序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇實訓銑工報告范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

一、《數控銑削實訓與考級》項目教材的開發

數控銑工是數控專業核心課程之一。配套教材《數控銑削實訓與考級》以就業為導向，以職業能力為本位、以職業實踐為主線、以項目訓練為主體的原則進行編寫，借鑒國內外職業教育先進教學模式，突出項目教學，課程內容參照數控銑工國家職業標準，成系列按課題展開，考評標準具體明確，直觀實用，可操作性強。它把提高學生的職業能力放在突出的位置，加強實踐性教學環節，使學生成為企業生產服務一線迫切需要的高素質勞動者。

該課程將每個項目分解成工藝分析、數控編程、數控銑床操作和零件加工等若干個任務，有利于學生在任務驅動下，自主學習、自我實踐，也有利于教師組織教學。本課程第一模塊為數控銑工中級技能訓練，第二模塊為數控銑工高級技能訓練。第一模塊15個項目，第二模塊20個項目。各校可根據具體情況選擇符合中高級數控銑工國家標準的項目進行訓練。

通過該課程的學習及實訓，學生能掌握如下的知識和技能：編制較復雜零件數控銑工工藝；掌握數控銑工的編程知識與操作規程，會編制數控銑工的一般程序；學會選用刀、夾具，學會測量并進行誤差補償；熟練掌握CAD/CAM軟件的應用技術，根據零件圖樣進行三維建模和運用CAD/CAM軟件自動編程及后置處理；具有良好的工作習慣，較強的產量和質量意識，樹立學生間、師生間團結協作的精神；通過第一模塊15個項目和第二模塊20個項目的訓練，通過技能鑒定考核，取得數控銑工中、高級職業資格證書。

二、《數控銑削實訓與考級》內容結構舉例

第一模塊：數控銑工中級技能訓練項目14：綜合加工訓練二

任務1：工藝分析及處理。零件圖樣分析、工藝分析、工件裝夾、切削用量選擇

任務2：程序編制。手工或自動編程

任務3：機床操作。對刀設定工作坐標系、程序模擬與調試、工件加工、在線測量

任務4：質量檢測和評分。按數控銑工國家職業標準要求檢測

三、項目課程教學中的問題

1.項目課程如何組織實施?

組織實施項目教學的一般步驟:選擇確定項目名稱與內容要求―設計項目任務書―組織項目學習小組，各項目小組接受任務并在教師輔導教學后組織討論分工―學習、搜集、整理與項目相關的知識和信息―制訂制作方案―教師點評并組織修改完善方案―組織實施方案（項目制作）―項目總結并展示相應成果―師生評價交流、提高相關能力與水平。

在教學過程中要改革傳統的教學模式，建議采用理實一體教學法和項目教學法進行。要發揮分層教學、小組合作學習、學生自主學習的優勢，提高教學效益和學生獨立操作能力。

項目教學法是一種師生通過共同實施一個完整“項目”工作而進行的教學活動，是將一個相對獨立的項目，從信息收集、方案設計、項目實施到最終評價，由學生在教師的主持下以小組合作工作形式自行組織完成的。學生通過該項目的進行，了解并把握整個過程及每一環節中的基本要求。采用項目教學法，能將某一教學課題的理論知識和實踐技能結合在一起，有利于培養學生分析問題、解決問題的綜合能力，而小組分工形式則有利于培養學生的團隊合作精神。

本課程重點在數控編程和零件加工上，數控編程方面建議結合仿真模擬軟件采用理論實踐一體化進行教學，零件加工方面宜采用項目教學法進行訓練。本課程的難點在工藝分析上，建議采用小組合作學習加以克服。

2.如何評價?

實施項目教學能有效貫徹“以學生為中心，在做中學”和“以能力為本位，在評價中學習”的現代職教理念。重視學習過程評價，強化綜合實踐能力考核，力求能充分反映學生不同智能類型和水平。采用觀測、現場操作、工件制作、提交實踐報告、作品評價、自評、第三者評價、小組組長評價等多種方法對學生進行評價，最后由教師作出綜合評定。

經過第一模塊的實訓后，參加中級技能鑒定考核，取得中級職業資格證書。經過第二模塊的實訓后，參加高級技能鑒定考核，取得高級職業資格證書。

3.師資、設備如何配置？

按每學期兩個班，每班45名學生配置，每班配置2位專業教師，一主一輔。數控銑床或加工中心8至10臺。AutoCAD網絡版45個節點一套；CAXA制造工程師等網絡版45個節點一套。數控銑工模擬軟件網絡版45個節點一套。CAD/CAM機房一個，計算機50臺（建網）。

四、項目課程教學中的體會

1.教師在項目教學設計時應做到五個“突破”。

突破45分鐘授課制，推出項目教學專用實驗實訓周；突破單一學科、單一教時教學設計的傳統，推出跨學科綜合項目或單元教學內容綜合設計制作項目；突破學習場所的限制，學生可根據需要在實訓室等不同場地進行自主性學習、研討和制作；突破教學方法的單一性，加強交流研討、資料檢索收集、社會調研、現場參觀學習等職業能力的培養和指導；突破任務的單一性，選用項目可由n個工作任務組成，在任務驅動下，合作完成某一項目的制作。

篇(2)

金工實訓鉗工實驗報告【1】為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20×20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

第二項：輕松的車工、銑工

車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀

在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。

總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

金工實訓鉗工實驗報告【2】兩個星期短暫的金工實習結束了，老師每節課布置的實習任務也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是很多的不舍和回味。不可否認，金工實習確實很累，每天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習可以讓我們學到很多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業的學生來說，是很有幫助的，經過金工實習，我們終于懂得那些機器的零部件是如何生產出來的，我們又知道了機械專業對于現在的社會是如何的重要。

