設置不局限于理論知識的系統性和完整性,而強調針對性和應用性。編寫與之配套的綜合化課程專用的職業技術教育教材和配套編制實驗指導書、課程設計指導書、畢業設計指導書及其它實踐教學的教材。

六、專業教學方法和考試方法改革

在教學中體現“教、學、做”合一原則，始終以學生為主體，強化學生專業訓練，安排學生參與企業生產，讓學生從實踐中學、從社會學，從市場中學，不搞滿堂灌，不斷加強自己的教學管理水平，努力形成自己的教學風格，能根據專業特點，采用現場教學、案例教學、項目教學、討論式教學、探究式教學等教學方法，在課外能指導學生進行自主性學習。

篇(6)

關鍵詞：模具設計與制造專業；典型工作任務；課程設計

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）03-0190-02

2006年教育部《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》中，把高職教育的人才培養目標定位在以服務為宗旨，以就業為導向，走產學結合的道路，培養面向生產、建設、服務和管理第一線需要的高素質技能型人才。高職院校的培養目標與高職院校培養人才崗位群相一致，都定位于一線人才。這就要求高職院校在培養學生時，應該兼顧理論知識與實踐操作，這樣才能符合當今社會發展對技能型人才的要求。反應在課程的知識架構上，就要求打破傳統課程囿于單項知識的框架，設計理論知識與實踐操作知識融合并重的課程架構。

一、基于工作過程導向的課程設計方法思路

基于工作過程導向的課程設計方法采取逆向設計思路，由畢業生就任職業崗位群確定培養目標，繼而確定學生應該掌握的能力及相對應的知識，在上述分析論證基礎之上，創建課程體系，最終具體化于每一門課程。該設計思路，打破了以往預先向學生灌輸繁瑣理論知識而后按照自己具備知識尋求崗位的傳統，要求該專業課內容的設置，與當前該專業實踐操作緊密結合，設置具備代表性典型工作任務，讓學生在完成所設置的工作任務過程中，掌握就業必須的知識與能力。所以基于工作過程導向的課程設計，具體到一門課程上，起點在于典型工作任務的確定，終點在于典型工作任務的完成，重點在于典型工作任務所需知識的篩選序化，目標是使學生掌握行業所需知識與能力。下面就模具設計與制造專業中的專業核心課程――《注塑模具設計一體化教材》來說明基于工作過程導向的課程設計的具體步驟。

二、基于工作過程導向的《注塑模具設計一體化教材》課程設計具體步驟

《注塑模具設計一體化教材》課程是模具設計與制造專業的專業核心課程，按照基于工作過程導向的課程設計方法，該課程具體設計步驟如下：

1.對模具設計與制造專業進行職業崗位群分析，確定職業能力通過對當前模具行業市場調研，可以總結模具行業職業能力如表1所示：

2.由職業能力分析，建立課程體系。

3.由課程體系分析，確定《注塑模具設計一體化教材》課程的性質與作用。《注塑模具設計一體化教材》課程是模具設計與制造專業的核心課程，旨在培養模具行業急需的模具成形（型）生產工藝員、模具設計員及模具制造工藝員。本課程知識涵蓋上述三個工作崗位的相關能力，對從事模具設計與制造專業的學生的職業能力起主要的支撐作用。

4.由《注塑模具設計一體化教材》課程的性質與作用，結合行業企業生產現狀，確定典型工作任務。典型工作任務的擬定遵循下述原則：①目標性原則。課程選擇的典型工作任務突出注塑模具設計制造訓練及職業素質的培養，兼顧各專業課程，將專業理論知識及崗位職業素養要求融入訓練項目。②漸進性原則。典型工作任務按照認知規律，其難度依次增加，使學生在掌握知識的過程中，由易入難，由淺入深，循序漸進，逐步達到課程目標要求。③實用性原則。典型工作任務選取以崗位操作項目為導向，選取與一線崗位密切相關的內容作為典型工作任務。

