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石油化工設備安全風險因素及防范:石油化工設備檢修不安全因素及防范措施

摘要：伴隨我國社會經濟的飛速發展，石油化工企業在其中發揮著重要的作用。而石油化工設備其工作狀態直接影響著石油化工企業的正常生產經營，關乎到石油化工企業的企業效益。在石油化工企業進行生產經營的過程中，由于化工原料常常具有較強腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點，且容易殘存在石油化工設備中，因此設備檢修人員在對設備進行檢修的過程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎上提出相應的防范措施，希望能為石油化工企業的安全生產做出相應貢獻。

關鍵詞：化工原料；石油化工設備；安全隱患；防范措施

石油化工企業作為國家主要支柱產業之一，是國家的經濟命脈，其是否健康有序發展，直接影響著我國社會經濟的發展。而石油化工設備的運行狀態直接影響到企業生產效率，影響到產品的質量和成本。因此及時對石油化工設備做好檢修工作顯得尤為重要，設備檢修過程中尤其要做好相關安全防范措施，以防出現安全事故。

1石油化工設備的特點

石油化工是一個需要許多復雜技術的行業，其生產工作條件要求較高，整個生產流程較為復雜，同時也涉及到很多石油化工設備，其主要類型有加工爐、換熱設備、反應設備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設備系統。石油化工企業的生產過程是連續不間斷的，其設備還具有聯動性的特點，各個生產設備之間有著緊密的聯系，當一個環節出現故障，甚至會影響下一個環節的設備運行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設備在長期運行過程中很容易出現設備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。

2石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素

石油化工企業其生產設備多具有規模大、自動化、復雜化等特點。因此設備檢修人員對石油化工設備進行檢修的過程中就經常存在任務重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設備內作業，二是動火作業[1]。設備內作業主要存在的不安全因素有：

（1）設備內通風不好或含氧量不達標，容易導致設備檢修人員窒息。

（2）設備內的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導致設備檢修人員中毒。

（3）設備檢修之前，設備檢修人員沒有做好自身安全防護工作，比如沒有按照規定穿戴好相關安全防護用具等從而導致中毒或灼傷。

（4）進入高深容器檢修作業之前，沒有做好相關安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業主要存在的不安全因素有：

（1）動火作業負責人監督責任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認真貫徹落實相關安全措施，沒有向設備檢修人員做好安全交底工作。

（2）設備檢修人員安全意識、安全技能不高。

（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。

（4）進行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統內部的含氧量控制工作，沒有確保設備內部始終處于正壓狀態，從而導致可燃氣體從設備內部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作，在動火時就有可能引發火災。

（5）動火作業完成后，沒有做好現場遺留火種檢查工作。

3應對設備檢修過程中不安全因素的可行防范措施

3.1構建完善的設備管理機制

要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設備的維護管理工作，從源頭減少石油化工設備的故障出現率。因此石油化工企業必須針對企業生產設備構建一套完善的設備管理機制和三級考核制度，以此來加強設備的維修保養。首先，嚴格貫徹落實設備管理機制的相關規章制度，指定專人負責定期對生產設備進行檢查以及維護保養，并填寫設備維護保養記錄。其次，企業要提高對設備維護保養的重視程度，堅決杜絕“以修代養”，對設備保養工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應當參照企業設備管理機制，制定本車間生產設備保養計劃，監督操作人員按照保養計劃對生產設備進行保養工作，并填寫完善的設備保養記錄。最后，嚴格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設備維護保養工作進行檢查，車間每周定期進行檢查，班組每日進行檢查，并將檢查結果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產工藝要求以及生產設備安全運行的前提下，石油化工企業還應當盡量采購標準型號的零部件以及結構較易維護保養的設備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產廠家、性能、型號、規格等重要指標予以充分了解，要去專營經銷商處進行采購，防止不合格產品被安裝到生產設備上。如此，不僅降低了設備成本，而且方便維護保養，減少了檢修次數，進而降低生產成本。

3.2做好事前準備工作

首先，在對生產設備進行檢修之前，一定要對設備進行認真細致的清理工作。對于設備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質與易燃有毒氣體進行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進行置換，氮氣應當從設備的上方入口進入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進行置換，水應當從設備下方入口進入，上方出口排出。置換之后，還要將設備里殘留的化學物質進行徹底清理，可以適當采用化學清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學殘留物質，可以運用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業負責人要切實履行好監督職責，充分辨識危險源，認真貫徹落實相關安全措施，并向設備檢修人員做好安全交底工作，監督設備檢修人員是否穿戴安全防護用具。再次，在進行動火作業前一定做好相關防火措施。比如做好檢修現場周圍易燃易爆物質的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。進行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統內部含氧量[4]。必須了解且分析系統內部的氣體成分，確保系統內部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統內部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發現含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續實施檢修工作。三是確保設備內部始終處于穩定的正壓狀態[5]，這是由于一旦出現負壓，空氣就會被吸入設備內部，進而引發爆炸事故。由于很難以確定數值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃氣體很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進行含量檢測工作，一旦實施動火作業，將會引發火災甚至爆炸事故。總之，當一切準備工作做好后，才可以進行下步檢修工作。最后，動火作業完成后，再次檢查動火作業周邊環境，確保無火種遺留下來。