不得不說，“金工實習”是一門綜合性很強的基礎學科，對于我們這樣的工科學生來說是非常必要的。因為我們平時可能懂得其中的理論知識，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會知道實踐原來是多么的重要。在這么多天的實踐中我有很多的體會與感想，現在容我慢慢道來。

第一天的是車工，也就是普通車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉作用和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內，因為精度很高，所以使用普通車床進行加工切削很難掌握，最后經過詳細地詢問老師才最終完成任務。

接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分離的金屬塊焊接在一起。我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，按照焊接準則，在焊接前必須穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，慢慢地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條保持在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最后將焊條慢慢地橫向移動，小心并且仔細，沒過多久，一條焊縫就可以完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務基本就完成了。

數控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用CAM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就可以使用專門的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產零件的視頻，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數銑技術所生產出來的產品，真是打開眼界!原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術，我們要做的工作就是設計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。

電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產生的高溫對工件的表面進行加工的一種技術。電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的表面進行雕刻，老師先是給我們講解了理論知識后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選擇了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜歡。

熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內部結構進行加熱，從而改變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的表面，最后測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡單來說，熱處理還是比較輕松的。

快速成型。快速原型制造技術，又叫快速成形技術，英文：RAPID PROTOTYPING(簡稱RP技術)。RP技術將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速制造出新產品的樣件、模具或模型。老師首先給我們講解了快速成型計數的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產品畫圖，我們每個人都必須畫一個螺母作為作業，剛開始我對那個軟件基本都不懂，經過老師的一步步講解，我最后終于學會了使用那個軟件。最后老師帶領我們進去實驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產的過程。

數控沖床。我覺得數控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數控沖床，數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。在金工實習過程中，幾乎凡是數控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數控沖床也不例外。我們先在老師的帶領下學會畫圖并生成代碼后，就可以每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐心地講解，努力地讓我們人人都學會。

最后兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法。然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。總的說鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結果卻是令人欣慰的。兩天淋漓的汗水，我終于換來了一把精致的錘子，看著檫得發亮的錘子，兩天的疲勞一掃而光了。

短暫的金工實習雖然結束了，但它留給我的卻是很多值得思考的東西，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。理論的指導需要實踐的操作，很多東西如果不是自己親自去試試，很難掌握其中所包含的知識，很多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學生所必須的課程。

金工實訓鉗工實驗報告【3】還記得開始實習的第一天我們就學習了工業安全這個項目，看到那么多真實的工業安全事故讓我們對接下來2周的“噩夢”簡直不敢想象，如果真的不幸在這里實習的時候出點什么事故或者真的就象影片里的一樣就那樣“英年早逝”的話，那不是...我們大家都為此捏了一把汗。“雖然實習中是會有一點危險，畢竟我們接觸的都是那些多多少少有些危險性的機器，在高轉速高壓力的情況下稍微一不小心就會出現危險事故的，然而只要我們按照操作規范以及老師的指導來做的話是不會出現意外的”，聽完老師的介紹我們總算可以稍微放心一點，第一天就在這樣的忐忑夾雜興奮的情緒中過去了。

第二天是我們兩周的實習中最讓我感興趣的——鍛造(其實我們都叫打鐵)。初次去那個熱加工工廠著實讓我們嚇了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破舊的樣子，跟那些老電影里的工廠簡直是一個樣，讓我懷疑時光是否倒退了還是我自己還沒有睡醒(后來才知道那個地方不是我們實習的車間，而是華工的一個熱加工工廠)。當我們去到實習車間的時候老師已經一臉和藹的站在那里等我們了“你們是來鍛造實習的是吧?車間在這邊，過來吧。”老師邊說著邊招呼著我們去車間參觀，邊開始介紹起我們的實習內容——打鐵，當然少不了還有我們的工具——空氣錘。我們的當天的任務就是把一根80mm長，25mm直徑的圓形鐵棒打成一個20mm厚的六邊形。聽起來很簡單是吧?我開始時也覺得沒什么了不起的，不就是一個六邊形嘛，我一上午就打完啦，還用的著一天時間?!所以我都不以為意聽完老師的講解之后我們就開始了我們的鐵匠生涯,說實話，當那塊紅色的鐵段從那個電爐里拿出來的時候我確實有點擔心：這么高溫度的東西萬一不小心掉了碰到人怎么辦?(不過還好大家都比較認真，沒出什么事故)接著米蘭小鐵匠的歌聲就飄揚在我們的實習車間了，“叮叮當當，叮叮當當”一首悅耳的打鐵之歌，呵呵。但是打鐵雖然說是簡單，但是要打成型卻沒那么簡單，我們從上午打到下午也打的不是很符合規格要求，還好后來老師過來指導我們，才把那個零件打出來了。看著自己的勞動成果，大家都忍不住拿出手機拍下來回去留念。

第二天的實習，帶著一點累和十分的滿足與自豪：我們是新一代打鐵匠!

模具那個實習也是我覺得印象較為深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用來灌注鐵水鑄成我們需要的零件。說是很簡單，而且歷史也很悠久――從商朝就有了這種鑄造技藝(之前很多青銅鑄件都是用這種方法鑄成的)。老師用沙子和簡單的工具三下五除二，一下子就把那個模具鑄出來了，讓我們也是信心滿滿的躍躍欲試。但是當我們自己親自上場的時候才發現：怎么老師說的那套是騙人的?我們好像也是按照老師的方法來做，但是那個鑄件怎么做還是有點問題，要么一不小心就這邊倒沙，要么那邊的形狀老是看著不順眼只好硬著頭皮一步步地重做了一次之后才發現：原來在做的過程種有些東西是自己不小心沒有做好的，有時候是那個沙子沒有盅實，有時候是那個隔型沙沒有放好。累了一天，總算拿了個A+，也算是這一天的最大安慰吧。(不過實在是太累了，因為整天都是蹲在地上的啊)最累的實習當屬鉗工!!!我發誓!!!我們p6的剛好是最后一天最累――鉗工!將一段鐵棒鋸下11mm之后再將其加工成一個10mm厚的六邊形螺母。然而那個螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罷了，后來我還把那個尺寸弄錯，本來應該19mm的寬度我留下了22mm，結果等我發現時候已經沒有多少時間給我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的時間我幾乎以光速在磨那個工件，簡直磨的日月無光天昏地暗，那陣勢不亞于大戰在即的肅殺或是兩軍交戰的“血腥”(那時候簡直是磨紅了眼睛)令我遺憾的是：最終的零件還是不符合規格。所以鉗工是我整個實習中最遺憾的一個。