本課程三個模塊，九個典型工作任務，如表2：

5.由典型工作任務，確定《注塑模具設計一體化教材》課程的內容，對課程內容提煉序化。本課程對典型工作任務進行分析，確定九個典型工作任務所涉及的知識，對傳統課程的知識進行篩選提煉，并對提煉的知識進行優化重組，從而確定本課程知識結構。這些知識對模具行業職業能力起重要支撐作用，見表3。

基于工作過程導向所設計的課程，具備以下優點：

1.課程目標與職業資格標準相對接。依據國家職業資格標準制定課程標準，選擇典型工作任務，將知識目標、能力目標、素質目標融合在一起，通過完成典型工作任務，達到課程目標的要求。

2.技能培養與職業崗位能力要求相對接。通過校企合作，確定模具設計與制造專業職業崗位群，分析確定崗位職業能力，以典型工作任務為載體對課程內容進行重構、序化。

3.學習過程與真實工作過程相對接。課程改變傳統課堂教學方式，使學生在完成典型工作任務過程中學習相關知識，教學過程中教師為主導，學生為主體，充分調動學生學習積極性。在任務完成過程中培養學生的歸納、總結能力，團隊協作能力以及運用所學知識解決實際問題的能力。基于工作過程導向的課程設計是課程設計發展過程中的一個積極嘗試，符合當今社會發展對高職人才的要求。

參考文獻：

[1]朱強，江熒.基于工作過程的課程開發方案研究[J].中國職業技術教育，2008，（1）.

[2]翁光遠，郗峰，李青芳.建筑工程技術專業項目化課程體系開發研究[J].中國職業技術教育，2010，（32）.

[3]姜大源.職業教育學研究新論[M].北京：北京教育科學出版社，2007.

篇(7)

【關鍵詞】模具；教學模式；中職學校

高級模具技術人才仍然空缺很大，雖然近幾年我國模具行業職工隊伍發展迅速，目前估計已達近百萬人，但仍然跟不上行業發展需求。根據有關數據統計，我國機械模具行業欠缺大約30萬到50萬人，在這些數據比例中，工程技術人員占據20%，行業最缺乏的是優秀的調試員以及模具開發人員。目前，中等技校培養的學生主要是操作工，不完全具備模具設計開發能力。一些職校雖然設立了模具設計與制造這門專業課程，但受軟硬件設施的限制，培養出的學生實際操作技能欠缺。筆者就從業職校這幾年來對模具設計與制造專業課程的教學談幾點體會。

一、傳統的教學模式不適合當今所需的高級人才培養

模具設計與制造專業課程傳統的教學模式是：理論學習---機加工實習，模具拆裝、測繪、設計、制造---就業。學生一般經過三個學期的專業基礎課程學習，再開設模具設計與制造這門比較專業的課程，在教學中常常會碰到學生已經在學校學習了一年多，但對于模具概念和作用的知之甚少，學生在學習模具設計與制造的理論課時很吃力，較復雜裝配圖看不明白，模具結構和動作原理也很難理解；理論學習完后再到學校實習車間對模具進行拆裝、測繪或就學校現有的機床加工模具中較簡單的工件；接著獨立或小組完成一到兩套模具設計，在學校有限的設備下學習機械加工，到第六學期一般是推薦就業實習。這套傳統模式培養出來的學生動手能力差，與工廠崗位要求完全脫節，模具設計與制造專業課程設備投入大，更新慢，根本適應不了當今工業社會快速發展的所需高級人才。

二、以就業為導向創新模具設計與制造專業課程的教學模式

剛從中職學校模具專業畢業的學生，雖然就業前景較好，有一定的理論知識，但缺乏實際工作技能和經驗，還是不能滿足企業對一個熟練技工的要求，有的只能跟著師傅幾個月甚至半年時間才能獨立操作一些比較簡單的機床或裝配工作。因此，為了適應社會對模具專業技術人員的需要，中職學校的專業課程設置必須以“就業為導向”，堅持以市場需求為出發點，根據企業對模具工人的技能要求，設置合理的課程模式，培養具有個性特征的、有創造力的、動手能力強的實用型人才，那么，中職學校模具設計與制造專業的專業課程 教學模式亟需創新。