3.3引進先進技術

石油化工企業還應當不斷引進先進技術，利用遠程監控和無損探傷來對生產設備進行故障檢測，無需拆卸設備機箱，就能實現對設備的檢測工作，進而避免檢修不足或過度檢修的情況出現。當設備出現故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進技術對故障設備予以快速修復。利用先進技術，不但能提高設備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強度，延長設備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業的設備維修費用，確保石油化工企業的正常生產運營，提升企業現代化水平。3.4加強人員培訓工作在整個設備檢修過程中，設備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環。因此石油化工企業一定要不斷強化安全技術管理，通過各種途徑來做好設備檢修人員的安全培訓教育以及技術培訓工作，使設備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進而在進行設備檢修的過程中嚴格遵守相關規定和要求，確保設備檢修的準時性、有效性以及安全性。

4結束語

綜上所述，做好石油化工設備在檢修過程中的防范措施，對促進石油化工企業安全生產具有重大的意義。因此石油化工企業在充分認識到設備檢修過程中的不安全因素的同時，應當積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎之上從構建完善的設備管理機制，做好事前準備工作，引進先進技術，加強人員培訓工作四個方面提出應對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業化工設備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進我國石油化工產業的健康有序發展做出積極貢獻。

作者：張泰 單位：中國石油化工股份有限公司濟南分公司

石油化工設備安全風險因素及防范:淺析石油化工設備安全風險評價和方法技術

摘 要：隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。

關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

（二）危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

（四）故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

（五）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。

（三）采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

（四）加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。

石油化工設備安全風險因素及防范:淺析石油化工設備安全風險評價

摘要：由于石油化工企業里的競爭日趨激烈、利潤率降低，而石油化工裝置在企業的運轉過程中的危險特性，使人們越來越重視石化企業安全風險管理，尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效防止事故的發生。預防事故特別是重大事故的發生，把可能造成的損失限制在最低程度。

關鍵詞：安全風險；石油化工；評價

我國目前國民經濟增長的速度很快，石油化工行業涉及到的領域比較廣泛，石油供應始終處于緊張狀態。而石油行業受到制約的方面也多，尤其是裝置的設計優劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產的影響很大，安全方面的內容尤為緊要。

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，滿足人們對經濟與安全兩方面的需求，促使人們尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效地防止事故的發生。風險管理技術正是在這種需求背景下被引入到工業中的一種新型的、高科技的管理技術，它是風險工程學的重要組成部分，能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。風險包括兩部分：一是危險事件出現的概率；二是一旦出現事故其后果嚴重程度和損失的大小。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的投資方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是方便對分析對象進行檢查和評價的一種方法，是為檢查某一系統、設備等中的不安全因素，以提問的方式編制成表。安全檢查表按其用途可分為設計審查安全檢查表，廠級安全檢查表等。

（二）危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，確定設備、裝置的個別部位因不當操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元，收集相關資料了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化研究偏差所造成的結果一分析造成偏差的原因識別現有的防范措施最后評價風險度，并建議安全控制措施。

（三）故障樹分析

這是一種靜態的邏輯演繹的系統安全分析法，把系統可能發生或已經的發生的事故作為分析起點，將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

（四）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）加強企業人員的管理

應從根本上解決設備安全消防問題。企業人員應該加強對于安全意識，落實安全管理制度。特別是對現場操作設備的工作人員，更應該培訓到位，保證每個人都對設備的規范流程有所了解，并且按照規范的流程進行操作，一旦發現問題，及時的解決。同時也要對員工進行火災發生后如何處理的問題進行培訓，使員工了解如何使用消防設施以及如何進行自救，使損失達到最小。

（二）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（三）根據生產工藝特點采取應對措施

石油化工生產大多數在一個密封的空間內進行，如果工作人員沒有及時發現設備出現的一些漏、跑氣體的異常情況，就容易導致安全事故的發生，因此工作人員要定時定期對設備和管線進行檢查，以防止設備發生泄露的情況。此外，還可以根據石油化工過程中，不同物質的生產工藝不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性氣體混合物的場所，用通風置換辦法，降低氣體可燃物的濃度；在一些易燃固體的生產加工以及和運輸的過程中，采用惰性氣體以隔絕空氣，這樣可以縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度，降低燃燒點，防止火災的發生。

四、結語

隨著經濟的發展，我國的石油化工產業對經濟的發展發揮著重要的作用，但石油化工中存在一定的危險，所造成的安全事故帶來的損失也非常巨大，石油化工企業要想做到安全經營，使企業健康穩步地發展，就必須嚴格遵守和執行安全生產策略。小行為釀成大事故，觀念意識、責任制度、消防設備等只要某一環節出現問題，都將會導致重大的安全事故發生，因此一定要謹慎防微杜漸。

石油化工設備安全風險因素及防范:石油化工設備安全風險評價和方法技術的分析

摘要：由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。

關鍵詞：安全風險 石油化工 設備 評價 方法技術

隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。我國目前國民經濟增長的速度很快，石油供應始終處于緊張狀態。維持國家石油的安全及時供應，是確保我國有充分的能源供應的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應當強烈意識到現代化石油供應的重要性，不斷引進新技術，提高生產效率。

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

1.安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

2.危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

3.失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

4.故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

5.火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

1.維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

2.加強設備檢、維、修管理工作， 尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規 程操作，嚴禁干燒。

3.采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通過全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成 IP 數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

4.加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控： 在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設備實行二級維護，一 級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的 維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述， 石油化工設備的風險防范及技術措施， 對生產系統中的各種危險進行辨識、評價和控制對系統存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價， 不但在石化行業， 而且在其他化工行業也是可行的， 這樣使管理者掌握系統的安全狀況， 修訂、完善安全規章制度， 完善防災設施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。