實習一天接一天，每天都有不同的實習內容，加工中心，汽車知識，磨床齒輪，模具CAD,每天都讓我們學到不同的知識：首先通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

篇(3)

XX-XX學年上學期，我們在新迎校區工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實習。

實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程當中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④ 培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

金工實習對我們工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯起來，使我們對機械產品的各個加工環節有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個實習過程當中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

⑥ 實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。

在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發揮的余地。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。

實習期間，許多老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義，非常實在。它給我的大學生活添上了精彩的一筆。它讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業知識，讓我認識到自己的長處與不足。

篇(4)

以我院為例，中職學生在學習過程中百分之七八十的處于教師高壓下的被動學習狀態，一個教學內容需要“灌輸”好幾遍才能被學生勉強接受。在數控實訓教學中，由于數控設備數量的限制，往往出現多人共用一臺數控機床的情況。在這種實習環境下，教師給所有學生布置實訓課題后，每臺機床實習學生中只要有一人完成實訓任務，其他人“順理成章”完成實訓任務。自一體化教學改革進行后，我們在教學過程中嘗試采用不同形式的教學方法試圖改變現狀。從2015年起，我們采用一種自命名為“任務模塊化”的教學方式，在一定程度上使參與實訓的學生的學習主動性得到強化，現對此教學方法進行解析，望有經驗的教學工作者給予意見以便提高。

以一個30人的實訓班級進行數控銑工實習為例，而目前能夠提供給該班實訓使用的機床只有6臺。具體實訓安排如下：

將30個實習學生分為6個實習小組，每個小組5人。當然前提是選出5個能夠主動學習的組長，以便在小組中起到學習帶頭與督促作用。當組長選出后，允許其他學生在分組時有一定的自由選擇的權力，我們在操作時會由授課教師和班主任推選出5個組長，然后讓其他學生選擇組長，盡量使多數學生都能夠分到想到的組別，目的是在以后的小組協作過程中更協調。

將每個小組的5個人員分別定性為當前任務的查閱與檢測人員，編程人員，準備人員，操作人員與協調人員。每個人員在任務實施中的分工如下表：

任務實施要點與過程：

（1）每組成員針對任務圖紙進行分析與討論（約0.5課時）。確定任務詳細分工，即查閱人員前期查閱哪些內容，準備人員需要準備的毛坯尺寸，相關刀具及相關量具，操作人員需要準備的夾具，等。

（2）組內各人員同時開展工作，即查閱人員開始查閱圖紙相關資料，準備人員開始準備毛坯及工量具，填寫工藝卡片，編程人員開始對照圖紙進行程序編寫，操作人員開始對機床進行檢查與夾具安裝，協調人員負責在各人員間協調，實現資源共享，并同時進行過程記錄（約0.5-1課時）。

（3）編程人員通過面板、鍵盤輸入、電腦傳輸存儲卡傳輸等方式將編制好的程序輸入至數控機床的CNC系統。

（4）操作人員對程序進行加工模擬，如出現程序錯誤反饋給編程人員，由編程人員進行修改并更正或重新輸入，直至程序完全正確。

（5）操作人員進行加工前期的對刀操作，對刀驗證，零件粗加工等操作。

（6）查閱與檢測人員對粗加工完成的工件進行檢測，驗證零件余量是否正確，并告知操作人員。

（7）操作人員針對目前余量進行刀補調整，并完成零件的精加工，使加工成品完成。

（8）查閱與檢測人員對成品進行全面檢測，并進行加工結果記錄。

（9）協調人員對整個加工過程及各成員的工作狀態進行記錄。（以上3-8步驟累計約2課時）

（10）小組小結，對整個加工過程及加工結果進行小結，找出工作亮點及工作過程中的不足。

（11）教師在整個過程中做好隨時答疑及課題結束時的小組等級評定及教學總結（10、11步驟約1課時）。

上述各步驟的實施過程，可綜合如下圖所示：

任務實施效果：在一體化教學改革的大環境下我們所做的一系列教學方法探索中，此種教學方式使我們在目前的教學環境下取得了以下效果。

（1）大大縮短任務學時。以前一個中級工水平的實訓課題單個學生完成時間約為3個小時，約4課時，每組5個學生累計完成理論上需20課時。一方面傳統教學方式既耗時又耗材，另一方面在進行傳統模式教學時，只要有少數學生完成了零件的加工任務，其他學生的惰性學習習慣就會體現，出現加工程序抄襲、加工對刀“求幫忙”等不良現象，使整體教學質量大打折扣，使很多學生在實訓學習過程中荒廢渡過。而新的教學方式是要求各小組在協作情況下對一個零件加工任務進行操作，一個中級工水平課題要求在5個課時內完成從圖紙到零件成品過程，并附小組小結報告，大大縮短同一課題在教學過程中的課時量。

（2）通過任務小結、教學小結等方式，對完成任務較好的小組進行表揚，對各小組中表現較好的學生進行表揚，對表現不好的小組及人員進行批評并進行思想交流，使其不斷改進。由于在整個任務實施過程中，每個人員、每組人員及任務實施結果都要進行全程記錄，也使得每個人員在學生過程中的表現得以詳細彰顯，方便對優秀人員與不積極人員進行鼓勵與思想教育。