從調研和往屆畢業生的跟蹤調查可知，模具人員的就業需求發生了變化：一是生產一線操作的注射機、沖床等機器需求量增加幅度較大；二是模具設計研發部門對人才的基本素質、工作經驗要求逐漸提高，中職模具專業的畢業生只能從事簡單的模具設計或輔助設計；三是模具制造及維修技工的需求有所增加，特別是模具制造。因此我們應該著重從模具設計與制造專業課程的教學模式著手，讓理論聯系實踐，讓實踐貫穿整個教學過程。

1.見習。學習模具設計與制造專業理論課程前，到完善的工廠或大型實訓基地見習一周，明確見習目標，讓學生在老師或者師傅的帶領下，參觀各種機床并了解各機床的加工原理和加工零件類型，模具的裝配調試過程。讓學生的腦海里對模具有一定的輪廓，這樣老師在講授理論課時才能得心應手，課堂活躍，與傳統教學模式比較起來，見習后學習理論，學生積極性高，想學好，課堂效率至少可以提高30%。

2.拆裝、測繪。通過一定量的理論學習，可以安排學生實操，可分組（3至5人一組）進行模具拆裝、測繪，注重從簡單到復雜先五金模再塑料模，要求學生繪制出整套模具的裝配圖和各零件的零件圖，學生對這樣的實踐活動很熱枕，每個學生當看到自己手工繪制的一套圖紙比起CAD繪圖打印出的圖紙更有成就感和自豪感。

3.設計實例。緊接著進行系統的模具設計及設計實例學習，這個過程注重設計的計算，校核和機械手冊查表等的學習。

4.設計實操。專業老師提品零件圖，要求學生在老師指導下獨立或者小組完成整套模具的設計。經歷過前面三個階段的學習和實踐，對于簡單的零件模具設計，大部分學生都能獨立的完成，但相對復雜的塑料模具仍需要團隊合作，分配好學習小組長，學的好帶動學習一般的，一般半個月就能完成設計實習的任務。

在一定的理論和實踐知識籌備后，中職生可以勝任工廠部分簡單的工作崗位，除了專業知識經驗不夠還有很大程度是心理不能適應，所以利用頂崗實習的機會，將校企合作充分做到資源整合實現訂單式培養人才。然而中職生第一次到工廠工作，生活方式各方面都有很大的變化，90%的學生都不能很快適應，尤其是90后的學生，在家對家長的依賴，在學校對老師的依賴，所以尚且需要專業老師帶學半年，學會適應工廠的環境和生活方式，提高專業技術能力適應崗位要求。 筆者針對頂崗實習有無專業帶隊老師進行了跟蹤調查可知，有專業老師帶隊的40人75%以上的學生從事模具專業有關的工作，沒有專業老師帶隊的40人，不到40%從事模具專業有關的工作，沒專業老師帶隊的學生頂崗實習的時間一般堅持不到半年，有的甚至不到一個月就不顧一切的回家待畢業，究其原因很大部分學生是怕苦怕累怕擔責，針對這些心理承受較差的學生非常需要專業的老師給以思想教育和引導。

結束語

總而言之，中職學校認識到以就業為導向創新模具設計與制造專業課程的教學模式重要性，在開展教學時逐漸推廣該教學方法；為了獲取較好教學效果，應該讓學生明確見習、實習等實踐能力培養重要性；教師進行教學時，應該做到實踐和理論教學相結合，不斷完善教學制度，豐富課堂教學內容，該教學方式才能更好的提高學生學習效率和質量，真正讓學生學到過硬、過強的模具專業技術。

參考文獻

[1]周書興.高職CAD/CAM專業教學與實訓改革探討――模具設計與制造專業[J]. 科技資訊，2013年1期