摘要：結(jié)合氣固反應(yīng)和重結(jié)晶燒結(jié),制備了燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)可控的多孔重結(jié)晶SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架,通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應(yīng)得到納米碳化硅均勻分布的預燒結(jié)體;再對預燒結(jié)體進行重結(jié)晶處理,通過納米SiC顆粒的低溫蒸發(fā)凝聚獲取高純度的SiC多孔陶瓷。研究了重結(jié)晶過程中燒結(jié)溫度對多孔SiC陶瓷的燒結(jié)頸、顯微形貌、以及力學性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:SiC晶粒之間的燒結(jié)頸參數(shù)(燒結(jié)頸直徑/微米SiC晶粒直徑,d/d0)決定了多孔材料的抗彎強度。隨著燒結(jié)溫度增加,納米SiC顆粒的飽和蒸氣壓升高,加速了蒸發(fā)–凝聚的進行,物質(zhì)傳輸總量增加,多孔SiC材料的d/d0值增加,抗彎強度迅速升高,達到峰值后,基本保持不變或者略有下降。溫度高于2100℃時,骨架SiC微米顆粒會發(fā)生分解反應(yīng)產(chǎn)生殘?zhí)?導致材料的抗彎強度降低。原位合成的納米SiC含量為20%,在Ar氣氛中于2000℃保溫1h后,材料組織性能最優(yōu),燒結(jié)頸面積的平均值為15.91μm2,d/d0值為99.7%,氣孔率為42.4%,抗彎強度高達75.7MPa,其性能優(yōu)于商用柴油顆粒物過濾材料。