（3）由于任務結束后以整體小組完成情況對小組人員進行整體評定，使得每個小組的每個人員都要積極動起來，若一人不參與任務實施或實施過程中不夠積極，都會直接影響整個小組的最終成績。以這種新的教學方式進行實訓教學安排，在很大程度上使同學們平時的同學友情、“哥們義氣”轉變為學習熱情，學生的學習積極性也漸漸被調動起來，學習興趣不斷得到培養。

篇(5)

關鍵詞：多樣化；實驗教學；改革與創新

中圖分類號：G622 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2016）06-003-01

一、引言

工程實踐是培養學生實踐能力和創新精神的最好課堂。以“學習工藝知識，訓練操作方法與操作技能，增強工程實踐能力，培養創新意識和創新精神”為教學目標的現代工業制造工程訓練，對于培養學生的實踐能力與創新精神發揮著其它課程難以替代的重要作用。以往的工程訓練學生動手的機會很少，只是給學生做演示，學生的動手能力很難提高，一個實習下來，學生走馬觀花似的，沒什么印象。針對以上出現的問題配合我校的專業特色以及社會發展對人才的需求，對我校的工程訓練實驗教學進行了改革與創新，使工程訓練中心真正成為學生創新設計制造的活動中心。

二、根據機類、近機類和非機類學生的不同要求，確定不同的訓練內容和訓練時數

根據我校的專業特色，按教學大綱和培養計劃，重新修訂工程訓練教學計劃。

1、對于我校機類、近機類的學生

（1）增加某些工種的實操時間。在對機類、近機類的學生進行理論講授的同時，我們主要增加了他們的實操時間。在車工的操作中延長學生加工工件的時間，每個學生都要親自操作；在銑工的操作中，改變以往只給學生做演示的做法，讓每個學生親自動手銑一個平面，并根據所做的件給相應的評分；在數控銑或加工中心的操作中，讓學生自己親自編寫程序、親自操作機床加工零件，圖形不固定，可以根據自己的喜好編寫任意的圖形進行加工，通過這個過程讓學生能夠掌握自動編程的技巧，能獨立操作機床；在線切割的操作中，也是改變以往給學生做演示的做法，讓學生自己畫圖，圖形也是不固定，根據自己的喜好任選，然后自己親自操作機床，直到把零件加工完成。學生通過這個訓練可以讓他們掌握線切割的畫圖、編程、加工的整個過程，讓學生有一個由理論到實踐的整體認識，通過這樣對各工種的改革實踐，使學生的動手能力大大提高，收到了很好的效果！

（2）利用工程訓練，為機類、近機類的學生提供創新實踐平臺。通過對多門工程訓練實踐課程的整合，形成課內外結合、模塊化、分層次的創新實踐相鏈接的開放式工程訓練教學新體系，形成了一個多學科交叉滲透的實踐教學平臺，指導機類、近機類的學生參加學校、省、國家舉辦的各類創新競賽活動，充分鍛煉學生的自主創新能力。體現出綜合性工程訓練的教學特點和培養目標，提高了我校學生在產品設計制造、工藝成本分析等方面的綜合能力和創新設計能力。對多門工程訓練實踐課程的內容進行整合，使課程內容呈現模塊化、分層次性，通過網絡教學、多媒體教學、實習驗證、創新實踐相鏈接的開放式工程訓練教學體系，建立起多學科基礎知識交叉滲透的實踐教學平臺。

2、對于我校非機類（文、理、管、藝）專業本科生

針對我校非機類（文、理、管、藝）專業本科生，修改實習項目和教學內容，完成對實習報告的修改，并針對其專業的特點，有針對性的安排教學內容。在已構建的數控實訓模塊中，制定數控實訓教學計劃，探索現代制造技術實踐教學方法，通過課程重組，制定了40學時的實踐教學內容，加強我校非機類（文、理、管、藝）專業學生數控技術的實訓，使數控技術實踐教學達到30學時，占總學時數的四分之三以上，通過參加工程訓練，培養學生的工程意識和創新能力，在勞動觀點、理論聯系實際和科學態度等基本素質方面受到培養和鍛煉，初步建立安全、質量、環保、群體、責任、管理、經濟、競爭、市場、創新等工程意識。

3、根據我校本科培養方案和“中心”現有設備的具體特點，編寫具有自身特色的教材。

三、實行開放性管理，加強資源共享

工程訓練中心不僅是對大學本科生進行工程素質和實踐技能教育的實踐性教學基地，也為高年級學生的課程設計、畢業設計和研究生論文課題提供現代化公共教學實踐支撐平臺，實現資源共享。

1、工程訓練不僅面向機械類、近機械類專業的本科生，而且面向非機類專業的本科生進行全面工程訓練，使學生在大工程、大機械以及工程集成進行全面實訓，學生受益面大。

2、積極組織和開展大學生創新實踐活動，學生在“中心”進行自主學習和開展大學生科技創新活動，部分學生的成果參加了相關的創新設計競賽等活動，取得了很好的成績，獲得了證書。

3、作為實踐平臺，碩士研究生以及本科生和高職學生均在工程訓練平臺上完成各類實訓任務以及畢業論文的實踐活動等，達到了多層次人才培養的效果。

四、結語

綜上所述，針對傳統的工程訓練出現的問題，根據我校的專業特色以及社會發展對人才的需求，對我校的機類、近機類和非機類學生的工程訓練實驗教學進行了改革與創新，充分利用中心的一切條件和資源，將著力點集中在培養學生工程素質和創新精神上，分階段、有側重地實施，最大限度地發揮工程訓練中心應有的功能，調動學生參與工程訓練和創新實踐的積極性，促進了學生實踐能力及創新能力的提高，使工程訓練中心真正成為大學生創新實踐的樂園。

參考文獻：

[1] 于佟佟，陸向陽面向非機械類（文、理、管、藝）專業工程實踐教學模式的探索[J].東北電力大學學報，2012，32（4）：62-64

篇(6)

我校數控技術應用專業在系統化分析工作過程系統化課題實施框架條件的基礎上，通過對校企合作教學進行整體化設計，開展有效的教學實踐策略研究，在課堂教學、校內實訓教學、企業頂崗實習等方面，構建符合行動導向教學理念的、體現工作與學習結合的、適應數控技術應用專業學生職業能力發展的新型教學模式，形成校企合作實施教學的機制。校企合作教學是指學校與企業在人才培育過程中，共同建立和執行適合學生職業發展的合作教學機制，使合作的各要素之間的有機組織和運行軌跡形成的一個有效工作系統。這種新的教學模式具有以下特征：教學過程體現完整的工作過程；學習內容以工作過程知識的形態呈現，反映了職業的主要工作內容和典型工作形式；注重專業能力和關鍵能力的完整性，并通過專業能力培養的載體，完成隱性能力——關鍵能力的培養；學習過程符合人的職業生涯發展規律；學習評價引入了企業標準。

在這種教學模式中，學生的學習活動與職業的工作活動是相一致的，以職業行動完成系統化的工作任務，學習行為是工作與學習的結合，在完成學習任務和使用多種教學資源的過程中，以主動、不斷優化和自我負責的行動方式，以“理智的嘗試性行動”為起點，以“行動目標與行動結果的比較”為終點，形成“思維”和“行動”的統一，強調自我控制、自我反饋和自我建構，獲得必需的工作過程知識，并構建自主個體的知識體系，從而獲得在職業行動過程中具體化的結構性知識。這種學習模式，遵循行動導向教學法，體現了建構主義的學習理論，增強專業培養的針對性、增強課程內容的實用性、增強教學過程的實踐性、增強學校和企業的合作性，直接影響到學生的職業能力結構的形成，關系到學生的職業發展。

二、校企合作教學的實踐

1.在工作過程系統化課程的實施框架下，進行校企合作教學的組織設計

（1）制定校企合作的教學方案以培養學生的綜合職業能力。教學方案是教師對單元教學過程的計劃安排，是教師實施教學的依據。教師實施授課的效果如何，很大程度上取決于教學方案設計的質量。校企業合作背景下的教學方案，它是在對企業崗位職業能力進行調查研究分析的基礎上，通過調研，（進行學生學習狀況分析、教師教學分析、企業提供教學資源分析），初步構建校企合作的教學模式，在教學方案的結構上，形成能力培養遞進的邏輯關系。教學方案的設計首先根據國家職業標準，以學生為中心，結合學校具體情況，對照企業職業能力要求確定理實一體化的教學方案。教學方案按逐層遞進的路徑培養學生的學習能力，以工作過程為導向進行課程的解構與重構，共有18門專業課程，其中，5門為核心專業課程，5門為一般專業課程，8門為專業拓展課程。5門核心專業課程中4門課程均采用學習領域課程模式，每個學習領域下有若干個學習情境，學生在“工作過程中學習”和“課堂學習”相結合的一體化課程學習過程中，可以漸進地得到職業綜合能力的培養。如：《數控機床故障診斷與維修》課程的學習，就可以培養如下能力：①獨立完成檢驗和保養某臺數控機床；②冷卻泵不噴冷卻液故障診斷與維修；③伺服系統故障診斷與維修；④主軸系統故障診斷與維修；⑤數車換刀一直轉動至超時故障診斷；⑥急停報警故障診斷與維修；⑦數控系統資料修改和備份。

（2）確定學習內容。源于企業的工作實踐內容，按照學校教育要求進行主觀化教育學處理后，明確教師要教什么，學生要學什么。學習內容要將專業理論知識、專業技能、工作過程知識、勞動組織要素、工作要求、工作方法、職業素養規范等內容以完整工作過程為主線進行融合，以學習任務為載體加以呈現。

（3）開發與校企合作教學配套的學材——工作頁。工作頁是針對學生的“學”而設計，工作頁有8個要素：學習任務、學習目標、建議課時、內容結構、學習任務描述、學習準備、計劃與實施、評價反饋。它通過體系化的引導問題，在工作與學習一體化的情境下，引領學生完成一個學習任務，經歷完整的工作與學習過程。這樣，教學過程就將理論知識和實踐操作內容有機結合在一起，學生不斷重復強化能力的培養，在培養專業能力的同時，促進關鍵能力和提高綜合素質，從而發展學生的綜合職業能力。

（4）建設教學資源。為滿足一體化教學的要求，在設備、工藝、環境和標準上，以企業生產和工作的實際情境為標準，完善教學設備設施資源，重點建設實訓教學場地。實訓教學場地既是實訓教學課室，也是校企合作訂單生產的制造車間，并配備了企業加工型加工中心YHM850A、斜床身數控車床CK6132、精密平面磨床GM250、噴吵機和自動攻牙機等。

2.校企合作教學實施

校企合作教學的實施過程，是保證能力培養目標實現的途徑。我校數控技術應用專業的校企合作教學，依據教學方案的三個培養階段：專業通識學習，典型工作任務學習，企業工作學習，對應分三個遞進層次：專業通識學習以課堂教學為主要教學形式；典型工作任務學習組織進行校內實訓教學；頂崗工作學習是學生到企業，由企業直接組織的實習教學。

（1）專業通識學習。專業通識的學習，旨在培養學生在本專業知識領域的基礎專業知識和技能，主要課程包括：機械基礎等5門課程。學習內容是以源于企業的生產問題，以解決生產實際問題的基本方式引導學習過程，這種以問題為導向的學習過程，需要運用專業基礎知識去分析、去解決，從而誘發學生學習新知識的動力，調動主動性、積極性，形成有效教學，它以課堂教學為主要教學形式。以《機械識圖與測繪》課程為例。該課程以工作過程進行設計的學習過程，它以測繪螺旋式千斤頂為載體，模擬實際工作過程，在情境中教學做。分為7個學習項目，為：繪制螺旋式千斤頂裝配示意圖、測繪螺桿、測繪螺母、測繪底座、測繪頂墊、測繪擋圈、繪制千斤頂裝配圖。在課堂教學中，每個任務均按以下流程進行學習：確定工作任務：將學生分成若干小組,每個小組要求完成一套完整的機械產品(千斤頂)的測繪圖紙。制定計劃，實施計劃：學生們自主安排,協同合作,合理分配工作量,在規定時間內，完成手工繪制草圖和工作圖,最后用AutoCAD或其他繪圖軟件繪制出整套圖紙。師生交流測繪圖紙，分析研究存在問題，提出解決途徑。評估測繪成績，通過學生平時表現和作業質量評估學生成績。通過工作過程化的項目式教學，使每個學生都得到了鍛煉,提高了測繪和繪圖能力。

（2）典型工作任務學習。典型工作任務的學習，旨在培養學生的自主學習能力和專業職業能力，主要課程包括：機械零件普通加工、機械零件數控車削加工、機械零件數控銑削加工、機械產品制作。學習是在校內實訓中心完成，學習內容是完成生產性的工作任務（包括模擬的、真實的），以工作流程為導向設計學習過程。這種以任務的完成為驅動的學習，需要綜合運用專業知識和技能，從而完成一項工作任務，有效提高對技術思維的培養，它用于進行校內實訓教學的組織學習。以學習領域課程《機械產品制作》為例。課程以制造“斜頂滑座”為載體，本學習任務是將企業的生產任務按教學規律處理，轉化為學習任務，并在與企業相仿的環境中組織學習。

整個課程學習內容是以一個個與職業崗位相關典型工作任務構成，分別為：學習任務1DDK-16壓板加工、學習任務2DDK-16自板加工、學習任務3DDK-16導桿固定座加工、學習任務4DDK-16導滑座加工，4個合格的工件組裝“斜頂滑座”成品交付企業使用。課程學習過程是以學生為主體、教師引導、師生互動、教學做一體化的學習過程，由學生親自動手實踐完成課程學習任務，充分體現職業性、實踐性、和開放性要求。通過本課程4個學習任務的完成，學生能熟練掌握數控機床和普通機床操作、數控銑床軟件編程技術，基本掌握普通機床加工工藝編制基本技術，具有使用數控機床加工較綜合零件的基本能力，學生在學習過程中，能漸進地得到職業綜合能力的培養。為滿足教學資源配置的需要和教學的要求，我校主動與企業合作開展實訓中心的建設。數控技術應用專業實訓中心在設備、工藝、環境和標準上，以企業生產和工作的實際情境為標準，配備了企業加工型加工中心YHM850A、斜床身數控車床CK6132、精密平面磨床GM250、噴吵機和自動攻牙機等，建立起與企業相仿的學習環境，實訓教學場地既是實訓教學課室，也是校企合作訂單生產的制造車間。

（3）頂崗工作學習。即頂崗實習，學生在企業中，以完成真實生產任務為導向的學習過程，按照企業的要求進行工作與生活。企業學習任務是學校學習任務的延續。也叫頂崗實習，時間為1年。它是以完成真實生產任務為導向的學習過程，學生在企業中按照企業的要求進行工作與生活。根據工作過程系統化的規律，安排數控專業學生在車工、銑工、鉗工、數控車工、數控銑工、數控工藝員、加工中心操作工、電切削工、測繪員、維修工等工作崗位，在企業工人師傅的指導下，綜合運用所學的知識，獨立完成所給定的生產任務，熟悉企業數控加工崗位的生產準備、工件加工、安全生產、設備保養、生產組織管理全過程的主要內容和要求；體驗與工友之間、與上下級領導之間的協作、服從關系，積累社會經驗。認識安全生產的重要性，樹立安全操作意識；了解企業的規章制度及管理模式，理解各種管理制度的意義；培養學生的自學和獨立解決生產現場一般技術問題的能力；使學生畢業后能較快、較好地適應生產實際。從以上案例來看，所有環節都能采用工作過程為導向的方法設計開發教學內容，這種方法理論聯系實踐，實踐結合理論，比較便于組織實施和開展，也便于學生掌握接受各類理論知識及實踐技能。其教學實施的特點為：運用行動導向的教學方法，以完整工作過程組織校內實訓任務的學習；通過校企合作的方式，指導學生完成一些在所學專業(職業)中最具典型意義的綜合性的工作任務；基于不同的教學環節，形成體現以學生為主體的不同教學的組織形式。

（4）教學評價。校企合作教學的教學評價，評價學生從關注結果的終結性評價轉變為關注過程的過程性評價，使過程性評價和終結性評價有機結合。但不同的培養階段，其評價的側重點有所不同。在“專業通識學習”階段，教學評價的重點主要指向學生課堂學習的參與程度，包括課堂提問和回答、小組合作學習情況、對問題的即席發言、課堂紀律等方面，這有利于鼓勵學生積極參與、激發興趣、體驗成功。在“典型工作任務學習”階段，側重于學生學習的參與程度、所起作用、實踐能力等方面各小組的項目的項目完成后，一是要求學生對自己的項目成果進行自我評估，接著可以安排一定的課時進行點評；二是組織小組進行相互評價；三是教師對各組的項目成果進行評比，指出優點和不足，并提出改進的建議。這有利于培養學生的通過完成學習任務，專業意識、職業意識、樂于實踐的職業素質，學生的自主學習能力提高了，表達、溝通能力提高了，安全生產的意識加強了。

在“頂崗工作學習”階段，以企業的工作崗位標準，對崗位的操作能力、生產能力、生產組織與管理能力進行評價。把企業工作崗位要求作為對學生評價的標準，能使學生的職業能力真正落到實處。學生知道了對產品只有“合格”與“不合格”兩個概念，沒有0~100分的級差。要想加工出合格的產品，必須嚴格控制加工過程中的每一道工序，確保每一步不出廢品。在不斷的學習中，學生們能能加工出符合企業要求的產品了；產品的合格率不斷上升；刀具、材料等方面的耗損不斷下降，成本意識也逐步形成了。我們實施的考核方式是實習態度占20%、工作能力占30%、實習報告質量占20%、實習單位評價占20%、實習日記質量占10%，從企業的考核來看他們主要從工作態度、責任心和專業技能水平三方面來考核和衡量，并不只是以學習成績來考核和衡量，這恰恰符合了我們對學生關鍵能力方面的培養。我們校外實習的考核制度需結合企業的實際情況，不斷的完善和細化，提高考核制度的可操作性和準確性。

三、教學效果

1.實現有效教學。所有環節都能采用工作過程為導向的方法設計開發教學內容，這種方法理論聯系實踐，實踐結合理論，比較便于組織實施和開展，也便于學生掌握接受各類理論知識及實踐技能。其教學實施的特點為：運用行動導向的教學方法，以完整工作過程組織校內實訓任務的學習；通過校企合作的方式，指導學生完成一些在所學專業(職業)中最具典型意義的綜合性的工作任務；基于不同的教學環節，形成體現以學生為主體的不同教學的組織形式。

2.對學生職業能力發展產生的促進作用。校企合作開展教學，在學習條件上建立工作情境，在學習資源上配置工作資料，在學習過程中設計工作過程，在考核標準上應用工作標準，使學生通過小組合作的方式“協作”完成學習任務，有機會參與老師和同學進行專業交流（會話），能夠自由地使用學習資源，從而對工作過程知識產生職業意義的建構。

3.教師能力發展。開展校企合作教學，重要的是教師的發展。教師應符合開展校企合作教學模式的要求，轉變工作角色，努力成為學習過程的策劃者、組織動員者和技術支持咨詢者。此外，教師的動手操作能力一定要強，動手能力的強弱直接體現了技術能力的強弱,決定了學生培養是否富有成效。因此，一是要對學校教師進行針對工作過程化開展校企合作教學的全新師資培訓，并定期到企業進行生產實踐活動；二是要聘請企業中有豐富實踐經驗的生產技術人員和能工巧匠到職業學校擔任兼職教師。通過校企合作，不斷更新專業教師的專業知識和技能、提高教師的實踐能力，達到培訓效果。

篇(7)

關鍵詞：標準化中德班；專業設置；雙師型；小班制；項目教學；畢業

中圖分類號：[G40-012.9]

“中德合作職業教育教學模式（機電一體化專業）項目”即標準化中德班，是河南省實施職業教育攻堅工作的組成部分，是河南省職業教育國際交流合作三年行動計劃的重要一步，是省教育廳2012年職業教育的重點項目。標準化中德班采用德國的教學模式、工藝裝備、進行教學、實訓、畢業實習。規定學生在學校學年，然后到德國在華企業實習一年，畢業時參加德國工商大會考試委員會組織的畢業考試和頒發畢業證書，畢業后到德國在華企業簽約上崗工作。

該項目甲方北京思威普智業投資顧問有限公司，乙方河南省教育廳遴選的6所中等職業學校之一。雙方在河南省教育廳的領導下，共同推進河南省職業教育的改革，全面提高我省職業教育教學質量，提升職業教育服務中原經濟區建設的能力。項目規定企業出資參與培養企業所需的專業技能人才。甲方承諾在學生到德國在華企業簽約到崗30個工作日內，企業以每位學生人民幣5000元的培養費支付給畢業學校。河南省以此為契機，讓更多的企業出資加入到河南省職業教育的人才培養中來。

通過實施標準化中德班合作項目，率先在河南省建成一批教育理念上與國際先進理念接軌，教育、教學質量國內領先，教學模式創新，雙師型教師團隊建設，聯合企業出資參與技能型人才培養，畢業生高質量就業的“精英”型中等職業學校。

經過河南省教育廳的最終確定，漯河食品工業中等專業學校為首批開設標準化中德班（機電一體化專業）項目的學校之一。現機電系派出的七名不同專業的教師，到鄭州和德國紐倫堡兩地的中德職業教育基地學習、實訓已歸來。我校既然承擔標準化中德班項目，就必須對標準化中德班認真的了解，對它的運行過程深入的解讀。標準化中德班是如何運行的？標準化中德班的人才培養模式、教學模式具有五個顯著特點。

第一，標準化中德班符合職業教育的專業設置與工廠企業的生產對接、教學過程與生產過程對接、課程素質的培養與企業的職業素質要求對接。真正實現校企結合、工學交替、訂單教育，保證能為企業和社會培養出應用型、技能型人才。

第二，承擔標準化中德班授課的教學團隊中的教師，都是嚴格按照“雙師型”的要求選拔、培養的。

標準化中德班的教學團隊是根據機電一體化技術的實際要求精心設計的。而教學團隊聘用的每一位授課教師，上崗前首先按專業進行挑選，然后在國內進行對口培訓，繼而到德國本土再強化培訓，最后由德國工商大會考試委員會組織執業教師資格的考核，由德國工商大會上海代表處頒發德國機電一體化專業教師執教資格證書。

選派師資條件：1，具備與項目專業一致的教師資格，最好在企業機電技術崗位工作過。2，具有幽默感和極強的感染力；是學生喜歡的，能夠跟學生一樣對新事物保持興趣。3，選派師資必須經過標準化中德班教學模式的培訓，獲得德國機電一體化專業執教資格證書。

標準化中德班進行嚴格的教師培訓，培訓中教師所學的理論知識、實踐技能與將來任教的課程完全一致。這種全員培訓的系列措施，保障了教學團隊的“雙師型”教師符合中德機電一體化班教學的執教要求。

強調教學團隊的建設。標準化中德班重視、強調教學團隊的建設。為了形成教學團隊，根據教學的實際需求，每個機電一體化專業班配有七名專業教師和一名英語教師。通過對教學任務詳細地分解，一個蘿卜一個坑，對七名教師按專長進行細致的地分工，電工、PLC、電子、鉗工、車銑工、數控加工、液氣壓傳動等各選一名。任課教師還要分工協作，形成合力，充分發揮教學團隊的作用，在人才培養中會收到事半功倍的理想效果。

第三，采用“小班制”和實訓現場進行教學的模式，是標準化中德班的重要亮點。

標準化中德班的三年教學分兩部分：在校內進行兩年教學，在德國在華企業進行一年教學。三年教學中都采用在實訓現場師傅帶徒弟、手把手教的教學模式，符合職業教育對教學方法的根本要求。

標準化中德班在校學習期間，采用小班制教學，嚴格規定每個教學班限招20名學生。每個班配有8名專職專業課教師。法律法規、環保等素質培養的課程，另有老師兼任。強大的教師團隊成為標準化中德班質量的有力保證。而課程教學的特點是：沒有純理論課學習，全部課程采用在專門實訓車間進行。由4名學生構建一個討論小組的形式實操訓練，完成所有課程的學習任務。

中德班的學生在德國在華企業的實習課程的學習要求遵循三條原則，一是將2年在校學習轉化為在企業專業對口的崗位進行實際演練，二是學會在崗位工作中處理和解決專業技術問題的能力，三是熟悉企業的崗位工作環境、工藝流程、企業的規章制度，為畢業后簽約上崗做好充分準備。

采用小班制，沒有純理論課學習，全部采用在實訓現場進行項目技能教學，教學過程中采用師傅帶徒弟的模式，“雙師型”教師和學生在操作臺上始終面對面、手把手的教和做是標準化中德班的教學中的五個重要亮點。中德班教學中廣泛采用“四步教學法”來組織課堂教學。老師和學生圍著六角工作臺，第一步教師展示準備的材料、工具、設備；第二步老師做加工制造進行示范；第三步學生模仿操作；第四步老師檢查后作總結。“四步教學法”是適合職業教育的典型教學模式。

第四，標準化中德班所教的課程實行全程的項目技能教學。

標準化中德班的教學全程都實行項目教學法。由教師把機電一體化專業的技能要求，分解成若干個項目，學生逐個項目的集中學習。不采用一成不變的、年復一年使用的固定的教科書，而是發放一些德國企業現實生產過程中的技術資料作為參考資料。通過在技能訓練，制做某一具體產品的過程中，理解專業理論知識，學會專業技能的教學方式進行教學。項目教學法是德國職業教育的典型特征。項目教學法是以項目為主線、教師為主導、學生為主體。其重要的環節是把專業理論知識融會在一個實際產品的制造過程中，讓同學們在完成產品的制造過程中不但掌握實際技能，還學會專業理論知識。

為了保證教學全程的項目教學，開設中德班還必須保證做好16種標準化。場地標識標準化，使用標準化中德班實訓車間內外統一標識標牌（中英文）。教學設備標準化，每個教學班定制4臺德式六角形綜合實訓臺，6套機類工量具（30件/套），共計24套+電工工量具箱23個（27件/箱）。教學資料標準化，為確保教學質量，教學全過程學生使用統一的車間專業課題練習冊。中德班的學生選拔和待遇標準化，給予參加中德班學習的學生，提供同等的學習、生活、文體活動，獲得學歷證書及相關證書方面公平對待。質量保證標準化，每學年開設1-2個標準化中德班（每班16-20名學生），保證他們的教學必用的設備設施，獨立使用的車間，能夠確保水、電、工量具、耗材的全部運行費用。學生到企業生產實習標準化。教學中每節課的統計表格填報標準化，讓教學管理部門了解到真實的學習進度、學習效果。學生畢業安排標準化，通過德國工商大會機電一體化專業畢業考試的學生，保證安置到德國在華企業對口的崗位。一系列的標準化，保證了教學全程的項目技能教學要求的貫徹執行。

第五，標準化中德班學生的畢業考試和畢業證書的頒發由德國企業的主管部門考核和頒發。成績評定采取嚴格與機會并存，符合職業教育的學生實際。

標準化中德班的考試安排并不多，前兩年只進行一次考試。但更重視學生平表現的考核記錄。對每個實際項目教學過程中，都會安排理論知識考查、實踐技能考查、職業素質考查、團隊合作精神考查。全部考查都采用嚴格的標準化考查。并要求辦學單位按照德國設計的表格定期填寫和報告。考試不多，但要求學生的自我總結多，每個教學階段完成的產品多。特別是學生的畢業考試不是由辦班的學校主持，而是由德國企業的主管部門----德國工商大會（上海代表處）主持。這種由管理德國企業的領導機構用嚴格的標準化考核后，再頒發畢業文憑的做法，提高了中等職業學校畢業證書的含金量、社會的認知度。有效地避免了“王婆賣瓜”之嫌，更能為德國在華的7000多家工廠、企業承認和接受。為了激勵學生的學習，標準化中德班的畢業考試又很人性化，每位學生都有2到3次畢業考試機會的資格，保證每個努力學習的學生都可以獲得德國工商大會的畢業證書。又因為有“雙元制”的優勢，在企業的學生參加二次畢業考試也很方便。